¿Proceso de procesamiento de células fotovoltaicas?

Laminación

1. Preparación

1. Debe usar ropa de trabajo, zapatos de trabajo, gorro de trabajo y guantes aislantes cuando trabaje;

2. Realizar la higiene del proceso (incluida la limpieza del interior de la laminadora y del paño de alta temperatura);

3. Confirme que el botón de emergencia esté en condiciones normales;

4. Verifique el nivel del agua circulante.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Componentes laminados 2. Laminadora 3. Guantes aislantes 4. Paño de PTFE (paño para altas temperaturas) 5. Cuchillo multiusos 6, material de oficina de 1 cm cinta 7, guantes de jersey 8, bisturí

3. Procedimientos operativos

1. Verifique la posición del interruptor de viaje;

2. Encienda la laminadora, configure los parámetros del proceso correspondientes de acuerdo con los requisitos del proceso y aumente la temperatura a la temperatura establecida;

3. Lleve a cabo un ciclo de vacío, controle si los cambios en los parámetros del grado de vacío son normales durante todo el proceso y confirme que el grado de vacío de la laminadora alcance los requisitos especificados;

4. Pruebe la presión, coloque una capa de tela de fibra, preste atención a los lados frontal y posterior y a la tela superior e inferior, y levante un componente para laminar;

5. Retire la orden de circulación, verifique los valores de corriente y voltaje, y verifique si hay un desplazamiento evidente de las celdas de la batería y las barras colectoras en el módulo, si hay objetos extraños, fragmentos y otros fenómenos indeseables, si los hay, regrese al. proceso previo;

6. Use guantes para transportar los componentes laminados e inspeccionados desde el lugar de almacenamiento. Durante el proceso de transporte, sus manos no deben apretar las celdas de la batería (para evitar la fragmentación) y mantenerlas firmes (para evitar el desplazamiento de las celdas de la batería en el módulo);

7． Coloque el módulo con el lado de vidrio hacia abajo y el cable hacia la izquierda, colóquelo suavemente en el medio de la laminadora y luego cúbralo con una capa de tela de fibra (tenga en cuenta que el lado frontal de la tela de fibra mira hacia el módulo). y realice la operación de laminación;

8. Observe los parámetros relevantes (temperatura, grado de vacío y estado de las cámaras superior e inferior) durante el trabajo de laminación, preste especial atención a si el grado de vacío es normal y registre los parámetros relevantes en la hoja de circulación

9. Una vez completada la operación de laminación, la cubierta superior de la laminadora se abrirá automáticamente y los componentes se sacarán (o se sacarán automáticamente);

10. Después de enfriar, retire el paño de fibra y límpielo;

11. Verifique que los componentes cumplan con los requisitos de calidad del proceso y se enfríen hasta cierto punto, luego recorte los bordes (el vidrio hacia abajo y la herramienta está inclinada a aproximadamente 45 °. Tenga cuidado de mantener la herramienta afilada para evitar que el borde se rompa; la placa trasera se tensa);

12. Después de pasar la inspección, se coloca en el lugar designado. Si no está calificado, se aísla y se espera que se vuelva a trabajar.

Inspección antes de la laminación

1. Si el número de serie del componente es coherente con el número de serie de la orden de transferencia;

2. Si los valores de corriente y voltaje en la hoja de transferencia no se han completado o medido, o si hay errores, etc.;

3. Los polos positivo y negativo del componente (generalmente positivo izquierdo y negativo derecho);

4. La longitud del cable no puede ser demasiado corta (para evitar que se instale en la caja de conexiones) y no se puede descontar;

5. Si el TPT tiene rayones, rayones, arrugas, abolladuras, si está cubierto de manera segura con vidrio y si el frente y la parte posterior son correctos;

6. La parte delantera y trasera de EVA, tamaño, si hay grietas, suciedad, etc.;

7. El anverso y reverso del cristal, burbujas, rayones, etc.;

8. Escoria de estaño, flores de soldadura, fragmentos, esquinas faltantes, pelos, puntos negros, fibras, residuos de barras de interconexión o barras colectoras, etc. en los componentes;

9. Verifique si el aislamiento TPT está en su lugar, si las barras colectoras y las barras de interconexión están cortadas prolijamente o no;

10. Espaciado (celda a celda, celda a borde de vidrio, cadena a cadena, celda a barra colectora, barra colectora a barra colectora, barra colectora a borde de vidrio, etc.)

Observación durante la laminación

Abra la cubierta superior de la laminadora. El vacuómetro de la cámara superior es de -0,1 MPa y el vacuómetro de la cámara inferior es de 0,00 MPa. Confirme la temperatura y los parámetros. material después de cumplir con los requisitos del proceso; los componentes están completamente insertados. Haga clic para bajar el interior del laminador; los medidores de vacío en las cámaras superior e inferior deben alcanzar -0,1 MPa (vacío) (si hay alguna anomalía). encontrado, presione "Parada de emergencia" y retire manualmente los componentes. Después de solucionar el problema, intente presionar otro componente nuevamente) Después de que haya transcurrido el tiempo establecido, la cámara superior se infla (el medidor de vacío de la cámara superior muestra) 0,00 MPa y el vacío de la cámara inferior. El calibre aún mantiene -0,1 MPa para iniciar la laminación. Una vez completado el tiempo de laminación, desinfle la cámara inferior (el vacuómetro de la cámara inferior cambia a 0,00 MPa y el vacuómetro de la cámara superior permanece en 0,00 MPa). Después de completar el tiempo de desinflado, abra la tapa (el vacío). el calibre de la cámara superior cambia a

-0.1MPa, el manómetro de la cámara inferior permanece sin cambios) y el material se descarga, luego la tela de PTFE regresa automáticamente al origen;

Compruebe nuevamente después de la laminación

1. Si el TPT tiene rayones o rayones, si está cubierto de manera segura con vidrio, si los lados frontal y posterior son correctos, si es plano, si hay arrugas y si hay irregularidades

2; . Escoria de estaño, escamas de soldadura, fragmentos, esquinas faltantes, pelos, fibras, etc. en los componentes

3. Verifique si el aislamiento TPT está en su lugar y si las barras colectoras y las barras de interconexión están cortadas correctamente

4. Espaciado (celda a celda, celda a borde de vidrio, cadena a cadena, celda a barra colectora, barra colectora a barra colectora, barra colectora a borde de vidrio, etc.);

5. Si la diferencia de color y el fenómeno de soldadura de electrodos negativos son graves;

6. Compruebe si las barras de interconexión están amarillentas y si las barras colectoras están desplazadas;

7. Si hay burbujas o burbujas de vacío en el componente

8. Si hay un objeto conductor extraño superpuesto entre las dos cadenas de celdas que provoca un cortocircuito;

IV.Requisitos de calidad

1. TPT está libre de rayones y rayones, y los lados frontal y posterior deben ser correctos;

2. No hay pelos, fibras u otras materias extrañas en los componentes, así como tampoco burbujas ni residuos;

3. No hay un desplazamiento obvio de las celdas de la batería dentro del módulo, los espacios son uniformes y la distancia mínima no debe ser inferior a 1 mm;

4. No hay protuberancias ni depresiones obvias en la parte posterior del componente;

5. La distancia entre las barras colectoras de los componentes no será inferior a 2 mm;

6. La tasa de gelificación de EVA no puede ser inferior a 75 y cada lote de EVA se mide dos veces.

5. Cosas a tener en cuenta

1. La máquina laminadora es operada por una persona dedicada y no se permite la entrada de otras personas;

2. Preste atención a la seguridad al recortar;

3. No hay residuos de EVA, impurezas, etc. en la tela de fibra de vidrio;

4. Las cuatro esquinas del vidrio templado son frágiles y deben protegerse cuidadosamente al levantarlas;

5. Al colocar los componentes, deben mantenerse planos y los dedos no deben presionar la batería;

6. Después de colocar los componentes, lamínelos rápidamente y sáquelos rápidamente después de abrir la cubierta;

7. Compruebe si el nivel del agua de refrigeración, el interruptor de desplazamiento y la bomba de vacío son normales;

8. Distinguir entre el estado de la pantalla y el estado de control para evitar un mal funcionamiento;

9. Si ocurre una anomalía, presione "Parada de emergencia" para salir. Después de solucionar el problema, primero restablezca el vacío en la cámara inferior;

10. Una vez establecida la velocidad de desinflado de la cámara inferior, no se puede cambiar a voluntad. Solo se puede cambiar con el consentimiento del supervisor del equipo, y el tiempo de desinflado de la cámara inferior debe ajustarse en consecuencia. Los parámetros de laminación no están determinados por la tecnología y deben ajustarse. no se puede cambiar a voluntad;

11． La piel de goma en la cámara superior es un producto valioso y consumible. Debe revisarse cuidadosamente antes de alimentar para evitar que objetos afilados, herramientas de hierro, etc. se mezclen y rayen la goma;

12. Antes de abrir la tapa, debe verificar si la caja inferior está completamente inflada, de lo contrario no se permite abrir la tapa para evitar dañar el equipo;

13. Después de cambiar los parámetros, debe ejecutar un ciclo vacío y probar un componente.

Encuadre de componentes

1.Preparación

1. Debe usar ropa de trabajo, zapatos y gorro de trabajo cuando trabaje.

2． Haga un buen trabajo de higiene del proceso, limpie y ordene las encimeras y cree un ambiente de marco limpio y ordenado.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Componentes de la batería laminada 2. Marco de aluminio 3. Silicona 4. Alcohol 6. Papel de frotar 7. Caja de conexiones 8. Pistola de pegamento neumática 9, martillo de goma 10, máquina enmarcadora 11, tijeras 12, pinzas 13, trapo 14, uno pequeño 15, cinta métrica 16, escuadra 17, mesa de herramientas 18, mesa de premontaje

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1. Seleccionar los materiales y perfiles de aluminio correspondientes según los planos, inspeccionarlos, descartar los perfiles de aluminio que no cumplan con los requisitos y colocarlos en el lugar designado;

2. Realice una limpieza de la superficie de los componentes laminados de la batería y, al mismo tiempo, inspeccione el proceso anterior. Los no calificados serán devueltos al proceso anterior para su reelaboración;

3. Utilice tornillos (el material conecta el perfil largo y el perfil corto en ángulo recto, y la costura es inferior a 0,5 mm) para conectar el perfil de borde y el perfil E en ángulo recto, y asegúrese de que las juntas sean planas;

4. Inyecte uniformemente una cantidad adecuada de silicona en la ranura del marco de aleación de aluminio;

5. Incrustar el componente en el marco de aluminio inyectado con silicona y compactarlo;

6. Mueva el componente a la máquina enmarcadora (cerca del costado, cierre la válvula neumática y asegúrela);

7. Utilice tornillos (material) para fijar las dos esquinas restantes del marco de aluminio y ajuste la distancia entre el vidrio y el marco y la longitud diagonal del marco;

8. Utilice una pistola de pegamento para rellenar uniformemente los espacios en el frente;

9. Retire el gel de sílice rebosante de la superficie del componente y límpielo;

10. Abra la válvula neumática, dé la vuelta al conjunto y luego asegúrelo;

11. Utilice la fuerza adecuada para presionar las cuatro esquinas del TPT de modo que la superficie del vidrio quede cerca de la pared interior del marco de aleación de aluminio. Preste atención a la superficie del TPT durante el proceso de prensado.

12. Utilice una pistola de pegamento para llenar el espacio en la parte posterior del componente (llene completamente los cuatro lados);

13. Fije la caja de conexiones en la parte posterior del componente con silicona de acuerdo con los requisitos del dibujo y verifique si el diodo está conectado al revés;

14. Realizar una autoinspección de los componentes enmarcados (si hay fugas, burbujas o espacios);

15. Después de cumplir con los requisitos, haga un registro en la "Hoja de flujo del proceso", coloque los componentes en el área designada y transfiéralos al siguiente proceso.

4. Requisitos de calidad

1. Se requiere que el error de las dos diagonales del marco de aleación de aluminio de menos de 1 m sea inferior a 2 mm, y el error de las dos diagonales del marco de aleación de aluminio sea inferior a 1 m, y el error sea inferior a 3 mm

2. El marco exterior se instala plano, recto y sin rayones;

3. La distancia entre las celdas y el marco del módulo es igual;

4. El marco de aluminio y la silicona se combinan para no crear espacios visibles;

5. Las raíces de los cables en la caja de conexiones deben estar selladas con silicona, la caja de conexiones no tiene grietas ni grietas y los accesorios están completos. El espesor de la silicona en la parte inferior de la caja de conexiones es de 1 a 2 mm. la caja está colocada con precisión y paralela a los cuatro lados;

6. La diferencia de altura entre las costuras en la parte posterior del marco de aleación de aluminio del componente es inferior a 0,5 mm;

7. El espacio en la costura en la parte posterior del marco de aleación de aluminio del componente es inferior a 1 mm;

8. La desviación permitida de la distancia entre los cuatro orificios de montaje del marco de aleación de aluminio es de ±0,5 mm.

5. Cosas a tener en cuenta

1. Al levantar componentes sin marco, tenga cuidado de no tocar las cuatro esquinas de los componentes.

2 Presta atención a mantener las manos limpias

3. Al levantar los componentes instalados en el marco de aluminio desde la plataforma giratoria a la máquina enmarcadora, sostenga las cuatro esquinas para evitar que los componentes se salgan del marco.