Colección de libros ---- ¿Cómo reparar libros desgastados? ¡Espero que amigos bien intencionados puedan darme algún consejo!
Método de reparación y refuerzo del papel
La reparación y el refuerzo es una parte importante del trabajo de reparación de bucles y también es una parte integral de las medidas efectivas para proteger el papel frágil y extender su vida útil. . Los técnicos en restauración no sólo han acumulado una rica experiencia en la restauración a largo plazo de libros, archivos, caligrafía y pinturas antiguas, sino que también han logrado logros notables en la protección del patrimonio cultural antiguo.
En los últimos años, se han publicado una tras otra monografías como "Tecnología china de restauración de encuadernación de libros antiguos", que resumen sistemáticamente esta tecnología tradicional en la antigua China. Muchos de los métodos de refuerzo son una experiencia muy valiosa y tienen. La gran influencia en el desarrollo de la tecnología de restauración de reliquias culturales desempeñará un papel beneficioso en la promoción.
1. Reparación: método de reparación de pulpa
El método tradicional de reparación de papel se ha presentado en detalle en el libro mencionado anteriormente y todos pueden usarlo de manera flexible en el trabajo real. En términos generales, algunos problemas comunes se pueden resolver utilizando estos métodos, pero los investigadores no están satisfechos con el status quo y constantemente introducen nuevos métodos de reparación, como el uso de métodos de reparación con solución de celulosa. Este método consiste en colocar el papel que debe repararse de forma plana sobre la tabla de cuero y luego inyectar una solución preparada de celulosa suspendida (pulpa de papel, fibra de algodón, resina) en el área dañada con cavidades. A medida que la solución penetra hacia abajo, la celulosa de la solución bloqueará los agujeros, cubrirá el daño y reparará el papel.
El uso de pulpa de papel como material de reparación de partes dañadas del papel ha sido ampliamente utilizado. Sus métodos de aplicación incluyen: reparación manual y reparación mecánica. La reparación mecánica se realiza con una máquina reparadora de pulpa. Ahora se presentan la estructura y el principio de funcionamiento de la máquina reparadora de pulpa.
(1) Estructura de la máquina reparadora de pulpa
La máquina reparadora de pulpa consta de tres partes: la parte superior, la parte inferior y el sistema de control. La parte superior es la principal. parte que puede abrir la puerta para reparar archivos, y la parte inferior son frascos de medicamentos, bombas de agua y varios frascos de medicamentos para desinfectar o esterilizar medicamentos. Los botes de medicamentos se pueden fumigar y desinfectar con la ayuda de vehículos auxiliares y restaurarlos a su estado original. Sin embargo, este tratamiento sólo se puede realizar en pequeñas cantidades. El tanque de agua obtiene el agua de reparación necesaria con la ayuda de una bomba de agua y luego bombea el agua de regreso al tanque de agua una vez completada la reparación. La sección de control tiene diagramas operativos para proporcionar a los operadores métodos operativos.
(2) Principios y pasos de la reparación del papel
1. Primero mida el grosor de la parte reparada (papel), calcule la cantidad de pulpa necesaria y luego coloque la pulpa. una batidora, agregue agua y revuelva.
2. Coloque los documentos en papel en agua para limpiarlos y, al mismo tiempo, coloque los documentos planos sobre el papel protector. Durante todo el proceso de reparación, debe haber una capa de papel protector para soportar los daños. documentos. El papel protector no sólo protege el original, sino que también sirve como filtro en los siguientes pasos (el papel protector es una fibra sintética de poliéster con excelente transpirabilidad). Una vez que el documento esté listo, use un carro para colocarlo plano sobre la malla metálica de la máquina de reparación de pulpa y luego presione una malla metálica más gruesa sobre el documento para brindar asistencia de presión al documento.
3. Presione el botón para inyectar agua en la máquina reductora de pulpa, luego vierta la pulpa mezclada en la máquina reductora de pulpa y revuelva el agua. (Hay dos formas de poner pulpa: una es poner primero agua y luego poner pulpa, la otra es poner agua y pulpa al mismo tiempo). Luego mueva ligeramente la malla metálica superior para que quede un cierto espacio entre la malla metálica y el papel.
4. Encienda la bomba de agua y deje que el agua fluya hacia el área dañada bajo una cierta presión de vacío. Bajo el efecto de filtración del papel protector, las fibras del papel son bloqueadas por el papel protector para facilitar el proceso. deposición de la zona dañada y conservación del documento.
5. Después de drenar el agua, sujete las capas superior e inferior de papel absorbente junto con el papel protector en la prensa para aplanarla y darle forma y espere hasta que se seque.
(3) Pulpa reparadora
Pulpa de lino, pulpa de algodón y pulpa de madera alcalina de uso común. El contenido de fibra del lino es 85 y la solidez es muy buena; el contenido de fibra del algodón es 90, y aunque la resistencia no es tan buena como la del lino, la superficie del ante es buena y la calidad del papel es buena; el más alto, junto con pulpa de madera alcalina, utilizando estas tres materias primas, se puede formular en varias lechadas, y también se pueden preparar lechadas de varios colores según las condiciones reales.
La longitud de la fibra del papel restaurado debe mantenerse entre 30 y 35 grados.
Si la fibra es demasiado larga, es fácil que se formen aglomerados durante el mezclado, pero si la fibra es demasiado corta, es difícil unirse con el documento, por lo que es importante controlar la longitud de la fibra.
En la reparación mecánica, cuanto más grave sea el daño al original, más rápida será la velocidad de reparación. El área de pegado de la capa de reparación debe ser de 5 a 10 mm más grande que el original para proteger el original.
(4) Funciones y limitaciones del método de reparación de pulpa
El principio de reparación de la máquina reparadora es básicamente el mismo que el del papel hecho a mano. El papel hecho a mano saca las fibras del agua. , mientras que la máquina reparadora deja fibras. Por lo tanto, la máquina de reparación no sólo puede reparar documentos dañados, sino también fabricar papel de varios tipos de fibras según sea necesario para satisfacer las necesidades especiales de la reparación manual.
La reparación con pulpa de papel no es perfecta. Es solo un método para ayudar a la reparación manual. Generalmente, el efecto es bueno, pero en algunos casos no funciona. Cuando el documento se daña como si se rasgara con la mano, una cierta cantidad de fibras quedan expuestas en el área dañada y la capa de reparación tiene buena adherencia y no es fácil de desmoronar. Cuando un documento se daña debido a una herida de cuchillo, si el daño es limpio y no quedan fibras expuestas, la fuerza adhesiva de la capa de reparación será deficiente y se caerá fácilmente. Para resolver el problema de la mala adherencia, uno es utilizar métodos manuales para extraer las fibras rotas y el otro es aplicar adhesivo en el área dañada, pero la aplicación de adhesivo endurecerá y deformará el papel. Por lo tanto, el primer enfoque suele ser mejor que el segundo.
Los principios del método de reparación manual de la pulpa y el método de reparación mecánica de la pulpa son básicamente los mismos, mientras que el método de reparación mecánica es solo una ayuda para la reparación manual, pero se basa principalmente en el trabajo manual. No hay trabajo manual, también es una operación mecánica. Pero la reparación manual es muy cara y lenta. Para aumentar la velocidad, se deben utilizar métodos de reparación mecánica para las reparaciones.
2. Método de refuerzo
Método de refuerzo: recubrir e impregnar papel con una determinada solución de resina, o mezclar papel, película de resina, serigrafía, prensado en caliente, etc., para fabricarlo. El papel añade fuerza. A continuación se presentan varios métodos:
1. Método de pegado:
El empapado es mi técnica tradicional y un método de refuerzo eficaz. Generalmente se puede dividir en montaje de una cara y montaje de doble cara. El montaje por una cara significa montar en la parte posterior del texto. El montaje a doble cara es adecuado para situaciones en las que hay texto en ambas caras del papel. El proceso de montaje de los dos es básicamente el mismo, la diferencia radica en los diferentes requisitos de uso del papel.
El papel montado a doble cara requiere una alta transparencia y no afectará la lectura del texto después del refuerzo. Para montaje a una cara, siempre que el papel sea de alta calidad. Sin embargo, los papeles para juntas de uso común se producen especialmente, como Material Ban, Lianshi Paper, Sichuan Lian, etc.
El empapelado es un método muy utilizado en la actualidad. El método de funcionamiento es: cubrir el papel a empapelar con una toalla húmeda o rociarlo con agua para humedecerlo, estirarlo y alisarlo. Aplica el agua de pasta, luego cubre el papel enmarcado encima y alísalo con una escoba de pasta. Al cepillar el papel, sostenga el otro extremo del papel con la mano izquierda. Cuando el papel se levante suavemente de la página, debe cooperar con los movimientos de la mano derecha. No debe cepillar ni demasiado fuerte ni demasiado flojo. Evite el cepillado. Retire las arrugas y espere hasta que todo esté cepillado, luego déle la vuelta a un trozo de papel seco y cepíllelo con una escoba de pasta para que se adhiera firmemente.
Requiere montaje y soporte seco y húmedo. El método de operación es básicamente el mismo, la principal diferencia es que la sujeción en seco consiste en cepillar la pasta sobre el papel, mientras que la sujeción en húmedo consiste en cepillar la pasta sobre el documento. El uso debe determinarse según el grado de impermeabilidad de la escritura.
2. Método de solución de resina:
Es un método de pulverización de una solución de resina natural o sintética sobre el documento para fortalecerlo. Al seleccionar una solución de resina, esta debe tener las siguientes propiedades:
(1) Incolora, transparente y que no decolore.
(2) No tiene efectos secundarios sobre la escritura, el color y la fibra.
(3) Tiene cierta adherencia y es resistente al envejecimiento.
(4) Fácil de restaurar, no se endurece después del tratamiento y sienta bien.
Tiene las condiciones anteriores y se puede dividir en los siguientes tipos cuando se aplica:
1. Solución de alumbre:
Es la solución de Fu Tong utilizada para el montaje. caligrafía y pintura La fórmula general del agente reforzante es: 3 gramos de cola, 1 gramo de alumbre y de 70 a 80 gramos de agua. Durante el proceso de preparación, se debe controlar la temperatura adecuada (40 a 50°C). Al usarlo, use un bolígrafo para aplicar la solución sobre el papel reforzado. Aplique primero un lado, luego el otro y la aplicación debe ser uniforme. .
También se puede utilizar el método de recubrimiento por inmersión, que requiere sumergir el papel reforzado en una solución acuosa de vitriolo. El uso debe basarse en circunstancias específicas.
bSolución de resina sintética:
Ya en la década de 1940 se utilizaba acetato de celulosa para reforzar el papel. Con el desarrollo de la química de polímeros, constantemente aparecen varias resinas sintéticas nuevas, incluido el alcohol polivinílico, la resina acrílica, etc. Sin embargo, debido a que el envejecimiento de estas resinas y su impacto en la escritura y el papel no se han estudiado en profundidad, todavía no se utilizan ampliamente.
3. Método de adición de película
El método de adición de película consiste en agregar una capa de película de resina (como acetato de celulosa, poliéster, polietileno, nailon, etc.) a ambos. lados del papel frágil. O malla transparente para reforzar el papel. Existen muchos métodos de recubrimiento, incluido el método de recubrimiento por prensado en caliente, el método de recubrimiento con solvente, el método de recubrimiento al vacío y el método de refuerzo con serigrafía. Ahora se introducen varios métodos de la siguiente manera:
(1) Método de recubrimiento por presión en caliente:
El método de recubrimiento por presión en caliente fue estudiado con éxito por Barrow y Scribner en los Estados Unidos en la década de 1930. . Este método utiliza una película de resina transparente (acetato de celulosa, polietileno, poliéster, policarbonato, nailon, etc.) para intercalar el papel. Reforzado mediante prensado en caliente. Este método se ha utilizado ampliamente en archivos, bibliotecas y museos extranjeros. Los ejemplos son los siguientes:
La Biblioteca del Congreso de EE. UU. utiliza un método de recubrimiento por presión estática de placa plana para intercalar dos películas de acetato de celulosa. la máquina sumadora de película, calentada a 140~150℃ y reforzada bajo una presión de 22~36 kg/cm².
Archivos rumanos: Como materiales de refuerzo se utilizan film de polietileno, papel de seda japonés y acetato de celulosa. Hay dos métodos de refuerzo. Uno es el método de prensado en caliente, que implica limpiar primero los documentos. Cúbralo con una película de polietileno, luego cúbralo con papel de seda japonés y luego colóquelo en una máquina laminadora de agua plana con una temperatura controlada a 130 °C y una presión de 14 kg/cm² durante un minuto. Sin embargo, cabe señalar que cuando las barras de acero se introducen en la máquina laminadora, también se debe colocar una capa de papel estirable en ambos lados. El segundo es el método de prensado en frío, que consiste en rociar una solución de acetona acetato de celulosa al 5% sobre el documento, cubrirlo con papel de seda japonés y luego usar una prensa para presionarlo y unirlo.
Los Archivos Circulares de la Iglesia de Inglaterra adoptan diferentes métodos de refuerzo según las diferentes situaciones de documentos dañados. Si el objeto de refuerzo es papel grueso, utilice papel japonés para reforzarlo; si es papel pergamino, utilice papel kraft para reforzarlo. Primero, rellene los espacios en los documentos dañados con papel japonés, agregue seda, papel adhesivo y papel de seda, y luego colóquelos en la máquina formadora de película y presiónelos con calor para reforzarlos. El número de capas adhesivas en ambas caras del documento se puede determinar en función del daño.
Los documentos dañados en los Archivos de Lovaina en Francia primero se llenaron con papel de seda y luego se pegaron películas transparentes de celuloide y nailon adhesivo para papel en ambos lados de los documentos y luego se colocaron en un filmógeno. Máquina con temperatura controlada a 180°C. Simplemente presione con calor.
(2) Método de película Moran plus:
Moran Plastics Company es del Reino Unido. Su método consiste en colocar el documento en medio de la película de acetato de celulosa o triacetato de celulosa, con. a Planchar con plancha, controlar la temperatura a unos 80°C y aplicar una ligera presión. Las ventajas de este método son que no requiere costosas máquinas para fabricar películas, la temperatura de calentamiento es baja y es fácil de usar.
(3) Método de recubrimiento Di Spro:
Este es un método estudiado con éxito por el Museo de Londres, Reino Unido. Eligieron una resina acrílica recubierta en la parte posterior del papel de gasa Disprog como material para laminar libros. Este es el método de laminación en frío. La máquina de medición de película está diseñada para manejar documentos de menos de 20 pulgadas. Según los informes, el efecto de recubrimiento es ideal.
Para compensar estas deficiencias, todos los métodos de pegado de películas presentados anteriormente se basan en el prensado en caliente debido a equipos costosos y altas temperaturas, que pueden causar daños a los documentos. un método de uso de solventes para disolver la película Primero, corte los materiales de refuerzo al tamaño requerido y colóquelos en el siguiente orden. Luego, aplique una cantidad adecuada de acetona sobre la superficie de la capa intermedia para esparcir la solución de acetona desde el centro hacia los bordes. Luego use una prensa de libros común para presionar la película y espere a que se seque. Este es un método de refuerzo ampliamente utilizado.
4. Método de formación de película al vacío
El método de formación de película al vacío coloca el papel en un recipiente al vacío de acero inoxidable, inyecta monómero en condiciones de vacío y penetra en las fibras del papel como protector. Se forma una capa (polímero-papel-polímero) sobre el papel para mejorar la resistencia del papel y desempeñar un papel en el refuerzo del papel.
Los monómeros comúnmente utilizados incluyen acrilato de etilo, metacrilato de metilo, acrilato, dimetildiclorosilano, p-xileno, etc. La aplicación de la tecnología de recubrimiento en forma de parileno (paladio N) sobre papel, actualmente investigada conjuntamente por el Museo de Nanjing y la Biblioteca de Nanjing, es una tecnología de mejora del papel relativamente avanzada. Este método ahora se presenta de la siguiente manera:
El parileno, también conocido como Pyralon N (PPX-N), fue desarrollado por primera vez por la American Carbon Company ya en 1951. Utilizando xileno como materia prima, se forma una película de poliparaxileno. obtenido por el método de craqueo al vacío. La producción industrial comenzó en 1965. Para mejorar sus propiedades químicas funerarias, el paraxileno fue clorado y diclorado.
El parileno es un termoplástico que combina la estabilidad de los grupos aromáticos con la flexibilidad de las cadenas alifáticas, lo que le permite tener un grosor de hasta 0,25 micras sin agrietarse. Este polímero casi no absorbe luz visible y es incoloro y transparente. Este polímero es altamente resistente al ataque químico y es insoluble en los reactivos químicos más utilizados. También permanece estable a altas temperaturas. Debido a estas excelentes propiedades, esta tecnología está recibiendo cada vez más atención.
(1) Método de polimerización del paraxileno:
Utilice paraxileno como materia prima, dilúyalo en vapor de agua y caliéntelo a través de un tubo de reacción a 900 ~ 950 ℃ después de la descompresión. , el craqueo estereoperitectico ocurre bajo la mediación de vapor (...). H2C--CH2. ) También está el P-X sin craquear, que pasa a través del tubo de condensación enfriado por aire para reducir el vapor de 900°C a 145°C-150°C, y luego ingresa al baño de fracción de ebullición debajo del tubo de reflujo de condensación equipado con un separador de agua. , y luego se filtra, se reduce a presión, se destila, se enfría, se filtra y se seca (secado al vacío) para obtener poliparaxileno cristalino de alta pureza (PPX-N). El proceso de reacción es el siguiente:
(2) Deposición al vacío de parileno (aplicación)
El proceso de deposición de vapor de parileno es similar al recubrimiento al vacío de metal en algunos aspectos. La diferencia radica en el grado de vacío requerido. El proceso de deposición consta de los siguientes tres pasos. El primer paso es evaporar el dímero sólido a una temperatura de aproximadamente 160°C. El segundo paso es la vaporización del dímero a una temperatura de aproximadamente 6000°F. El segundo paso es que cuando el dímero está a aproximadamente 680 °C, dos pares de metileno-metileno-metileno se pirolizan masivamente para generar dos radicales libres del monómero. Finalmente, el monómero ingresa a la cámara de reacción de deposición al vacío a temperatura ambiente. el papel. Se crean puentes de polímero en los puntos de contacto entre fibras del papel, lo que da como resultado un aumento general de la resistencia de todo el papel. El grado de mejora de la resistencia está relacionado con el aumento del espesor del polímero. Sin embargo, si el espesor es demasiado grueso, se volverá quebradizo. Generalmente se cree que un espesor de recubrimiento en el intervalo de 2,5 a 7,5 µm mantendrá o incluso aumentará la flexibilidad al tiempo que se obtiene la resistencia deseada.
(3) Efecto mejorado
a. La prueba de resistencia al plegado se realizó en el papel tratado y en el papel sin tratar. Los resultados encontraron que el papel sin tratar se dobló solo 85 veces. mientras que el papel tratado con Paralon N no muestra signos de doblarse en una esquina después de 1.000 pliegues. El examen microscópico de los pliegues reveló que la mayoría de las fibras individuales del papel estaban dañadas, mientras que las esquinas estaban unidas por puentes de parileno.
b. Para probar las propiedades de la barrera del papel tratado, se remojaron tiras de papel tratadas y sin tratar en agua durante seis meses y se descubrió que las tiras de papel sin tratar se volvieron translúcidas, de color marrón negro, suaves y quebradizas. El papel tratado, por el contrario, no mostró signos de deterioro.
c. Después de seis meses de pruebas de envejecimiento, el papel sin tratar se volvió blanco y quebradizo. El papel tratado no presenta blanqueamiento ni daños, sólo algunas arrugas, y el papel sigue siendo fuerte y flexible.
d. Para determinar la resistencia del papel tratado a los reactivos químicos, la muestra de papel se sumergió en una solución de ácido sulfúrico al 70% durante 24 horas. La muestra de papel se volvió amarilla, pero la capa de cobertura impidió la absorción. El papel se daña. La resistencia y la flexibilidad siguen siendo buenas.
Este método se ha aplicado al estudio del refuerzo de libros en bibliotecas americanas y ha conseguido resultados prometedores.
Se ha utilizado con éxito en el revestimiento de reliquias culturales de madera, especímenes de insectos, productos de plumas, conchas, minerales y especímenes de plantas. A medida que se profundice el trabajo de investigación, la aplicación de esta tecnología en los campos de libros, archivos y protección de reliquias culturales desempeñará un papel más importante.
5. Método de refuerzo de seda:
La malla de resina de seda es un nuevo tipo de material de refuerzo, adecuado para papel de seda frágil y reliquias culturales textiles, como papel de seda, lino e historia. . Papel, papel satinado, papel periódico, etc. Es especialmente adecuado para reforzar el anverso y el reverso de papel de escritura o impresión, y también es adecuado para reforzar documentos con filtraciones de agua en los caracteres.
El método es: primero aplanar y arrugar el objeto de refuerzo, alinear la fractura y agregar una pequeña tira de malla de alambre a la fractura para conectarla en un todo. En la parte inferior de la máquina laminadora, coloque el fieltro de lana plano y luego lamine el área de refuerzo. Deje que la plastificadora alcance su temperatura autorreguladora de 80°C y aplique una ligera presión. Se debe utilizar el mismo método en el reverso del laminado. Al operar, preste atención al hecho de que la pantalla debe ser plana, y es mejor tener la malla perpendicular a las líneas del texto. Al planchar, planche en secuencia y no salte las flores para evitar arrugas en la pantalla. Debe quedar uniforme y planchar bien de una sola vez. La temperatura de estampado en caliente generalmente se controla en alrededor de 80°C. Si la temperatura es demasiado alta, afectará el papel. Si la temperatura es demasiado baja, no será fácil de unir. Debe ser flexible durante la operación. Esta tecnología se ha utilizado ampliamente en museos, bibliotecas y archivos y ha rescatado una gran cantidad de objetos de papel preciosos.