¿Cuál es la diferencia entre Hastelloy 276 e inconel600?
Hastelloy 276 e inconel600 son aleaciones resistentes a la corrosión a altas temperaturas. C276 es más resistente a la corrosión y el inconel600 es más resistente a altas temperaturas.
¿Se presentan los siguientes por separado?
Hastelloy C-276
Una descripción general de las características y campos de aplicación de Hastelloy C-276:
Esta aleación se usa ampliamente en el estado de oxidación y reducción, tiene una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión. La aleación es adecuada para su uso en una variedad de industrias de procesos químicos que contienen medios oxidantes y reductores. El mayor contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación sea resistente a la erosión de los iones cloruro, y el elemento de tungsteno también mejora aún más su resistencia a la corrosión. Hastelloy? C-276 es uno de los únicos materiales que puede resistir la corrosión de soluciones húmedas de cloro, hipoclorito y dióxido de cloro. La aleación tiene una resistencia significativa a altas concentraciones de soluciones de sales de cloruro (como el cloruro férrico y el cloruro de cobre).
Hastelloy C-276 marcas similares:
W.Nr.2.4819?NiMo16Cr15W?(Alemania)?NC17D?(Francia)
Boseman c276 composición Rendimiento
Estándar de implementación c276
Hastelloy C-276? Estructura metalográfica:
La aleación tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Rendimiento y requisitos del proceso Hastelloy C-276:
1. Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible de procesamiento térmico, mejor. El contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior al 0,1%. , y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior al 0,1%. El contenido de azufre medio debe ser inferior al 0,5%.
2. El rango de temperatura de procesamiento térmico de la aleación es de 1200 ℃ ~ 950 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire.
3. Adecuado para cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con electrodo de tungsteno con protección de gas inerte, soldadura por arco de plasma, soldadura por subarco manual, soldadura con poste de metal con protección de gas inerte y soldadura con poste de fusión con protección de gas inerte.
Inconel600 (UNS6600)
Descripción general de las características y campos de aplicación del Inconel600:
Esta aleación es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro con buena resistencia a Tiene resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, excelentes propiedades de procesamiento y soldadura en frío y en caliente, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y alta plasticidad por debajo de 700 °C. La aleación se puede reforzar mediante trabajo en frío y también se puede conectar mediante soldadura por resistencia, soldadura por solución o soldadura fuerte. Es adecuada para fabricar piezas antioxidantes que puedan soportar cargas bajas por debajo de 1100°C.
Incone l600 marcas similares:
GH600 (China), NC15FE (Francia), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Alemania), NA14 (Reino Unido), NS312
Propiedades de los componentes de Inconel600
Inconel 600 tiene las siguientes características:
1. Tiene buena resistencia a la reducción, oxidación y corrosión del medio nitrurante
2. Tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperatura ambiente y alta temperatura.
3. Tiene buena resistencia a la corrosión por gas cloro seco y gas cloruro de hidrógeno.
4. tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura
5. Tiene buena resistencia a la rotura por fluencia y se recomienda su uso en entornos de trabajo superiores a 700 °C.
La estructura metalográfica de Inconel 600:
Inconel 600 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Resistencia a la corrosión de Inconel 600:
La aleación 600 tiene resistencia a la corrosión ante diversos medios corrosivos. La composición del cromo le da a esta aleación una mejor resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes que el níquel 99.2 (aleación 200) y el níquel 99.2 (aleación 201, baja en carbono). Al mismo tiempo, el mayor contenido de níquel proporciona a la aleación una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras y soluciones alcalinas, y puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloro-hierro. La aleación 600 tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como ácido acético, ácido acético, ácido fórmico, ácido esteárico, etc., y moderada resistencia a la corrosión en ácidos inorgánicos.
Tiene una excelente resistencia a la corrosión en agua de alta pureza utilizada en la circulación primaria y secundaria en reactores nucleares. El rendimiento particularmente sobresaliente del 600 es su capacidad para resistir la corrosión del cloro seco y el cloruro de hidrógeno, y su temperatura de aplicación puede alcanzar los 650 °C. A altas temperaturas, las aleaciones recocidas y tratadas con solución tienen buena resistencia al desconchado por oxidación y alta resistencia al aire. La aleación también puede resistir gas amoníaco y atmósferas de nitruración y carburación, pero cuando las condiciones redox se alternan, la aleación será corroída por algunos medios oxidantes (como el líquido de muerte verde).
Rendimiento y requisitos del proceso Inconel 600:
Procesamiento térmico
1. El rango de temperatura del procesamiento térmico es de 1200 ℃ a 900 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire.
2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y la estructura cristalina más adecuada, se debe realizar un tratamiento térmico después del procesamiento térmico.
3. Los materiales se pueden introducir directamente en el horno calentado.
Trabajo en frío
1. Los materiales de trabajo en frío deben estar en un estado recocido o tratado térmicamente en solución. La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación 600 es cercana a la del acero inoxidable austenítico, por lo que es similar. Se puede seleccionar el equipo de procesamiento.
2. El recocido intermedio debe realizarse durante el proceso de trabajo en frío.
3. Cuando la cantidad de trabajo en frío es superior al 5%, la pieza de trabajo debe tratarse con solución.
4. Para reducir el desgaste del material, el molde debe estar hecho de aleación de acero para herramientas, carburo o acero fundido.
Proceso de soldadura Inconel600
La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante varios métodos, como soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte de piezas estructurales soldadas grandes o complejas. Puede ser Después de soldar, se debe recocer a 870 ° C durante 1 hora para eliminar la tensión de soldadura.
Proceso de tratamiento térmico de piezas de Inconel600
El proceso de tratamiento térmico de piezas debe realizarse según el sistema de tratamiento térmico de la norma de material correspondiente. El recocido de piezas de láminas y tiras debe realizarse en una atmósfera protectora.
Ámbito de aplicación de Inconel 600 Las áreas de aplicación incluyen:
Termopozos en atmósferas corrosivas
Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistencia al cloro, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonización
Conversión de oxidación de uranio a hexafluoruro: resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
Los campos de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente el medio ambiente utilizando sulfuros
Preparación de titanio dióxido por método del cloro
Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: resistencia a la corrosión por cloro y flúor
Reactor nuclear
Retorta en horno de tratamiento térmico y componentes, especialmente en atmósferas de carbonización y nitruración
Alloy 600 se recomienda para aplicaciones por encima de 700 °C en regeneradores catalíticos en la producción petroquímica para una vida útil más larga.
Especificaciones principales de Hastelloy 276 e inconel600:
tubo sin costura c276, placa de acero c276, acero redondo c276, piezas forjadas c276, brida c276, anillo c276, tubo soldado c276, tiras de acero c276 , Barras rectas C276, alambre C276 y materiales de soldadura de soporte, piezas procesadas C276.
tubería sin costura inconel600, placa de acero inconel600, acero redondo inconel600, piezas forjadas inconel600, brida inconel600, anillo inconel600, tubería soldada inconel600, tira de acero inconel600, barra recta inconel600, alambre inconel600 y materiales de soldadura de soporte, piezas procesadas inconel600 .