Cómo combinar el ERP de empresas con diferentes tipos de producción (ERP de diferentes proveedores del mismo producto)
Cómo combinar el ERP empresarial con diferentes tipos de producción:
1 Diseño a pedido (ETO) o diseño a proyecto
En este tipo de producción, una A. El producto se diseña en gran medida de acuerdo con los requisitos de un cliente específico. Por lo tanto, respaldar el diseño personalizado es una función y un vínculo importante en el proceso de producción. Dado que la gran mayoría de los productos se fabrican a medida para un cliente específico, estos productos pueden producirse sólo una vez y nunca más. En este método de producción, los productos se producen en pequeños lotes, pero el trabajo de diseño y el producto final suelen ser muy complejos. Cada trabajo en el proceso de producción debe manejarse de manera especial porque cada trabajo es diferente y puede tener diferentes operaciones, diferentes costos y requerir diferente personal para completarse. Por supuesto, se pueden excluir algunos componentes de uso frecuente y en grandes cantidades, como las materias primas.
El tipo de producción por encargo (proyecto) es el más complejo de los seis tipos de producción. Incluye todos los aspectos desde la recepción de los requisitos del producto del cliente para su diseño hasta la entrega final del producto al cliente para su uso. para software ERP Los requisitos también son muy altos. El software de aplicación ERP en esta industria tiene los siguientes requisitos en términos de módulos y capacidades principales: debe tener capacidades de configuración de productos altamente complejas, soportar una producción paralela efectiva, soportar la fabricación subcontratada, funciones de control de taller y gestión de costos, y capacidades avanzadas de gestión y seguimiento de procesos. , capacidades de programación multifábrica, diseño asistido por computadora y fabricación asistida por computadora (CAD/CAM), capacidades de integración y capacidades de programación limitadas.
2. Ensamblaje a pedido (ATO) o producción a pedido (MakeToOrder)
En este método de producción, los clientes establecen requisitos para ciertas configuraciones de piezas o productos, y el fabricante Proporciona a los clientes productos personalizados según sus necesidades. Por lo tanto, los fabricantes deben mantener una cierta cantidad de piezas en stock para que cuando un cliente realice un pedido, el producto pueda ensamblarse y enviarse rápidamente al cliente. Para hacer esto, se necesita algún tipo de sistema de configuración para obtener y procesar rápidamente la información de los datos del pedido y luego organizar la producción del producto para satisfacer las necesidades del cliente. Las empresas fabricantes deben disponer de diferentes componentes y múltiples talleres de montaje flexibles para montar una amplia gama de productos en el menor tiempo posible. Los productos que entran en esta categoría incluyen: computadoras personales y estaciones de trabajo, teléfonos, motores, puertas y ventanas, muebles de oficina, automóviles, ciertos tipos de productos mecánicos y un número cada vez mayor de productos de consumo. El software ERP que atienda este tipo de producción debe tener los siguientes módulos clave: configuración de producto (), subcontratación, gestión de planta y control de costos, gestión avanzada de procesos y funciones de seguimiento, gestión de distribución y inventario, programación multifábrica, diseño de interfaces e integración. módulos.
3.MakeToStock (MTS)
En el tipo de producción MakeToStock, el cliente básicamente no tiene sugerencias ni requisitos para determinar las especificaciones del producto final. Los productos producidos por los fabricantes no están personalizados para ningún cliente específico. Sin embargo, los lotes de productos fabricados contra stock no son tan grandes como la producción repetitiva típica. Normalmente, la lista de materiales para este sistema de producción es de un solo nivel y los lotes de producción están estandarizados, por lo que se pueden calcular los costos estandarizados. Los costos reales se pueden comparar con los costos estandarizados y los resultados se pueden utilizar en la gestión de la producción. Los productos típicos que entran en la categoría de "fabricación contra stock" incluyen muebles, archivadores, bienes de consumo de bajo volumen y algunos equipos industriales. Los tipos de producción de fabricación contra stock son los tipos de producción típicos para los que se diseñaron originalmente la mayoría de los sistemas MRPII, por lo que esencialmente no hay necesidad de módulos especializados para manejarlos.
4. Producción repetitiva (Repetitive)
La producción repetitiva, también conocida como producción en masa, es un tipo de producción que produce una gran cantidad de productos estandarizados. Un productor puede ser responsable de las materias primas de toda una línea de producción y realizar un seguimiento y registro del uso de materias primas en la línea de producción. Además, los productores deben prestar atención a las cuestiones de calidad a largo plazo para evitar una disminución gradual de la calidad de un determinado tipo de producto. Aunque varios costos, como los costos de las materias primas y los costos de las máquinas, se superponen entre sí durante la producción continua y son difíciles de dividir claramente, aún es necesario dividirlos claramente para facilitar la gestión.
Los tipos de producción repetitiva suelen utilizar el método de retroconsumo para calcular el uso de materia prima. El retroconsumo es el proceso de eliminar del inventario cantidades de piezas o materias primas utilizadas en un conjunto o subconjunto mediante la ampliación de la lista de materiales en función de la producción del conjunto o subconjunto que se ha producido. Se basa en un promedio calculado en lugar de valores reales. Los tipos de producción repetitivos requieren que se planifiquen lotes de producción para permitir intervalos adecuados para que se puedan reparar ciertos equipos.
Los productos que entran en la categoría de producción repetitiva incluyen bolígrafos, dispositivos para sujetar artículos (como cremalleras), neumáticos, productos de papel y la mayoría de los productos de consumo. Un sistema de planificación de recursos empresariales para tipos de producción repetitiva debe tener los siguientes módulos o funciones clave: producción repetitiva, gestión de posconsumo de materias primas, gestión avanzada de inventario, gestión de seguimiento e intercambio electrónico de datos (EDI). Además, aquellas empresas que fabrican productos de salud y seguridad son más exigentes y pueden necesitar rastrear y gestionar información completa sobre el origen de las materias primas, el uso de las materias primas y los compradores de los productos.
5. Producción por lotes (Batch)
En el tipo de producción por lotes, los productos en la etapa inicial del ciclo de vida pueden variar ampliamente. En la producción puramente discreta, los productos se ensamblan y procesan de acuerdo con una lista de materiales, mientras que en los tipos de producción por lotes, los productos se producen de acuerdo con una receta establecida o una lista de materias primas. Las formulaciones de los productos pueden variar según el equipo, las materias primas, las condiciones iniciales y otros factores. Además, la composición y química de las materias primas también pueden variar mucho, por lo que es necesario un conjunto diferente de recetas para fabricar el producto. Además, el método de producción del último producto depende a menudo del método de producción del primer producto. Después de varios lotes de producción, se puede convertir a un tipo de producción repetitiva. Los productos típicos para la producción en masa son: productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, recubrimientos. Un sistema de planificación de recursos empresariales adecuado para este tipo de producción debe tener capacidades de gestión de laboratorio y permitir cambios en el proceso de producción y las materias primas utilizadas en el producto. Los principales módulos incluyen: subproductos y subproductos, producción continua, gestión de fórmulas, mantenimiento, planificación de marketing, unidades de medida múltiples, calidad y sistemas de gestión de información de laboratorio.
6. Producción continua (Continuous)
En el tipo de producción continua, la producción de un solo producto nunca se detiene y la maquinaria y el equipo están siempre en funcionamiento. Las materias primas para los productos producidos continuamente provienen generalmente de otras fábricas de la empresa. Básicamente no hay personalización del producto. Estos productos incluyen principalmente: petroquímicos, acero y productos de papel iniciales. Los módulos clave de un sistema ERP adecuado para la producción continua son: productos concurrentes (coproctos) y subproductos (byproctos), producción continua, gestión de recetas, mantenimiento y múltiples unidades de medida.