Para garantizar que el reactor de oxidación no se sobrecaliente debido a la falta de agua de refrigeración, 3. Medidas de seguridad
1. Las reacciones fuera de control pueden provocar incendios y explosiones.
Muchas reacciones químicas, como la oxidación, la cloración, la nitración, la polimerización, etc., son reacciones fuertemente exotérmicas si la reacción está fuera de control o. Si se produce un corte repentino de energía o de agua, el calor de reacción se acumulará. Si la temperatura del reactor aumenta bruscamente, la presión aumenta y excede la capacidad de resistencia a la presión, lo que provocará la ruptura del recipiente. Los materiales expulsados por la ruptura, lo que puede provocar incendios y explosiones; la explosión del reactor provoca la destrucción del equilibrio de presión de vapor de los materiales, y el líquido sobrecalentado inestable puede provocar una explosión secundaria (explosión de vapor que se propaga rápidamente); y el reactor El espacio circundante está envuelto por gotas de líquido inflamable o vapor, y se producirán tres explosiones (explosiones de mezcla de gases) bajo la acción de la fuente de fuego.
Las principales razones de la reacción fuera de control son: no eliminar el calor de la reacción a tiempo, dispersión desigual de los reactivos y errores operativos.
El 16 de marzo de 2007, durante la producción de prueba ilegal de un nuevo producto, etoximetilenmalononitrilo, por parte de una empresa química en la ciudad de Dongtai, provincia de Jiangsu, una torre de destilación explotó repentinamente, provocando la muerte de 4 personas y 1 resultó herida. . El lugar del accidente se muestra en las Figuras 1 a 3. La causa directa del accidente fue que el malononitrilo de etoximetileno crudo se sobredestiló, lo que provocó que los materiales de alto punto de ebullición bloquearan la capa de empaquetadura. La presión en la caldera de destilación aumentó y se produjo una explosión física. ocurrió, destruyendo el embalaje. La sección de la torre debajo de la torre explotó, provocando que el material se quemara y se produjera una explosión química.
2. El material de alta presión en el recipiente de reacción ingresa al sistema de baja presión y causa una explosión.
El equipo de presión normal o de baja presión conectado al recipiente de reacción explotará. porque el material a alta presión que ingresa excede el límite de presión del recipiente de reacción. El contenedor explota físicamente.
El 22 de agosto de 1991 se produjo un gran incendio en la fábrica de resina de la ciudad de Pingdingshan, provincia de Henan, debido a que la sobrepresión del reactor en la sección de polimerización no funcionó del todo. cerrar la tubería que conduce a la trampa de espuma durante la válvula de tratamiento de emergencia (Equipo de presión atmosférica), provocando una explosión y posteriormente provocando una explosión de mezcla de gases inflamables en toda la sección de trabajo.
3. Accidentes en los que se filtra vapor de agua o agua al reactor.
Si se filtra vapor de calentamiento, aceite térmico o agua de refrigeración al reactor o a la caldera de destilación, puede reaccionar con los materiales contenidos. la tetera, se descompone y libera calor, lo que hace que la temperatura y la presión aumenten bruscamente, los materiales salgan corriendo y se produzcan accidentes de incendio.
4. El sistema de destilación y condensación carece de agua de refrigeración y explota.
Durante el proceso de destilación del material, si se interrumpe el agua de refrigeración del condensador superior y el material en la caldera. Aún continúa el ciclo de destilación, el material. Como resultado, el sistema cambia de la presión atmosférica original o presión negativa a una presión positiva, lo que excede la resistencia del equipo y provoca una explosión.
El 28 de julio de 2006, el accidente de explosión en Yancheng Fluoride Chemical Co., Ltd., condado de Sheyang, provincia de Jiangsu, se debió a que no había agua de refrigeración en el condensador del reactor de cloración. No salió ningún producto de la parte superior de la torre y no hubo una parada inmediata. Fue un error. A medida que el suelo continúa calentándose, el 2,4-dinitrofluorobenceno permanece a alta temperatura durante mucho tiempo, lo que finalmente provoca su descomposición. y explosión.
5. Explosión por calentamiento del recipiente
El recipiente de reacción puede chocar o explotar debido a la ignición de materiales combustibles externos o radiación térmica de fuentes de calor de alta temperatura, provocando la La temperatura dentro del recipiente aumenta bruscamente y la presión aumenta.
6. Accidentes causados por el funcionamiento inadecuado de los materiales que entran y salen de los contenedores.
Muchos líquidos inflamables Clase A de bajo punto de inflamación ingresan a los reactores y destiladores desde las tuberías a través de bombas de líquido o métodos de vacío. de los materiales son materiales aislantes con mala conductividad eléctrica. Si el material fluye demasiado rápido, la electricidad estática se acumulará y no podrá conducirse a tiempo, lo que provocará accidentes de combustión y explosión.
El 30 de marzo de 1999 se produjo una gran explosión en el reactor de la planta petroquímica de Jingzhou, matando a cuatro personas. La causa directa de la explosión fue que la velocidad de alimentación del óxido de etileno era demasiado rápida. En menos de 2 horas, la alimentación al reactor alcanzó los 500 kg, lo que provocó que el óxido de etileno no tuviera tiempo de reaccionar con el alcohol propargílico y acumularse en el reactor. La presión en el reactor aumentó bruscamente y el gas a alta presión brotó bruscamente. causando una explosión electrostática inmediatamente. La razón por la que la alimentación es demasiado rápida es que el reactor solo depende del operador para controlar manualmente la velocidad de alimentación con una válvula y no instala un medidor de flujo. Los trabajadores no saben cuáles son los principales materiales que entran al reactor y qué normas se les deben imponer.
La parte de transferencia de tecnología se negó a revelar el nombre y la dosis de las materias primas a la fábrica por motivos de "confidencialidad técnica".
El 22 de abril de 2002, se produjo la explosión de un reactor en una empresa química en la ciudad de Yuanping, provincia de Shanxi, matando a una persona e hiriendo gravemente a otra. La onda expansiva de la explosión levantó casi todo el techo prefabricado del edificio de aproximadamente 200 m2. Todos los cristales de las ventanas de la pared sur se hicieron añicos y los fragmentos volaron unos 50 m. Los 40 pernos M20 de la cabeza del reactor se rompieron o se arrancaron. La causa del accidente fue que durante el proceso de descarga del reactor, la mezcla de disulfuro de carbono, alcohol isopropílico y oxígeno del reactor se descargó a una presión manométrica de 0,2 MPa. Cuando el material se filtró por la brida, se produjo una fuga. diferencia de presión entre el interior y el exterior, y el material filtrado que se mueve a cierta velocidad fluye hacia afuera, formando electricidad estática en el proceso. Cuando el líquido en el hervidor básicamente se agota, la electricidad estática en el borde de la brida se acumula hasta una cierta cantidad de energía para formar un espacio de descarga, que genera chispas estáticas, enciende el gas mezclado de disulfuro de carbono, alcohol isopropílico y oxígeno. , y rápidamente regresa al recipiente de reacción para encenderse y producir reacciones químicas.
De: Red de equipos de presurización de China (www.ylrqcn.com)