¿Cuáles son las medidas y métodos para el mantenimiento del husillo de los centros de mecanizado horizontales?
Métodos de análisis y resolución de problemas de fallas comunes en el mantenimiento del husillo eléctrico:
1. Calentamiento del husillo
(1) La precarga del rodamiento del husillo es demasiado grande, haciendo que el husillo gire cuando La fuerza de fricción es demasiado grande, lo que hace que la temperatura del husillo aumente bruscamente.
Método de solución de problemas: Reajuste la precarga del cojinete del husillo para eliminar el problema.
(2) El rectificado o daño del cojinete del husillo también provocará una fricción rotacional excesiva del husillo, lo que provocará que la temperatura del husillo aumente bruscamente.
Método de resolución de problemas: Reemplazar con rodamientos nuevos.
(3) Si el aceite lubricante del husillo está demasiado sucio o contiene impurezas, también provocará una resistencia excesiva a la rotación del husillo y hará que la temperatura del husillo aumente.
Método de resolución de problemas: Limpiar la caja del husillo y rellenar de aceite para eliminarlo.
(4) El agotamiento de la grasa lubricante en el cojinete del husillo o el exceso de grasa lubricante también provocarán una resistencia excesiva a la rotación del husillo y fricción, lo que provocará que la temperatura del husillo aumente.
Método de resolución de problemas: Eliminar rellenando grasa.
2. El husillo se apaga debido a una potencia insuficiente durante el corte.
(1) La correa de transmisión que conecta el motor del husillo y el husillo está demasiado floja, lo que resulta en una conducción del husillo demasiado pequeña. El par de torsión del husillo insuficiente provoca una alarma durante el corte fuerte, la máquina herramienta CNC se detiene automáticamente.
Método de resolución de problemas: solucione el problema reajustando la tensión de la correa de transmisión del husillo.
(2) Hay aceite en la superficie de la correa de transmisión que conecta el motor del husillo y el husillo, lo que hace que la correa de transmisión del husillo se deslice. Un par de torsión insuficiente del husillo durante el corte fuerte provocará una alarma y la máquina CNC. herramienta para detenerse automáticamente.
Método de solución de problemas: use gasolina o alcohol para limpiarlo y límpielo.
(3) La correa de transmisión que conecta el motor del husillo y el husillo se ha utilizado durante demasiado tiempo y ha fallado, lo que provoca que el par del motor del husillo no pueda impulsarse. Un par insuficiente del husillo en un corte potente provoca un. alarma y la máquina herramienta CNC se apaga automáticamente.
Método de solución de problemas: reemplace la correa de transmisión del husillo por una nueva.
(4) La conexión y el ajuste del embrague y el acoplamiento en el mecanismo de transmisión del husillo están demasiado flojos o desgastados, lo que provoca un error de par excesivo en la transmisión del motor del husillo y una fuerte vibración del husillo de corte. Se genera una alarma y la máquina herramienta CNC se detiene automáticamente.
Método de resolución de problemas: solucione el problema ajustando o reemplazando el embrague o el acoplamiento.
3. El husillo hace ruido durante el funcionamiento
(1) El equilibrio dinámico de los componentes del husillo es deficiente, lo que provoca una vibración rotacional excesiva del husillo y provoca ruido.
Método de resolución de problemas: se requiere que los profesionales del fabricante de la máquina herramienta vuelvan a verificar y depurar el equilibrio dinámico de todos los componentes del husillo.
(2) El engranaje de transmisión del eje principal está desgastado, lo que hace que la holgura de engrane del engranaje sea demasiado grande y la vibración del impacto de rotación del eje principal sea demasiado grande, lo que provoca ruido.
Método de resolución de problemas: Se requiere que los profesionales del fabricante de la máquina herramienta inspeccionen, reparen o reemplacen el engranaje de transmisión del eje principal.
(3) El cojinete del husillo tiene pelos o está dañado, lo que hace que el espacio libre de rotación del husillo sea demasiado grande y que el impacto de rotación y la vibración sean excesivos, lo que provoca ruido.
Método de resolución de problemas: Se requiere que los profesionales del fabricante de la máquina herramienta revisen, reparen o reemplacen los rodamientos.
(4) La correa de transmisión del husillo está suelta o desgastada, lo que provoca que la fricción de rotación del husillo sea demasiado grande y provoque ruido.
Método de resolución de problemas: Elimínelo ajustando o reemplazando la correa de transmisión.
4. La herramienta no se puede sujetar
(1) El desplazamiento del resorte del disco es demasiado pequeño, por lo que cuando el husillo agarra la herramienta, el dispositivo de sujeción no puede alcanzar la posición correcta y el la herramienta no se puede sujetar.
Método de resolución de problemas: Elimínelo ajustando la longitud de carrera del resorte del disco.
(2) El mandril de resorte está dañado, lo que imposibilita que el dispositivo de sujeción del husillo sujete la herramienta.
Método de solución de problemas: Reemplace el portabrocas por uno nuevo.
(3) El resorte del disco falla, por lo que cuando el husillo agarra la herramienta, el dispositivo de sujeción no puede moverse a la posición correcta y la herramienta no se puede sujetar.
Método de solución de problemas: Reemplace el resorte del disco por uno nuevo.
(4) El remache del mango de la herramienta es demasiado largo y choca con la herramienta del husillo y el dispositivo de sujeción, impidiendo que se mueva a la posición correcta y la herramienta no se pueda sujetar.
Método de resolución de problemas: Ajuste o reemplace los remaches e instálelos correctamente.
5. La herramienta no se puede soltar después de sujetarla
(1) La presión y la carrera del cilindro hidráulico de liberación de la herramienta son insuficientes.
Método de resolución de problemas: solucione el problema ajustando la posición de la presión hidráulica y el interruptor de desplazamiento.
(2) El resorte del disco está demasiado comprimido, de modo que el dispositivo de sujeción del husillo no puede moverse completamente a la posición correcta y la herramienta no se puede soltar.
Método de solución de problemas: ajuste la tuerca en el resorte del disco para reducir la compresión del resorte.
Proceso de análisis y tratamiento de la generación severa de calor cuando el husillo eléctrico gira a alta velocidad:
La generación de calor y el aumento de temperatura durante el funcionamiento del husillo eléctrico siempre han sido el foco de atención investigación. Hay dos fuentes de calor principales dentro del dispositivo de husillo eléctrico: una es el cojinete del husillo y la otra es el motor principal incorporado.
El problema más importante de la unidad del husillo es el calor generado por el motor principal incorporado. Dado que el motor principal está cerca del cojinete del husillo, si no se resuelve el problema de disipación de calor del motor principal, la confiabilidad de la máquina herramienta también se verá afectada. La solución principal es utilizar una estructura de refrigeración circulante, que se divide en dos tipos: circulación externa y circulación interna. El medio de refrigeración puede ser agua o aceite, de modo que el motor y los cojinetes delanteros y traseros puedan enfriarse por completo.
El cojinete del husillo es el soporte central del husillo y una de las principales fuentes de calor del husillo. La mayoría de los husillos eléctricos de alta velocidad actuales utilizan rodamientos de bolas cerámicas de contacto angular. Porque los rodamientos de bolas cerámicos tienen las siguientes características:
① Debido a que la bola es liviana, la fuerza centrífuga es pequeña y el par de fricción dinámica es pequeño.
② La expansión térmica causada por el aumento de temperatura es pequeña, lo que hace que la precarga del rodamiento sea estable.
③ Pequeña deformación elástica, alta rigidez y larga vida útil. Debido a la alta velocidad de funcionamiento del husillo eléctrico, existen requisitos estrictos sobre el rendimiento dinámico y térmico de los cojinetes del husillo. Una precarga razonable y una buena y suficiente lubricación son condiciones necesarias para garantizar el funcionamiento normal del husillo.
Se utiliza lubricación por niebla de aceite, la presión de entrada del generador atomizador es de 0,25~0,3MPa, se selecciona aceite de turbina 20# y la velocidad de la gota de aceite se controla a 80~100 gotas/min. La niebla de aceite lubricante lubrica completamente los rodamientos y elimina una gran cantidad de calor. La distribución de aceite lubricante en los cojinetes delanteros y traseros es un tema muy importante y debe controlarse estrictamente. La sección transversal de la entrada de aire es mayor que la suma de las secciones transversales de los puertos de inyección de combustible delanteros y traseros, y el escape debe ser suave. El ángulo de inyección del orificio de inyección de combustible es de 15° a. el eje, de modo que la neblina de aceite se rocíe directamente en el área de trabajo del rodamiento.
Puntos clave del proceso de reparación del husillo:
1. Según el daño del husillo, mida el descentramiento radial estático y dinámico, el juego y el descentramiento axial.
2. Utilice herramientas especiales caseras para desmontar el husillo eléctrico. Limpie y mida la oscilación y el desgaste del rotor.
3. Rodamientos opcionales. El error de coherencia entre el diámetro interior y el diámetro exterior de cada conjunto de rodamientos debe ser ≤0,002~0,003 mm, y el espacio entre el diámetro interior del manguito y el manguito debe ser de 0,004~0,008 mm el espacio entre el rodamiento y el; El eje principal debe ser de 0,0025~0,005 mm. Al reparar el husillo eléctrico, verifique la máquina. En funcionamiento real, es mejor empujar el rodamiento dentro del manguito con los pulgares de ambas manos. Demasiado apretado hará que el aro exterior del rodamiento se deforme y la temperatura del rodamiento aumentará demasiado, mientras que demasiado flojo reducirá la rigidez del cabezal de rectificado.
4. La limpieza del rodamiento es un paso importante para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del rodamiento. No utilice aire comprimido para soplar alrededor del rodamiento, ya que las partículas duras del aire comprimido desgastarán la pista. .
5. Para rodamientos cónicos o rodamientos de bolas de contacto angular, se debe prestar atención a la dirección de instalación del rodamiento; de lo contrario, no se cumplirán los requisitos de precisión de rotación. Se utilizan herramientas especiales durante todo el proceso de ensamblaje para eliminar errores de ensamblaje y garantizar la calidad del ensamblaje.
6. Cuando el orificio interior del manguito está muy deformado, la redondez es demasiado pobre o el ajuste con el rodamiento es demasiado flojo, se puede utilizar galvanoplastia local para compensar y luego rectificar al nivel requerido. diario, o se puede utilizar este método.
7. Las caras de los extremos de la tuerca redonda, la cubierta del sello de aceite y otras partes del eje están en estrecho contacto con las caras de los extremos de los anillos interior y exterior del rodamiento. la parte roscada y la cara del extremo son relativamente altas y se puede utilizar el método de coloración. Verifique los contactos. Si la velocidad de contacto es alta 8. Ajuste el eje axialmente durante el montaje (use una escala de tensión para medir después del ajuste. Al mismo tiempo, mida la desviación radial estática y dinámica y la holgura de elevación hasta que se cumplan los requisitos del proceso de montaje).
9. En las condiciones reales de funcionamiento de la máquina herramienta, excluya factores como el ensamblaje y la deformación térmica del funcionamiento de la máquina herramienta y utilice un instrumento de equilibrio dinámico para equilibrar dinámicamente el rotor a una determinada velocidad de rotación.
Dado que el husillo es un componente de precisión de alta velocidad, es muy necesario un mantenimiento regular. El mantenimiento regular del husillo es el siguiente:
1. Generalmente se requiere que el descentramiento axial del husillo sea de 0,002 mm (2 μm) y debe probarse dos veces al año.
2. Generalmente se requiere que el descentramiento radial del orificio cónico del husillo eléctrico sea de 0,002 mm (2 μm) y debe probarse dos veces al año.
3. Generalmente se requiere que el descentramiento radial del extremo distal del husillo (250 mm) sea de 0,012 mm (12 μm) y debe probarse dos veces al año.
4. El requisito de fuerza de apriete del resorte de mariposa es: 16~27KN (tomando HSK63 como ejemplo) y debe probarse dos veces al año.
5. El requisito de fuerza de apriete del resorte de mariposa es: 16~27KN (tomando HSK63 como ejemplo) y debe probarse dos veces al año. La distancia de extensión de la barra de brochado al soltar la herramienta es: 10,5±0,1 mm (tomando como ejemplo HSK63. Se prueba 4 veces al año).