¿Qué es la gestión 5S? ¿Qué es la gestión 5S? ¿Cuál es el papel de la gestión 5S?

Las 5S se originaron en Japón y se refieren a la gestión eficaz de factores de producción como personal, máquinas, materiales y métodos en el sitio de producción. Este es un método de gestión exclusivo de las empresas japonesas. Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en una nueva tendencia en la gestión de fábricas. Entonces, ¿cuáles son los contenidos de gestión de 5S? La siguiente es la información sobre 5S compilada por Study Abroad para su referencia.

¿Qué es la gestión de 5S?

La gestión de 5S es organización (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). Debido a que el pinyin romano japonés comienza con "S", se lo conoce como gestión 5S.

El significado de 5S:

1. El origen y desarrollo de 5S

5S se originó en Japón y se refiere a la integración de personal, máquinas y materiales. en el sitio de producción, métodos y otros factores de producción para una gestión eficaz. Este es un método de gestión exclusivo de las empresas japonesas. Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en una nueva tendencia en la gestión de fábricas.

2. El contenido de 5S

5S hace referencia a las palabras japonesas Seiri (organizar), Seiton (organizar), Seiso (limpieza), Seiketsu (limpieza) y Shitsuke (calificación). Debido a que las cinco palabras se pronuncian "S" delante de ellas, se denominan colectivamente "5S". Entre ellos:

Organización (Seiri): lo que quieres y lo que no quieres, quédate con uno y deséchalo. Separe los artículos esenciales de los no esenciales y coloque solo los artículos esenciales en su puesto. Saque la basura y devuelva al almacén las cosas que no se hayan utilizado durante mucho tiempo;

Seiton: diseño científico y acceso rápido. Coloque los elementos necesarios en un estado en el que cualquiera pueda obtenerlos inmediatamente, reduciendo al mínimo el tiempo para encontrar los elementos necesarios, es decir, el tiempo de búsqueda es cero.

Limpieza (Seiso): retirar basura y embellecer el ambiente. Haga que el puesto esté libre de basura, libre de polvo, limpio y ordenado, mantenga el equipo en buenas condiciones y cree un ambiente impecable.

Limpieza (Seiketsu): Limpiar el ambiente e implementarlo hasta el final. Realizar la clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, estandarizarla e institucionalizarla.

Calidad (Shitsuke): Formar un sistema y desarrollar hábitos. Cada uno acata lo prescrito y se convierte en un hábito.

Ocho funciones de 5S

5S tiene ocho funciones: cero pérdidas, cero defectos, cero desperdicio, cero fallas, cero tiempo de cambio de producto, cero accidentes y cero quejas y ausencias. es cero. Por lo tanto, también llamamos a dicha fábrica la "Fábrica 80".

1. Pérdida cero: 5S es el mejor vendedor.

Al menos es elogiada como la fábrica más limpia y ordenada de la industria; la reputación de estar libre de defectos, defectos y buena cooperación se extiende entre los clientes, y cada vez hay más clientes leales; muy conocido. Mucha gente viene a visitarnos; todos compiten por trabajar en esta empresa; la gente está orgullosa de comprar los productos de esta empresa; la clasificación, rectificación, barrido, limpieza y calidad se mantienen bien y se convierten en hábitos. Tiene mayor margen de desarrollo.

2. Cero defectos: 5S es el guardián de la calidad sin defectos.

Los productos se producen de acuerdo con los requisitos estándar; el uso y mantenimiento correctos de los instrumentos de prueba es un requisito previo para garantizar que el ambiente esté limpio y ordenado, y las anormalidades se puedan descubrir de un vistazo; el sitio de producción puede mejorar la conciencia de calidad de los empleados; el equipo mecánico se utiliza y mantiene normalmente para reducir la producción de productos defectuosos; los empleados saben cómo prevenir problemas en lugar de simplemente solucionarlos;

3. Residuo cero - 5S es experto en ahorro.

Las 5S pueden reducir el inventario y eliminar el exceso de producción; evitar el exceso de inventario de piezas, productos semiacabados y productos terminados; evitar el exceso de almacenes, estantes y techos; evitar el exceso de herramientas de transporte como camiones de comida y carros; , montacargas y líneas de transporte; Evite comprar máquinas y equipos innecesarios, evite el desperdicio causado por acciones como "buscar", "esperar" y "evitar"; eliminar "recoger", "dejar", "contar"; transporte" y otras acciones sin valor agregado; Evite material de oficina, mesas, sillas y otros equipos de oficina redundantes.

4. Cero fallos: 5S es la garantía del tiempo de entrega.

La fábrica está libre de polvo; no hay astillas, fragmentos ni fugas de aceite, limpieza y mantenimiento frecuentes, alta tasa de movimiento mecánico; buena gestión de moldes y accesorios, menor tiempo de depuración y búsqueda de equipos y personal; eficiencia Es estable y tiene un alto grado de confianza en la eficiencia general. Se llevan a cabo inspecciones diarias para prevenir problemas antes de que ocurran;

5. El tiempo para cambiar de producto es cero: las 5S son el requisito previo para una alta eficiencia.

Los moldes, accesorios y herramientas se han reorganizado sin perder demasiado tiempo buscando; la fábrica limpia y estandarizada, las máquinas funcionan normalmente y la eficiencia del trabajo ha aumentado significativamente las 5S exhaustivas permiten a principiantes y; los recién llegados lo entiendan de un vistazo.

6. Cero accidentes: 5S es un dispositivo de software seguro.

Después de la clasificación y rectificación, no se ocuparán los pasillos y lugares de descanso; se tienen en cuenta factores de seguridad en la colocación de los artículos, métodos de manipulación y alturas de estiba, el lugar de trabajo es espacioso y luminoso, dejando la logística clara a un nivel razonable; la vista de las personas y los vehículos está desviada, el camino es suave; las advertencias como "peligro" y "atención" son claras; los empleados usan el equipo de protección correctamente y no trabajan en violación de las regulaciones; todos los equipos están limpios e inspeccionados; se pueden descubrir con antelación, eliminando así los riesgos de seguridad, el equipo de extinción de incendios está totalmente equipado, los extintores están colocados en lugares despejados y las rutas de escape están despejadas, de modo que la vida de los empleados esté garantizada en caso de incendio o terremoto.

7. Cero quejas: las 5S son promotoras de la estandarización.

Las personas pueden implementar correctamente varias reglas y regulaciones; pueden comenzar a trabajar de inmediato en cualquier puesto; todos entienden cómo hacer el trabajo y lo que se considera trabajo bien hecho, es conveniente y cómodo; útil todos los días Mejorar, progresar.

8. Tasa de ausentismo cero: las 5S pueden crear un lugar de trabajo feliz.

Un lugar de trabajo que es claro de un vistazo, libre de desperdicios, desgana, desequilibrio y otras desventajas, un lugar de trabajo que es brillante, limpio, libre de polvo y basura hace que las personas se sientan felices y no harán; las personas están aburridas o molestas; el trabajo se ha convertido en una especie de diversión, los empleados no faltarán al trabajo sin ningún motivo y pueden dar a las personas la creencia de que "mientras todos trabajen duro, se puede hacer cualquier cosa", lo que permite a todos realizar mejoras; por sí mismos, los empleados están sinceramente orgullosos y orgullosos de trabajar en una fábrica dinámica de primera clase.

Reflexiones sobre las 5S

En primer lugar, en la superficie, "organizar" solo distingue entre necesidades y no necesidades, pero no es sencillo determinar cuáles son "necesidades". '. En cuanto a las necesidades, la gente siempre confunde los conceptos de "necesidades objetivas" y "deseos subjetivos", y siempre tiene una mentalidad de "por si acaso". En muchos casos, las personas suelen ocupar más recursos, llenando archivadores, cajas de herramientas, cajones, alféizares y pupitres de quirófano con restos, herramientas, instrumentos, restos de papelería, documentos caducados, etc. que llevan mucho tiempo sin utilizarse o pueden Ya no se utilizan formularios y papel borrador que llenan el espacio de la oficina.

En segundo lugar, aunque el propósito de la "rectificación" es reducir el tiempo de búsqueda, la rectificación también tiene un significado más profundo: una vez que hay una anomalía en un artículo o equipo, se puede descubrir inmediatamente mediante la rectificación. Por esta razón, la base de una "buena organización" es en realidad el método de identificación de los elementos, la planificación del diseño del espacio de trabajo y la ubicación de los elementos. El punto clave de la "rectificación" es en realidad la clasificación de los artículos, la denominación y el etiquetado correctos de los artículos y el establecimiento de normas.

Además, la "rectificación" no solo incluye elementos, sino que también incluye limitar el uso de material de oficina, controlar eficazmente la distribución de documentos, destruir documentos obsoletos y temporales de manera oportuna, conservar solo una versión oficial y En la búsqueda de una oficina sin papel, las reuniones en el lugar se reducen a menos de 1 hora, se recomiendan llamadas telefónicas de 1 minuto, se reducen las "tareas pendientes" y se acorta el tiempo de procesamiento del trabajo, etc.

En tercer lugar, el significado intuitivo de "limpieza" es eliminar la basura y el polvo del lugar de trabajo, eliminar los escombros y la contaminación acumulados a lo largo de los años y no dejar callejones sin salida.

"La limpieza es en realidad una inspección". A través de la limpieza se eliminan la suciedad, el polvo, las manchas de aceite y los residuos del procesamiento de materias primas. Sólo así se exponen defectos del equipo como desgaste, defectos, fugas de aceite, holguras, grietas y deformaciones. , para que los defectos del equipo puedan quedar expuestos. Tome las medidas adecuadas para repararlo. Se descubrirán muchos problemas durante el proceso de limpieza, lo que es una buena oportunidad para reparar y renovar. Es necesario reparar las áreas irregulares del piso, apretar los pernos flojos, engrasar y mantener las piezas que necesitan lubricación a tiempo, reparar fugas y fugas, etc.

En cuarto lugar, el propósito de la "limpieza" es mantener un estado de orden. Tomemos como ejemplo el entorno de oficina. Una situación común en las empresas nacionales es que las versiones de los documentos y la información en las PC o portátiles son confusas y no está claro cuáles son los documentos confidenciales que no tienen medidas de confidencialidad; se utilizan a voluntad; hay muchos tipos de documentos, falta de marcado unificado y son difíciles de gestionar. Incluso si se pierden, nadie lo sabrá.

Finalmente, el propósito del "cultivo" es cultivar los buenos hábitos de trabajo de los empleados, mejorar las reglas y regulaciones, cultivar el sentido de responsabilidad de los empleados y estimular el entusiasmo por el trabajo a través de la experiencia de las cuatro S anteriores. El entorno artificial educa a las personas. Al promover las 5S, se puede mejorar la cultura corporativa en su conjunto. Todos tienen un sentido de pertenencia, confían unos en otros y purifican los corazones de las personas.