Ventajas de las máquinas de soldar en frío
1. Diseño razonable y fácil ajuste. Se pueden seleccionar diferentes frecuencias de descarga de engranajes según los diferentes materiales metálicos para lograr el mejor efecto de reparación.
2. La zona afectada por el calor es pequeña. No hay entrada de calor en el momento de la soldadura del revestimiento, por lo que no habrá deformación, socavamiento ni tensión residual. No hay recocido local y no se requiere tratamiento térmico adicional después de la reparación.
3. La fuerza del impacto de la soldadura es extremadamente pequeña y la máquina de soldar supera el impacto de la soldadura por arco de argón común en la periferia de la pieza de trabajo durante el proceso de soldadura. Incluso las superficies de procesamiento de piezas sin márgenes se pueden reparar con confianza.
4. Alta precisión de reparación: el espesor de la superficie varía desde unas pocas micras hasta unos pocos milímetros, y solo requiere esmerilado y pulido.
5. Alta resistencia de soldadura: debido a la penetración total del material de la superficie de la pieza de trabajo, se produce una fuerza de unión extremadamente fuerte. 6. Fácil de transportar: peso ligero (28-30 kg), fuente de alimentación de 220 V, sin requisitos de entorno de trabajo.
7. Económico: Reparación inmediata en obra, mejora la productividad y ahorra costes.
8. Multiusos: se puede utilizar para superficies, refuerzo de superficies y otras funciones. Ajustando la potencia de descarga y la frecuencia de descarga, se puede obtener el espesor y acabado de revestimiento y refuerzo requeridos.
9. Diversidad de dureza de la capa superficial y materiales de relleno: Se pueden obtener diferentes requisitos de dureza utilizando diferentes materiales de varilla de electrodo (materiales de relleno). La dureza de la capa superficial puede alcanzar HRC 25 ~ HRC 62.
10. Sistema de control host: utiliza un microordenador CNC integrado mejorado para lograr un control de precisión de doble circuito cerrado. Al utilizar un tablero de control IC inteligente, su estabilidad y capacidades operativas son muy superiores a las de productos similares.
11. Sistema de protección de gas: Se cambió a un sistema de protección de argón síncrono controlado por microcomputadora, lo que mejora la protección del gas argón y el efecto de soldadura es más fuerte y hermoso. Al mismo tiempo, se mantienen las ventajas originales, que son comparables a las costosas máquinas de soldadura láser y pueden ahorrar gas argón al máximo.
12. Condiciones de instalación y consumibles: Temperatura: 28 ℃, humedad: 5-75, sin condensación. Fuente de alimentación: CA 220 V 50 Hz, voltaje estable. Ambiente: Limpio y libre de polvo o menos polvoriento. Consumo principal: alambre de soldadura, gas argón, electricidad.