¿Cuáles son las técnicas de confección de serigrafías para serigrafía?
Los anteriores son los valores de referencia de presión de aire de varios tipos de malla de alambre al estirar la malla. Al estirar la malla, puede consultar estos datos para estirar la malla de acuerdo con la situación real para lograrlo. el mejor efecto y obtener los mejores resultados. Estire la red según la situación real para obtener una tensión más ideal. En segundo lugar, la preparación de la pantalla es el primer e importante paso en el proceso de serigrafía. Si la selección de pantalla es incorrecta, no se lograrán buenos resultados de impresión. Los serigrafistas deben elegir el sistema y equipo de pantalla adecuados para reproducir el color del original. La serigrafía se utiliza ampliamente para cumplir con diferentes requisitos de calidad. Los sistemas de mamparas modernos pueden producir una variedad de patrones diferentes, pero deben elegirse correctamente. Incluso el mejor sistema de pantalla tendrá sus momentos de falla si no se usa y opera adecuadamente. Este artículo presentará los materiales de serigrafía más modernos y cómo utilizarlos correctamente.
1. Requisitos de la pantalla:
(1) Resistencia a tintas y otros productos químicos
(2) Resistencia a la acción mecánica
( 3) Resolución de borde
(4) Puente de red
(5) Resolución
(5) Producción de materias primas
Este artículo Describe los materiales de serigrafía más modernos y cómo utilizarlos correctamente.
Las materias primas y la tecnología de producción determinan la calidad de los productos de serigrafía y, en el proceso de aplicación, obtener la mejor calidad de impresión depende del método operativo y del equipo de exposición y revelado.
2. Resistencia química: La resistencia química es la base para poder utilizar diferentes tintas y limpiadores. Cada sistema tiene un cierto grado de resistencia química según el sistema de pantalla y sus propias propiedades químicas. Los diferentes productos tienen diferentes niveles de resistencia química, que pueden determinarse según la composición química del producto. El sistema de pantalla se determina en función de los requisitos de la tinta.
3. Propiedades mecánicas: Seleccionando las materias primas adecuadas se puede equilibrar la dureza y elasticidad del material y conseguir la resistencia mecánica de la malla de alambre. Los factores que afectan la resistencia mecánica son: tensión de la malla y resistencia mecánica. La resistencia mecánica puede incluir la tirada. Lograr la máxima tensión requiere un funcionamiento correcto.
4. Claridad de los bordes: las partículas de resina fotosensible de alta calidad son pequeñas y suaves. Los bordes de las pantallas de mala calidad tienen una forma desigual y no se pueden ver claramente por las siguientes razones: sobreexposición o subexposición. Una mala resolución de los bordes afectará la penetración y la resolución de la tinta en la pantalla y la imagen no se podrá realizar por completo. La claridad de los bordes se puede observar a través de un microscopio de 50X60x.
5. Puenteo de material fotosensible: Las líneas rectas impresas por el sistema de pantalla con buen puenteo de material fotosensible son muy rectas, mientras que las líneas impresas por el material fotosensible con pobre puenteo parecen ser curvas o desiguales. Los puentes de material fotosensible se pueden ver con una lupa de 50x o 60x. El mejor efecto se obtiene cuando el hilo pasa a través del hilo de seda en un ligero ángulo. En la impresión, cualquier desviación del original se debe a las propiedades de puente del material fotosensible. La pantalla es demasiado delgada, la subexposición, la sobreexposición, etc. están relacionadas con el rendimiento del puente del material fotosensible.
6. Resolución: una buena resolución significa que la pantalla puede expresar con precisión las líneas finas del original, por lo que los requisitos para los materiales de la pantalla son muy altos. La resolución de la pantalla se ve afectada por el grosor de la pantalla. (Incluida la pantalla), el color de la pantalla, la calidad de la luz de exposición, la subexposición y la sobreexposición, etc. Asimismo, la resolución se ve afectada por el tamaño del grano del material fotosensible, la nitidez de los bordes y la forma de la pantalla.
Los seis requisitos anteriores determinan la calidad de impresión. Los materiales de las mallas de alambre varían y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas. Para elegir el material adecuado, debe elegir según sus necesidades;
Sistemas de pantalla y características:
Existen muchas formas de realizar pantallas de impresión. A día de hoy, todavía existen pantallas grabadas a mano o dibujando patrones directamente sobre la malla sellada. Los efectos de impresión se pueden lograr hasta cierto punto, pero en el caso de la impresión industrial, los sistemas de serigrafía modernos pueden lograr buenos resultados.
Sistema de cribado temprano: película de cribado manual, película coloidal directa
Película capilar diazo directa/indirecta (lechada + película no sensibilizada)
Síntesis de lechada fotosensible ácida con sal de dicromo película directa
Lechada fotosensible Diazo
Sistema de pantalla moderno: fotopolimerización diazo, suspensión de fotopolimerización directa, sistema de fotopolimerización directa/indirecta
p>Película capilar fotopolimerizada Diazo
Los sistemas de serigrafía modernos tienen muchas ventajas sobre los primeros sistemas de serigrafía. La característica notable es que los sistemas fotopolimerizados diazo tienen mejores acabados que los primeros sistemas de serigrafía, menos recubrimientos y mejor resistencia al agua y a los disolventes.
Sistema Diazo: La suspensión de fotopolímero Diazo existe desde la década de 1950 y actualmente tiene un gran mercado. Su resistencia química y mecánica son de calidad moderada, lo que permite buenos resultados de impresión.
Presenta sistema de fotopolimerización diazo
Resistencia al agua baja-media baja-alta
Resistencia a disolventes media-alta-baja-alta
Pantalla puente bajo-medio-alto
puente de pantalla bajo-medio-alto
resistencia al agua bajo-medio bajo-medio alto
tasa de resolución bajo-medio-medio -alta
Tiempo de exposición lenta-media-rápida
Latitud de exposición media-alta
Coste medio bajo-medio-medio
Recomendada gama Impresión de alta calidad en todas las áreas de la impresión gráfica sobre tejidos (incluida la impresión en cuatricromía)
Sistema de fotopolimerización diazo: es decir, endurecimiento binario, es decir, resina diazosensibilizada La mayor ventaja de la combinación con el endurecimiento ultravioleta La resina tiene un excelente efecto de seguimiento y resistencia química, la velocidad de exposición es de 5 a 8 veces mayor que la de los sistemas de pantalla diazo ordinarios y el contenido de sólidos es mayor. Los recubrimientos fotosensibles con alto contenido de sólidos pueden alcanzar un cierto espesor en menos pasadas; otra ventaja es la amplia latitud de exposición, una vez que la pantalla está correctamente expuesta, no es necesario acortar el tiempo de exposición. El sistema diazo fotosensible tiene buena calidad y un rendimiento superior. y precio asequible.
Pantalla:
Selección de pantalla: Según los requisitos de diversas aplicaciones, la selección de serigrafía varía al seleccionar la pantalla, se deben considerar principalmente los siguientes puntos:
* La tensión de la malla debe ser superior a 15-20 Newton/cm.
*Cuanto más delgada sea la pantalla, mayor será la resolución.
*La pantalla determina la cantidad de tinta (imprime líneas superiores a 300-500 micras).
* Resolución máxima: el ancho del cable no es menor que la apertura + diámetro del cable
El desarrollo de la tecnología moderna hace que la tensión de la pantalla sea mayor y la pantalla más delgada, obteniendo así una mejor calidad de impresión.
Preparación de la pantalla: Se recomienda limpiar la pantalla antes de preparar el material de la pantalla, ya que esto puede minimizar los agujeros y los ojos de pez durante el recubrimiento. Las mamparas nuevas y reutilizadas deben desengrasarse con un desengrasante. Cuando se utiliza un sistema de recubrimiento directo, se necesita una pasta abrasiva especial para aumentar la adhesión entre la película de la pantalla y la pantalla, mientras que la suspensión de fotopolimerización directa no requiere molienda; Después de desengrasar, se utiliza un humidificador para aumentar el contenido de humedad de la película capilar y la pantalla. Este paso no es necesario para las suspensiones de fotopolimerización directa.
Tecnología de aplicación de la placa flexible capilar:
Existen cuatro métodos básicos para utilizar la película capilar. Dos de ellos son para marcos de pantalla pequeños y los otros dos son para marcos de pantalla grandes.
Método de aplicación 1 (Marco de pantalla pequeña):
* Cortar la película a medida.
*Coloca la película en horizontal con el lado sensible hacia arriba.
*Con una plantilla húmeda, primero toque la esquina de la película capilar con la pantalla, luego pegue gradualmente la película en la pantalla, la película reaccionará al agua.
*Utiliza un raspador para quitar el exceso de agua y secar la pantalla.
Método de pegado 2 (marco de pantalla pequeño):
* Corta la película a un tamaño adecuado y coloca la película en posición horizontal con el lado fotosensible hacia arriba.
*Colocar la película sobre un marco de pantalla seco.
*Moja la pantalla con agua limpia, la película reaccionará con el agua.
*Utiliza una rasqueta para eliminar el agua antes de secar la pantalla.
Método de recubrimiento 3 (marco de pantalla grande):
* Coloque la película enrollada en un tubo de ensayo anular con el lado fotosensible hacia afuera.
* Rocíe la pantalla ligeramente con agua limpia y luego seque el marco de la pantalla inmediatamente para evitar que el agua fluya hacia la pantalla.
* Coloque lentamente la película curvada sobre la pantalla.
* Utiliza un raspador para raspar el exceso de agua y secar la pantalla por completo.
Método de aplicación 4 (Marco de pantalla grande):
* Este método es automático en lugar de manual, la máquina moja la pantalla y abre la película curvada para cortarla. Esto se logra mediante una combinación de máquinas y múltiples tecnologías.
Si se utiliza la película de alambre calefactor correcta y del espesor adecuado, se puede producir una pantalla de alta calidad. Si la película es demasiado fina, aparecerán bordes irregulares. Para evitar estos problemas, se deben seguir los principios de espesor de película y malla de pantalla.
Tecnología de aplicación directa de material fotosensible: la formación directa de película puede producir una pantalla de buena calidad. El método de evaluación es: probar el espesor de la pantalla y la rugosidad de la pantalla y la superficie del sustrato.
Recubrimiento: El recubrimiento afecta el efecto del recubrimiento. La cantidad de adhesivo fotosensible aplicado cada vez depende del diseño del dispositivo de dimensionamiento. El espesor del adhesivo fotosensible puede variar en varias micras, lo que resulta en un recubrimiento desigual y poros. , también relacionado con el diseño del dispositivo de dimensionamiento.
* El dispositivo de dimensionamiento debe acomodar la mayor cantidad de purín posible.
* Limpiar el aplicador después de cada aplicación.
*El raspador es redondeado y romo, con un diámetro de 1,5-2 micras.
* Bordes afilados de menos de 1 micra de diámetro.
*El material de la ranura del rascador es acero inoxidable o aluminio.
* La ranura del raspador debe ser al menos 5,0 cm más pequeña que el marco de la pantalla.
El método de recubrimiento húmedo es relativamente común y se puede utilizar en el 90% de los campos de impresión. Rápido y resistente a la serigrafía.
* Paso 1: Utilice una espátula redonda y roma para humedecer la superficie de serigrafía 2 veces o más. La suspensión fotosensible debe penetrar en la superficie de la escobilla de goma.
* Paso 2: Aplicar al menos una capa sobre la superficie de la rasqueta, permitiendo que el pegamento fotosensible penetre desde la superficie de la rasqueta hasta la superficie de impresión.
*Seca la pantalla.
Método de recubrimiento en seco Este método se puede utilizar para pantallas con un tamaño de malla superior a 140 malla/cm y solo necesita aplicar una capa muy fina de suspensión de fotopolímero.
Si se utiliza impresión con tinta UV, la malla de la pantalla debe ser mayor a 140 tpc (355 tpi). Las aberturas de la pantalla son pequeñas y, si se utiliza un revestimiento húmedo-húmedo, sólo una pequeña parte de la resina fotosensible puede penetrar. Cuanto más fina sea la pantalla, más difícil será penetrar el recubrimiento de fotorresina. La tecnología húmedo-seco puede mejorar los resultados de impresión sin aumentar el grosor de la pantalla.
* Paso 1: Recubrimiento húmedo: Utilice una raspadora redonda para aplicar dos o más capas a la superficie del sustrato, hasta 3-4 capas para pantallas finas.
* Paso 2: Aplicar 1 vez a un lado del raspador, raspar el exceso de resina fotosensible y raspar parte de la resina fotosensible al costado del sustrato.
* Paso 3: Seca la pantalla
* Paso 4: Utiliza una espátula de borde fino para aplicar otra capa a la superficie de impresión.
*Repetir los pasos 3 y 4 2 veces cada uno.
La mayoría de los métodos de recubrimiento húmedo y seco pueden suavizar la pantalla. Cada capa añade 1-2 micras al espesor de la pantalla. Si se permite que la capa de fotopolímero sea un poco más alta, aplique una capa adicional a un lado de la escobilla de goma para que se aplique menos al frente. Esta tecnología es adecuada para malla tipo T (33-35 micrones); la malla tipo S es más fina y requiere 2+2 capas húmedas; la malla tipo HD requiere más recubrimientos.
Guía de seguimiento:
A continuación se muestran los diferentes tamaños de malla de alambre en viscosidad media (10 000-16 000 mpas/1000-1600 CPS) y sólidos medios (35-40%) A guía de pastas fotosensibles directas. Los productos con bajo contenido de sólidos se usan con más frecuencia, mientras que los productos con alto contenido de sólidos se usan con menos frecuencia; las resinas fotosensibles de alta densidad se usan con más frecuencia, mientras que los productos de baja densidad se usan con menos frecuencia. Otros factores, como la nivelación y las diferentes características de la pantalla, también pueden cambiar el patrón de recubrimiento.
Número de malla de alambre vía húmeda vía seca y vía húmeda
34tpc/86tpi 1+1 0
43-54tpc/110-137tpi 2+1 o 2+ 2 0
61-78/156-197 2+2 o 2+3 0
91-110/230-280 2+3 o 2+3 0 o 1
91-110/230-280 2+3 o 2+3 0 o 1
1
2+3 0 o 2+3 0 o 1
2+3 0 o 1