Contenido de ácido sulfúrico anhídrido crómico de Türkiye

Todas las soluciones de cromado pentavalente utilizan sulfato como catalizador. La proporción de anhídrido crómico y ácido sulfúrico generalmente se controla en CrO3/H2SO4: 100/1. La concentración de anhídrido crómico oscila entre 150 g/l y 450 g/l. CrO3 250 g/L. La solución de cromado con H2SO4 2,5 g/L se denomina "solución de cromado estándar".

Se acostumbra denominar a la solución de cromado de CrO3 250g/L y H2SO4 2,5g/L "solución de cromado estándar".

Además del ácido crómico y el catalizador, generalmente se necesita una pequeña cantidad de iones Cr3+ en la solución de recubrimiento. Los iones Cr3+ son beneficiosos para mejorar la dispersión de la solución de recubrimiento y promover la deposición de cromo en baja corriente. áreas de densidad. El contenido es de 2 a 5 g/l. Si es inferior a este rango de concentración, la velocidad de deposición de la solución de revestimiento será lenta y la uniformidad será deficiente. La concentración de metal y Cr3+ solo puede precipitar en el. área de alta densidad de corriente Si la concentración de Cr3+ es superior a 5 g/L, la conductividad de la solución de revestimiento disminuirá, el color del recubrimiento se volverá más oscuro y el potencial de precipitación de cromo se moverá a un valor negativo para mantener. En un recubrimiento normal, se debe aumentar el voltaje de la celda. Si la concentración de Cr3+ es demasiado alta, la gama de capas de cromo brillantes se reducirá significativamente y solo se podrá obtener un recubrimiento oscuro, quebradizo y con manchas.

Actualmente existen dos formas de obtener cromo trivalente abriendo un tanque de cromo

1 Aumentar la concentración de cromo trivalente mediante electrólisis, utilizando generalmente un ánodo de pequeña superficie y un cátodo de área grande (es decir, versión grande), aumenta la concentración de cromo trivalente mediante electrólisis de alta corriente durante aproximadamente 12 horas, lo que lleva mucho tiempo y consume mucha energía

2. Para ahorrar tiempo en el tratamiento de electrólisis, puede agregar algún agente reductor a la solución. Para ahorrar tiempo en el tratamiento de electrólisis, se pueden agregar algunas sustancias reductoras a la solución de recubrimiento para reducir parte del cromo hexavalente en iones de cromo trivalente mediante una reacción redox. Generalmente se agrega peróxido de hidrógeno o alcohol. Durante el proceso de preparación en el laboratorio, encontramos que al agregar el mismo agua oxigenada o alcohol a diferentes concentraciones de anhídrido crómico, los iones de cromo trivalente obtenidos son diferentes, por lo que debemos elegir el momento de agregar el agente reductor durante el proceso de preparación, de lo contrario. Es fácil que la concentración de Cr3+ sea demasiado alta o demasiado baja en la solución de revestimiento recién preparada. p>5ml/L

3.1g/L

300g/L

5ml/L

3.8g/L

2

200 g/L

5 ml/L

2,8 g/L

250 ​​g/L

5ml/L<

3,2g/L

300g/L

5ml/L

3,6g/L

Experimento nº

Anhídrido crómico

Alcohol

Cr3+

1

200g /L

1.2ml/L

2.9g/L

250g/L

1.2ml/L

3.4g/L

300g/L

1.2ml/L

3.9g/L

2

200g/L

1,4ml/L

3,2g/L

250g/L

1,4ml/L

3.6g/L

300g/L

1.4ml/L

4.0g/L

Desde De los datos de la tabla anterior se puede concluir que usando la misma cantidad de agente reductor, cuanto mayor sea el contenido de anhídrido crómico en la solución de revestimiento, mayor será el contenido de cromo trivalente obtenido. Los datos anteriores son el resultado de pruebas repetidas y tienen cierta producción. significado de orientación, pero el principio específico no está claro.

Con base en los resultados anteriores, a lo que debemos prestar atención en la producción real es que después de agregar anhídrido crómico, agua y ácido sulfúrico al tanque, el nivel de líquido debe agregarse al 70% -80%. primero y luego agregue alcohol o peróxido de hidrógeno. Generalmente se recomienda que la cantidad de alcohol sea 1 ml/L. La cantidad debe agregarse de acuerdo con el tamaño del tanque. Después de agregar el líquido suplementario, el nivel del líquido debe circular durante 30 minutos. antes de que pueda comenzar el revestimiento de prueba.

Autor de este artículo: