¿Cuáles son las especificaciones de construcción de fosas sépticas?

Plan de construcción de ingeniería de fosas sépticas

(1), secuencia del proceso de construcción:

Excavación de tierra para fosas sépticas → refuerzo de protección de taludes de suelo para fosas sépticas → deshidratación de el pozo de cimentación → Limpiar el fondo del pozo de cimentación → Capa de guijarros o grava debajo de la capa de lecho → Capa de cojín de concreto → Construcción de ladrillos rojos en la pared del tanque → Cubierta superior del tanque séptico y encofrado de vigas anulares, barras de atado, vertido de concreto → Tanque séptico arriba Fabricación de paneles de cubierta prefabricados → remoción de encofrado para la cubierta superior del tanque séptico → aplicación de mortero impermeable en las paredes internas y externas del tanque séptico, y revestimiento de asfalto caliente en la pared exterior del tanque séptico → Llenado de agua las 24 horas prueba de la fosa séptica → relleno de movimiento de tierras → instalación de la tapa superior prefabricada de la fosa séptica.

(2) Medidas de construcción de movimiento de tierras

La excavación mecánica se utiliza para la excavación de tierras. Debido al nivel del agua subterránea y la calidad del suelo, el coeficiente de nivelación del suelo excavado es de 1:1,5. Durante el proceso de excavación de tierra, está estrictamente prohibido apilar tierra alrededor del pozo de cimentación y transportar el exceso de tierra al exterior. Después de excavar la tierra hasta la elevación de diseño, se debe instalar un pozo de recolección de agua en una esquina del pozo de cimentación y regar. Se deben instalar canales de recolección alrededor del pozo de cimentación para recolectar la tierra. El agua subterránea se recolecta en el sumidero, se instala una bomba sumergible para bombear agua día y noche, y se asigna una persona dedicada a monitorearla día y noche. Para evitar el clima de la temporada de lluvias, una vez completada la excavación del pozo de cimentación, la zanja de cimentación debe limpiarse inmediatamente. Después de completar la inspección de la zanja, la capa de guijarros o grava en la parte inferior del cojín debe completarse inmediatamente y el cojín de concreto. se debe verter.

(3) Medidas de construcción para proyectos de mampostería

1. Utilice polvo de ceniza fuerte en lugar de pasta de cal para el mortero de mampostería, y el contenido de lodo de la arena media no debe exceder el 3%. El mortero utilizado debe mezclarse según sea necesario. La consistencia del mortero debe ser de 70 a 100 mm y debe consumirse en 3 a 4 horas. Cuando cambie la arena y el cemento utilizados en el mortero, la proporción debe ajustarse con el tiempo.

2. El mortero se mezcla usando una proporción de peso y el error de dosificación está dentro de ±2%. Mezcle con una mezcladora. Primero, inyecte una cantidad adecuada de agua en la mezcladora y luego agregue cemento. arena y agua en secuencia según la proporción de mezcla. El tiempo de mezclado se calculará a partir de la finalización de la alimentación y no será inferior a 120 segundos.

3. El día antes de colocar los ladrillos, se deben regar y humedecer. Está estrictamente prohibido colocar ladrillos secos en la pared. La profundidad de absorción de agua debe controlarse por encima de 15 mm para evitar una humectación desigual o excesiva. -humedad.

4. La mampostería de ladrillos debe estar escalonada hacia arriba y hacia abajo, construida por dentro y por fuera, y el método de ensamblaje es uno liso y uno con abolladuras. Se debe utilizar el método de albañilería "tres-uno" durante la mampostería. ceniza de contracción y ceniza de banco. El mortero de las juntas de mortero horizontales debe estar lleno, con una plenitud no inferior al 80%. Las juntas de mortero verticales deben exprimirse o enlecharse. No deben aparecer juntas de mortero translúcidas. controlado a 10±2MM. La ceniza caída se recupera antes del fraguado inicial y se mezcla con un mortero nuevo para su uso.

5. Antes de colocar los primeros ladrillos de revestimiento, cuando la diferencia de altura en la superficie del hormigón básico es superior a 20 mm, se debe nivelar la superficie superior con hormigón de piedra fina C20 antes de la colocación. Colocando los ladrillos, barre con una escoba. Grietas en la pared.

6.Antes de colocar ladrillos, se debe colocar el poste de revestimiento y colocar los ladrillos inferiores para evitar que los ladrillos caminen. Las varillas despegadoras se instalan en las esquinas grandes de la pared, en la unión de las paredes interior y exterior, y la distancia entre las varillas despegadoras en la pared longitudinal no es superior a 12M.

7. Después de comprobar que los ladrillos inferiores son adecuados, cuelgue los cables. Al colocar los ladrillos inferiores, debe seguir los cables y colgarlos en ambos lados. Después de colocar los ladrillos inferiores, inclínelos. El ángulo no debe exceder de 5 a la vez. Para determinar la altura de la piel, use una regla, una línea de caída y una regla de nivel para nivelarlo y hacerlo vertical. La altura de cada ladrillo de piel debe estar alineada con la piel. varilla, y según la esquina de la placa, colgar el alambre para colocar los ladrillos.

8. Durante el proceso de albañilería, verifique con frecuencia y asegúrese de que:

1) El ángulo de la pared y la superficie de la pared sean verticales y precisos.

2), cinco pieles y un hilo para colgar, tres pieles y una regla.

9. Durante el proceso de mampostería, se deben presionar pequeños ladrillos en la parte superior y se deben sacar líneas de tinta en las juntas verticales a intervalos regulares a lo largo de la pared. Las líneas de tinta se deben medir con un teodolito o. martillo de línea, y el marco debe construirse en un solo paso y dibujarse una vez, controle al jugador para que se mueva a través del espacio.

(4) Medidas de construcción para proyectos de barras de acero

1. Requisitos de materiales

1) El certificado de fábrica de barras de acero y las conclusiones del informe de prueba deben cumplir con los Requisitos de diseño y especificaciones.

2), barras de acero formadas, alambre cocido No. 20-22, almohadillas de mortero de cemento (o tarjetas plásticas).

2. Herramientas principales

Ganchos para barras de refuerzo, palancas pequeñas, placas de acero, marcos de amarre, cepillos de alambre, carros de barras de acero, tiza, andamios, banco de trabajo, etc.

3. Condiciones de operación

1) Nivelar el sitio según la ubicación especificada en el plano de construcción y apilarlo según diferentes especificaciones y modelos.

2) Las barras de acero entrantes deben compararse con los dibujos de diseño y la lista de ingredientes, y se debe verificar en detalle su modelo, tamaño, cantidad, número de acero y calidad de la soldadura a tope.

3). Reproduce la línea horizontal de alzado y la línea de revestimiento exterior del muro.

4) Se han completado los registros de inspección previa para el encofrado de vigas anulares y juntas de placas, y se han limpiado los residuos del molde.

4. Proceso de operación

1) Después de soportar el encofrado de la viga anular, se pueden atar las barras de acero de la viga anular. Si se utiliza un marco atado prefabricado, el marco se puede izar. colocar según el número. Proceder al montaje. Por ejemplo, al atar el molde, ate las posiciones de los estribos en el costado del encofrado de acuerdo con el espacio requerido por los dibujos de diseño, coloque los estribos y luego use las barras de acero que soportan tensiones y ate los estribos. Tenga en cuenta que los estribos deben estar verticales con respecto a las barras de acero que soportan tensiones, y que las superposiciones de los estribos deben estar escalonadas a lo largo de las barras de acero que soportan tensiones.

2) Longitud de superposición de las barras de acero de la viga anular: debido a que el concreto es de grado C20, la longitud de superposición de las barras de acero de grado I no es menor que 30d, y la longitud de las barras de acero de grado II no es menor que 40d (d es el diámetro de la barra que soporta tensiones). Las posiciones de las uniones de barras de acero que soportan tensiones deben estar escalonadas entre sí. Al unir las uniones, dentro de cualquier sección de la longitud de superposición especificada (al soldar la unión, dentro de una sección de 35d y no menos de 500 mm en la soldadura). junta), las barras de acero que soportan esfuerzos con juntas El porcentaje del área de la sección transversal con respecto al área de la sección transversal total de las barras de acero tensionadas no deberá ser más del 25% en la zona de tensión y no más del 50% en la zona de compresión.

3) Al unir las barras de acero de la viga anular, deben cruzarse entre sí. La longitud de anclaje en la unión de las paredes internas y externas y en las esquinas grandes debe cumplir con los requisitos de diseño.

4) Después de atar las barras de acero de la viga anular, se deben agregar almohadillas de mortero de cemento.

5. Aceptación de la calidad