¿A qué debemos prestar especial atención en el procesamiento post-molde?

La velocidad de inyección tiene un impacto importante en la calidad del aspecto final del producto. La velocidad de inyección generalmente debe lograrse ajustando la cantidad de aceite suministrada al cilindro de inyección por unidad de tiempo. El ciclo de moldeo, que también incluye el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento del producto, el control efectivo de estos tiempos tiene un profundo impacto en la calidad del producto. Los fabricantes de moldes deben aclarar el ciclo de moldeo del producto mediante estilos de muestra y otros métodos antes de la producción de moldeo por inyección. Temperatura del barril y temperatura de la masa fundida. La temperatura de la masa fundida se puede medir en la boquilla o mediante el método de inyección de aire. La temperatura de la masa fundida juega un papel importante en el rendimiento del flujo de la masa fundida. El llamado punto de fusión. El punto de fusión es un rango de temperatura más bajo. El control de la temperatura de ambos también juega un papel vital en la calidad del producto. Presión de inyección de plástico fundido. El plástico enfrenta una gran resistencia durante el proceso de llenado de la cavidad del molde. Esto hace que la presión de inyección determine directamente el tamaño, peso, densidad, apariencia, etc. Si alguno de estos factores se ve afectado, el producto será desechado. Esto requiere que el ingeniero de inyección del fabricante del molde defina razonablemente el control de la presión de inyección en función de los factores integrales del producto.