¿Por qué el dopaje con fósforo aumenta la vacancia del material?

(a) Fósforo P: en términos generales, el fósforo es un elemento nocivo en el acero, que aumentará la fragilidad en frío del acero, empeorará el rendimiento de la soldadura, reducirá la plasticidad y empeorará el rendimiento de la flexión en frío. Por lo tanto, normalmente se requiere que el contenido de fósforo en el acero sea inferior a 0,045, y el requisito para el acero de alta calidad es incluso menor.

②. P reduce el área de la fase γ y forma un círculo de fase γ; la solubilidad máxima en hierro α y hierro γ es 2,8 y 0,25 respectivamente. No forma carburos, pero cuando el contenido es alto, es fácil formar un refuerzo de solución sólida de Fe3P, y el efecto de endurecimiento por trabajo en frío es muy fuerte combinado con cobre, puede mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica de alta baja aleación; acero de mayor resistencia, pero reduce su rendimiento de estampado en frío. Utilizado en combinación con azufre y manganeso, puede mejorar la maquinabilidad del acero. Severa segregación en el acero. Aumenta la fragilidad del temperamento y la fragilidad en frío del acero.

(3) Fósforo en pulvimetalurgia:

1. El dopaje con fósforo reducirá la densidad de sinterización de materiales a base de hierro y la formación de cementita secundaria de red espacial conducirá a P-. La resistencia al aplastamiento del material de 0,3 peso es muy baja. A medida que aumenta el contenido de fósforo en el material, se generará una gran cantidad de martensita en la estructura, por lo que la dureza del material que contiene fósforo aumenta con el aumento del contenido de fósforo.

2. El elemento fósforo cambia la estructura organizativa de los materiales sinterizados a base de hierro. La estructura de los materiales sin fósforo se compone principalmente de zona de ferrita y zona de bolita, mientras que el material que contiene fósforo se compone principalmente de martensita. zona y zona wavelite Compuesto por el distrito de Laishi. El fósforo hace que los elementos de aleación Cu y Ni se segreguen en la zona de martensita del material sinterizado a base de hierro y promueve el comportamiento de carburación durante la sinterización del material, permitiendo que el material alcance el efecto de endurecimiento por sinterización (rico en martensita) en condiciones de autoignición. condiciones de enfriamiento del aire.

3. La incorporación del elemento fósforo mejora significativamente la dureza del material y las propiedades antiadherentes durante la fricción, y mejora las características reductoras de la fricción y la capacidad de carga del material.

4. Cuando el contenido de fósforo es 0,5 en peso, la martensita que crece en el material a base de hierro es demasiado gruesa, lo que provoca la concentración de tensión. Bajo la acción de la tensión cíclica durante el proceso de fricción, el material se agrietará. Como resultado, el coeficiente de fricción aumenta.