¿Qué es la tecnología de procesamiento especial?
(1) La dureza de la herramienta utilizada para el procesamiento no necesita ser mayor que la dureza del material que se procesa
(2) No hay una brecha obvia entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento.
Pregunta 2: Tecnología de procesamiento especial, ¿qué es la tecnología de procesamiento especial? El procesamiento especial se refiere a aquellos procesos que no pertenecen a la categoría de procesamiento mecánico tradicional. Es diferente del uso tradicional de herramientas de corte, abrasivos. , etc., que utiliza directamente energía mecánica para eliminar el exceso de materiales. El procesamiento especial es una nueva tecnología desarrollada en las últimas décadas. Es un complemento y un desarrollo importante de la tecnología de procesamiento tradicional. Aún se está desarrollando y mejorando. El procesamiento especial es el uso directo de energía eléctrica, energía térmica, energía sonora, energía luminosa, energía química y energía electroquímica para procesar la pieza de trabajo, a veces combinada con energía mecánica. En el mecanizado especial, el mecanizado por descarga eléctrica y el mecanizado electroquímico, que utilizan principalmente energía eléctrica, se utilizan ampliamente y generalmente se denominan mecanizado eléctrico.
La invención del mecanizado por descarga eléctrica en la década de 1940 creó un método para procesar piezas duras utilizando herramientas blandas sin fuerza mecánica. Después de la década de 1950, aparecieron uno después el procesamiento por haz de electrones, el procesamiento por arco de plasma, el procesamiento por láser, etc. otro. . Estos métodos de procesamiento no utilizan herramientas de conformado, sino que utilizan haces de energía de alta densidad para el procesamiento. Para materiales de alta dureza y piezas especiales con formas complejas y precisión, el procesamiento especial tiene una gran aplicabilidad y potencial de desarrollo, y se utiliza cada vez más en la fabricación de moldes, herramientas de medición, herramientas de corte, instrumentos, aviones, naves espaciales y componentes microelectrónicos. generalizado.
Las principales direcciones de desarrollo del procesamiento especial incluyen: mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, mejorar la productividad y la automatización, desarrollar el procesamiento de compuestos utilizando una combinación de varios métodos y desarrollar el procesamiento de ultraprecisión a nivel nanométrico.
Pregunta 3: El mecanizado especial incluye mecanizado por electroerosión, mecanizado por electroerosión por hilo, mecanizado electrolítico, mecanizado ultrasónico, mecanizado por láser, mecanizado por haz de electrones, mecanizado por haz de iones, mecanizado por pulverización, mecanizado químico, etc. ¿Cuáles?
Pregunta 4: ¿Cuáles son los principales métodos de procesamiento especial? 1. Corte por alambre; 2. Electroerosión; 3. Corte por láser; 5. Mecanizado electrolítico; 7. Mecanizado por haz de electrones; No entre en detalles.
Pregunta 5: ¿Qué es el procesamiento especial y cuáles son sus características? El procesamiento especial es un proceso que utiliza directamente energía como energía eléctrica, energía térmica, energía sonora, energía luminosa, energía electroquímica y energía mecánica especial para lograr la eliminación de diversos materiales. Tiene las siguientes características:
1) El rango de procesamiento no está limitado por las propiedades mecánicas del material y puede procesar cualquier metal y no metálico duro, blando, quebradizo, resistente al calor o de alto punto de fusión. materiales.
2) Fácil de procesar varias superficies complejas, superficies finas y piezas flexibles.
3) Se puede obtener una buena calidad superficial. 4) Múltiples métodos de procesamiento son fáciles de formar nuevas tecnologías compuestas y son fáciles de promover y aplicar
Pregunta 6: ¿Qué es el procesamiento especial? 2 Los métodos de procesamiento especial tienen muchas características únicas: procesamiento especial
(1) El rango de procesamiento no está limitado por las propiedades físicas y mecánicas del material [1] Puede procesar cualquier material metálico y no metálico duro, blando, quebradizo, resistente al calor o de alto punto de fusión. (2) Fácil de procesar superficies complejas, superficies finas y piezas flexibles. (3) Es fácil obtener una buena calidad de la superficie y la tensión térmica, la tensión residual, el endurecimiento por trabajo en frío y las zonas afectadas por el calor son relativamente pequeñas. 4) Una variedad de métodos de procesamiento pueden formar fácilmente un nuevo método de proceso compuesto, que es fácil de promover y aplicar
Pregunta 7: Introducir varios métodos de procesamiento especiales 1 Características y clasificación del procesamiento especial 1.1 Características y clasificación de procesamiento especial Procesamiento especial Se refiere al método de procesamiento utilizando energía eléctrica, energía térmica, energía luminosa, energía química, energía sonora, etc. Se utiliza principalmente para procesar materiales difíciles de cortar con alta resistencia, alta dureza, alta tenacidad, alta fragilidad, resistencia a altas temperaturas y resistencia magnética, así como piezas de precisión pequeñas y de formas complejas. En comparación con el procesamiento de corte tradicional, el procesamiento especial tiene las siguientes características: (1) No depende principalmente de la fuerza mecánica y la energía mecánica para eliminar el metal, sino que utiliza directamente energía eléctrica, energía luminosa, energía sonora o una combinación de varias energías para eliminar. materiales metálicos.
(2) Gran adaptabilidad, amplio rango de procesamiento, generalmente no limitado por las propiedades mecánicas y físicas del material de la pieza de trabajo, y puede procesar cualquier punto duro, quebradizo, sensible al calor, resistente a la corrosión, de alto punto de fusión, alta dureza, alta resistencia. Material metálico y no metálico con propiedades especiales. (3) El mecanismo de procesamiento es diferente del corte de metal general. No produce macrocorte de metal y no produce una gran elasticidad ni deformación plástica, por lo que se puede obtener una rugosidad superficial y una precisión dimensional extremadamente bajas. (4) Suave pero rígido, sin fuerza mecánica obvia durante el procesamiento. La mayoría de los procesamientos especiales no requieren herramientas de corte. Incluso si hay herramientas de corte, no están en contacto directo con la pieza de trabajo y apenas soportan la fuerza de procesamiento. Por lo tanto, se pueden procesar materiales duros y quebradizos, e incluso la dureza de la herramienta de corte. El material puede ser inferior a la dureza del material de la pieza de trabajo. (5) Puede realizar la conversión o combinación de energía durante el procesamiento, y es fácil realizar la automatización del control y la operación. Es adecuado para el procesamiento de superficies curvas complejas bidimensionales o tridimensionales, superficies microcurvadas y pequeñas. agujeros, hendiduras estrechas y piezas de baja rigidez. 1.2 Clasificación de los procesamientos especiales Los procesamientos especiales se clasifican según la forma de energía utilizada.
Pregunta 8: Características de los procesamientos especiales 10 puntos Procesamiento especial, también conocido como "procesamiento no tradicional" o "métodos de procesamiento modernos" ", se refiere a un método de procesamiento que utiliza energía eléctrica, energía térmica, energía luminosa, energía electroquímica, energía química, energía acústica y energía mecánica especial para eliminar o aumentar materiales, a fin de lograr el propósito de eliminación, deformación, cambio de rendimiento o galvanoplastia.
En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, tiene muchas características únicas:
(1) El rango de procesamiento no está limitado por las propiedades físicas y mecánicas del material y puede procesar cualquier material duro. Materiales , blandos y quebradizos , materiales metálicos y no metálicos resistentes al calor o de alto punto de fusión.
(2) Fácil de procesar superficies complejas, microsuperficies y piezas flexibles.
(3) Es fácil obtener una buena calidad de la superficie y la tensión térmica, la tensión residual, el endurecimiento por trabajo en frío y la zona afectada por el calor son relativamente pequeños.
(4) Múltiples métodos de procesamiento son fáciles de formar nuevos métodos de proceso compuestos, que son fáciles de promover y aplicar.
Principales áreas de aplicación del procesamiento especial
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La tecnología de procesamiento especial es conocida internacionalmente como la tecnología del siglo XXI y es muy importante para Las nuevas armas y equipos juegan un papel decisivo en su desarrollo y producción. Con el desarrollo de nuevas armas y equipos, la demanda de tecnología de procesamiento especial en el país y en el extranjero es cada vez más urgente. Ya sea un avión, un misil u otra plataforma de combate, es necesario reducir el peso estructural, aumentar la velocidad de vuelo, aumentar el alcance, reducir el consumo de combustible y lograr un desarrollo sostenible con alto rendimiento, larga vida estructural y buena economía. Para ello, los sistemas de armas y plataformas de combate antes mencionados requieren el uso de nuevas estructuras, como estructuras generales, estructuras ligeras y estructuras de refrigeración avanzadas, así como nuevos materiales como aleaciones de titanio, materiales compuestos, materiales en polvo y metales. compuestos.
Con este fin, se necesita tecnología de procesamiento especial para resolver problemas de procesamiento que no se pueden lograr con métodos de procesamiento convencionales en la fabricación de armas y equipos. Por lo tanto, las principales áreas de aplicación de la tecnología de procesamiento especial son:
Procesamiento difícil Materiales como aleación de titanio, acero inoxidable resistente al calor, acero de alta resistencia, materiales compuestos, cerámicas de ingeniería, diamante, rubí, vidrio endurecido y otros de alta dureza, alta tenacidad, alta resistencia y alta resistencia. Materiales con punto de fusión.
Piezas difíciles de mecanizar, como cavidades tridimensionales, agujeros, agujeros grupales y hendiduras estrechas de piezas complejas.
Procesamiento de piezas de baja rigidez, como piezas de paredes delgadas, componentes elásticos y otras piezas.
El haz de alta densidad de energía permite soldar, cortar, hacer agujeros, pulverizar, modificar superficies, grabar y procesar finos.
Tecnología de procesamiento láser
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Los equipos y procesos de procesamiento láser extranjeros se han desarrollado rápidamente y ahora cuentan con láseres de CO?2 de alta potencia de 100 kW Láseres de estado sólido Nd:YAG de alta calidad y nivel de kW, algunos de los cuales pueden equiparse con fibras ópticas para trabajos en múltiples estaciones y a larga distancia. El equipo de procesamiento láser tiene alta potencia y alto grado de automatización. Ha adoptado ampliamente control CNC, enlace de coordenadas múltiples y está equipado con sistemas auxiliares como monitoreo de potencia del láser, enfoque automático y pantalla de TV industrial.
La apertura mínima del orificio láser ha alcanzado los 0,002 mm y se ha utilizado con éxito en equipos especiales automatizados de orificios láser de seis coordenadas para procesar palas de turbinas de motores de avión y orificios de películas de aire de cámaras de combustión, logrando el efecto sin capa refundida ni microfisuras. El corte por láser es adecuado para piezas fabricadas con aleaciones resistentes al calor, aleaciones de titanio y materiales compuestos.
En la actualidad, la velocidad de corte de materiales delgados puede alcanzar los 15 m/min, la hendidura es estrecha, generalmente entre 0,1 y 1 mm, la zona afectada por el calor es sólo del 10% al 20% del ancho de la hendidura y el espesor máximo de corte puede alcanzar 45 mm. Ha sido ampliamente utilizado en revestimientos tridimensionales de aviones, marcos, marcos de placas de casco, rotores de helicópteros, cámaras de combustión de motores, etc.
La soldadura láser de placas delgadas se ha vuelto bastante común y se utiliza principalmente en la industria automotriz, aeroespacial y de instrumentación. La tecnología de soldadura de precisión láser se ha convertido en un medio importante de microconexión de nodos de microenvases en aviónica y equipos mecánicos de alta precisión. Las tecnologías de procesamiento como el fortalecimiento de superficies con láser, la refundición de superficies, la aleación y la amorfización se utilizan cada vez más. La aplicación del micromecanizado láser en electrónica, biología e ingeniería médica se ha convertido en una tecnología de procesamiento especial insustituible. La tecnología de creación rápida de prototipos con láser se ha desarrollado desde la etapa de investigación y desarrollo hasta la etapa de aplicación práctica, mostrando amplias perspectivas de aplicación.
La investigación nacional sobre la aplicación del procesamiento láser comenzó a principios de la década de 1970, pero la velocidad de desarrollo fue lenta. Aunque se utiliza en perforación con láser, tratamiento térmico con láser, soldadura, etc., la calidad es inestable. En la actualidad, se ha desarrollado un sistema de procesamiento láser de estado sólido con transmisión de fibra óptica, que realiza la soldadura simultánea de tres haces de fibra acoplada y la soldadura láser de núcleos de relojes de cuarzo. Sinterización láser completa...;>>
Pregunta 9: Descripción general del procesamiento especial El procesamiento especial se refiere a aquellos métodos de procesamiento que no pertenecen al proceso de mecanizado tradicional. Es diferente del uso de herramientas de corte y. abrasivos y otros métodos de procesamiento tradicionales que utilizan directamente energía mecánica para eliminar el exceso de material. El procesamiento especial es un proceso nuevo desarrollado en las últimas décadas. Es un complemento y un desarrollo importante de la tecnología de procesamiento tradicional. Aún se está desarrollando y mejorando. El procesamiento especial es el uso directo de energía eléctrica, energía térmica, energía sonora, energía luminosa, energía química, energía electroquímica, etc. para procesar la pieza de trabajo, a veces combinada con energía mecánica. El mecanizado especial se utiliza ampliamente en el mecanizado por descarga eléctrica y el mecanizado electroquímico basado en energía eléctrica, y generalmente se denomina mecanizado eléctrico. La invención de la tecnología de mecanizado por descarga eléctrica en la década de 1940 creó un método para mecanizar piezas duras utilizando herramientas blandas sin depender de la fuerza mecánica. Después de la década de 1950, aparecieron uno tras otro el procesamiento por haz de electrones, el procesamiento por arco de plasma y el procesamiento por láser. Estos métodos de procesamiento no utilizan herramientas de conformado, sino que utilizan haces de energía de alta densidad para el procesamiento. Para materiales de alta dureza y piezas especiales con formas complejas y precisión, el procesamiento especial tiene una gran aplicabilidad y potencial de desarrollo y se utiliza cada vez más en la fabricación de moldes, herramientas de medición, herramientas de corte, instrumentos, aviones, naves espaciales y componentes microelectrónicos. y más ampliamente. Las principales direcciones de desarrollo del procesamiento especial son: mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, mejorar la productividad y la automatización, desarrollar el procesamiento de compuestos utilizando una combinación de varios métodos, desarrollar el procesamiento de ultraprecisión a nivel nanométrico, etc.
Pregunta 10: ¿Qué es el tratamiento especial? ¿Cuáles son sus características? El procesamiento especial es un método que utiliza una combinación de energía eléctrica, energía electroquímica, energía luminosa, energía sonora o energía mecánica para eliminar el exceso de material de la pieza en bruto o pieza de trabajo. El procesamiento especial tiene las siguientes características:
(1) La dureza de la herramienta de procesamiento no necesita ser mayor que la dureza del material que se procesa
(2) Existe; No hay espacio evidente entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento.