Características técnicas de la máquina envasadora de bolsas de una tonelada.

1. La máquina envasadora de bolsas de una tonelada está hecha a medida para las características respectivas de los materiales en polvo y los diferentes requisitos de los fabricantes. El equipo es tecnológicamente avanzado, duradero y tiene pocas piezas de desgaste.

2. La máquina empacadora de bolsas de una tonelada tiene regulación continua de velocidad para alimentación, empaque y velocidad continua. El equipo tiene un rendimiento estable, alta precisión de empaque y velocidad rápida.

3. Sistema de control electrónico programable, alta confiabilidad del proceso de control.

4. El diseño avanzado a prueba y eliminación de polvo reduce la contaminación por polvo en el entorno de trabajo.

5. El sistema de pesaje es una báscula de medición electrónica tipo plataforma, que adopta una calibración digital de tablero integral y configuración de parámetros. Tiene funciones como visualización de peso acumulativo, tara automática, calibración automática a cero y caída automática. Corrección. Tiene alta sensibilidad. Fuerte capacidad antiinterferencia.

6. El instrumento está equipado con una interfaz de comunicación que facilita la creación de redes en línea y permite el monitoreo y la gestión de la red en tiempo real de la máquina envasadora.

Método de pesaje y depuración de la máquina envasadora de bolsas de una tonelada

Compruebe si el cableado del sensor es correcto antes de realizar la depuración y encienda la fuente de alimentación del gabinete de control para precalentarlo durante 15 minutos. Este artículo toma la capacidad máxima de pesaje de 100 kg, el valor de graduación de 0?2 kg, el valor de comodidad de 90 kg y el nivel de precisión cumple con los requisitos técnicos X (0?2) como ejemplo para presentar lo siguiente:

(1) Ajuste de carga desequilibrada

Pesar pesas de 10 kg y colocarlas en los dos puntos de carga del cubo de pesaje. Cuando el indicador de peso muestra una "diferencia positiva", la salida de la celda de carga debe ajustarse en la dirección decreciente; cuando el indicador de peso muestra una "diferencia negativa", la salida de la celda de carga debe ajustarse en la dirección creciente; Por ejemplo: cuando la salida de la celda de carga L/C-1 disminuye, el conjunto de resistencias de ajuste asociadas con L/C-1 (valor original de 10 ohmios) girará hacia la izquierda en la misma cantidad. Cuando se gira hacia la derecha (en el sentido de las agujas del reloj), el valor de resistencia disminuye y el valor mostrado aumenta (registrado como "más" cuando se gira hacia la izquierda (en el sentido contrario a las agujas del reloj), el valor de resistencia aumenta y el valor mostrado disminuye (registrado como "menos"); ) ). Nota: Al girar la resistencia de recorte, si la cantidad de rotación de cada dos grupos es inconsistente, causará dificultades en el ajuste. Por lo tanto, cada grupo de resistencias de recorte del sensor debe ser lo más consistente posible al ajustar la cantidad de rotación. El valor absoluto del error de cada punto de apoyo no supera los 10 g, lo que se considera calificado.

(2) Ajuste de pesaje

Realice el ajuste de pesaje de acuerdo con los pasos de calibración en el manual del controlador de pantalla de pesaje. Desde el punto cero hasta el punto máximo, son 0 kg, 40 kg, 70 kg, 90 kg y 100 kg respectivamente. Los pesos aumentan en secuencia y el error no supera los 10 g, 20 g, 35 g, 45 g y 50 g desde el máximo; apuntar al punto cero, son 100 kg, 90 kg, 70 kg, 40 kg y 0 kg, los pesos se disminuyen en secuencia y el error no es mayor que sus respectivas tolerancias. Se realizan pruebas de repetibilidad en dos puntos cuantitativos de 40 kg y 100 kg, y Cada punto de pesaje se prueba tres veces y el error cada vez no es mayor que sus respectivas tolerancias.

(3) Configuración de parámetros

Las básculas de embalaje cuantitativas deben configurar muchos parámetros. El siguiente es un ejemplo de parámetros clave de uso común: a. al valor objetivo cuantitativo, como 90 kg, etc. b. Aumente el tiempo de avance rápidamente y aumente el tiempo de avance lentamente. c. Cuando el peso sea >100 kg, realice la verificación de repetibilidad en el peso del punto de pesaje. Cuando el peso > (valor establecido) - (cantidad de avance de aceleración rápida), detenga la aceleración rápida y cambie a aceleración lenta cuando el peso > (valor establecido) - (cantidad de avance de aceleración lenta), deje de alimentar;