El proceso de fabricación de muebles.
El proceso de producción de muebles de madera modernos incluye principalmente cinco procesos: 1. Ingredientes; 2. Procesamiento de espacios en blanco; 3. Ensamblaje; 5. Embalaje; 1. Ingredientes El método tradicional de ingredientes para muebles nuevos suele consistir en los siguientes procesos: selección de material, corte longitudinal, cepillado, corte longitudinal, cepillado, panelado, kitting, cepillado, cepillado por los cuatro lados, etc. Con la aparición de nuevos equipos de procesamiento, el proceso anterior se ha simplificado en consecuencia, pero los principios básicos no cambiarán. Los ingredientes generalmente requieren el uso de las siguientes máquinas: cortadoras, cepilladoras, sierras cortadoras, cepilladoras, fresadoras, rompecabezas, sierras de cinta, cepilladoras de cuatro caras, etc. Además, en los últimos años han aparecido nuevos tipos de equipos: sierras totalmente automáticas optimizadas por ordenador, máquinas rompecabezas de alta frecuencia, cepilladoras de cuatro caras totalmente automáticas y de alta precisión, etc. El control de calidad también es muy importante en el proceso de procesamiento por lotes. Los puntos clave del control de calidad del procesamiento por lotes incluyen: calidad del material (rebabas, desgarros, abolladuras, hendiduras, agujeros de gusano, deterioro, deformación, nudos, etc.), contenido de humedad, tamaño, cuchillo. marcas, la proporción y calidad del pegamento del panel, la presión del panel, el tiempo de presión, el método y la cantidad de pegamento, el tamaño y dirección de la veta de la madera, el poder de sujeción de los clavos y la planitud del tablero. Además, el prensado en caliente también puede incluirse en el proceso de dosificación, que es una parte importante del preprocesamiento de la placa. El prensado en caliente incluye parquet, laminación, prensado curvo, etc. Las máquinas utilizadas en el prensado en caliente se pueden resumir en las siguientes: cortadoras de cuero, máquinas de coser, máquinas pegadoras de telas, prensas en caliente, prensas en frío, canteadoras, dobladoras, etc., que se han utilizado en el prensado en caliente en los últimos años. Constantemente se introducen nuevas máquinas en el proceso y ahora se pueden procesar muchos productos que no pueden procesarse mediante procesos tradicionales. Los puntos clave de la calidad del prensado en caliente incluyen: contenido de humedad, calidad de la hoja, calidad del tablero, costuras del enchapado, dirección de la veta de la madera, temperatura del prensado en caliente, forma del molde de flexión, etc. 2. Procesamiento de pasta blanca (trabajo fino) El proceso de producción de procesamiento de pasta blanca de muebles nuevos es algo diferente del proceso de producción de muebles tradicionales chinos (incluidos los muebles Ming y Qing), pero siempre que se procese estrictamente de acuerdo con los dibujos. , basta con garantizar que la precisión del procesamiento esté dentro del rango de tolerancia permitido. El procesamiento de pasta blanca (acabado) es un proceso en el que cada componente del producto se procesa a partir de lana hasta obtener el tamaño y la forma requeridos por el dibujo. Los procedimientos de procesamiento clave a los que se debe prestar atención son la perforación, el fresado, el biselado y el grabado de piezas. Se debe garantizar la precisión del procesamiento para garantizar que la precisión del ensamblaje del proceso de ensamblaje esté dentro del rango de error permitido. Hay muchos tipos de máquinas utilizadas en el procesamiento de pasta blanca y están surgiendo nuevos equipos sin cesar. Sin embargo, no importa cuán avanzadas sean las máquinas y los equipos, son inseparables de las cinco categorías básicas: aserrado, taladrado, grabado, lijado y auxiliar. . Los equipos comunes específicos incluyen: varias sierras (sierras de una sola hoja, sierras de doble corte, cortes de precisión de 45 grados, sierras de cinta, sierras de alambre, etc.), perforadoras (varios tipos: taladros de banco, taladros en hilera, taladros en grupo, Taladros verticales y horizontales de doble uso, taladros neumáticos, etc.), fresadoras y máquinas de grabado diversas, herramientas y máquinas de lijado diversas, etc. Además, muchas máquinas nuevas controladas por computadora han traído diversos grados de cambios en los procesos de producción y fabricación de muebles modernos. Los puntos clave del control de calidad en este eslabón son principalmente asegurar los siguientes tres aspectos: tamaño, forma y calidad de la madera. Sus requisitos de calidad detallados no se detallarán aquí. Además, el lijado es un proceso que requiere mucho tiempo y espacio. Una cosa a la que hay que prestar especial atención al lijar es que no se permiten marcas horizontales y circulares con papel de lija. 3. Ensamblaje El proceso de ensamblaje es un proceso clave para garantizar la calidad de los productos de muebles modernos. Debido al gran tamaño, peso y ensamblaje general de algunos productos, las herramientas, mesas de ensamblaje, personal, etc. utilizados durante el proceso de ensamblaje son. todos iguales que los de los muebles tradicionales chinos. Hay una gran diferencia. Para garantizar la precisión del ensamblaje y la competencia de la operación, cada línea de ensamblaje debe estar organizada de manera razonable. El proceso básico es instalar primero el marco y luego los detalles, y luego reparar las piezas no razonables después de la instalación. 4. Pintura Esta es sólo una breve descripción. Para más detalles, consulte el capítulo "Proceso de pintura estadounidense para muebles de madera". El recubrimiento mencionado aquí se refiere principalmente al recubrimiento americano. El revestimiento de estilo americano es un revestimiento de pintura adecuado para muebles usados y populares en Europa y Estados Unidos. Incluye principalmente revestimiento natural de estilo americano en general, revestimiento blanco antiguo, revestimiento de doble capa y revestimiento de estilo rústico. El proceso de recubrimiento incluye principalmente los siguientes contenidos: pretratamiento del sustrato (incluido el tratamiento de destrucción), ajuste del material, coloración general, masilla, imprimación de cemento, atún, colorante Grace, colorante corrector de color y pintura secundaria, capa superior, pulido y encerado. y otros procesos. Según los requisitos anteriores del proceso de pintura estadounidense, la línea de pintura utilizada también debe cumplir con él. Actualmente, la línea de pintura a escala relativamente grande es la pintura de pisos.
Todo el proceso de pintura es el siguiente: tratamiento de destrucción (golpes, agujeros de gusano, ranuras, limado de bordes, etc.), soplado de hollín, tratamiento de igualación, pulverización de color base, pintura selladora, secado, lijado, limpieza de color, sombreado, secado, primera capa. de imprimación, secar, lijar, rociar, brocha seca, segunda capa de imprimación, lijar, retocar con brocha seca, secar, primera capa superior, secar, lijar, capa de polvo, retocar, segunda capa Pintar, secar y quitar la línea. El control de calidad de la pintura de muebles es el más difícil y problemático en la fabricación de muebles. Si desea hacer un buen trabajo en el control de calidad de la pintura, debe observar y practicar más en la producción real. 5. Embalaje: Los productos que salen de la línea de pintura se embalan en su conjunto, prestando atención a proteger las esquinas y marcarlas según las necesidades del cliente. En resumen, para dominar la tecnología de producción de muebles modernos, debe participar más en la producción real, comprender más sobre la estructura de los muebles, los métodos de procesamiento y pintura y acumular una experiencia más relevante. Sólo entonces podrá comprender verdaderamente los muebles modernos. Al mismo tiempo, se debe fortalecer el control de calidad de producción de cada proceso. Sólo así se podrán fabricar verdaderamente los nuevos muebles.
Adoptarlo