¿Qué es un sistema MES? ¿Qué es la fabricación inteligente de la Industria 4.0?

La mayoría de las empresas manufactureras se han dado cuenta gradualmente de que la tecnología de producción líder y la gestión eficiente del proceso de producción son vínculos clave en su propio desarrollo. Algunas empresas ya han implementado o están implementando sistemas ERP a nivel empresarial. ERP resuelve el problema de la planificación de recursos empresariales, pero el proceso de producción no se puede controlar.

Por ello, la aplicación de sistemas MES en las empresas manufactureras es cada vez más importante.

Responsable de la gestión digital del proceso de producción del taller, realizando la integración profunda de información y equipos, y proporcionando datos de ejecución de producción completos, oportunos y precisos para el sistema ERP, que es la base de la fábrica inteligente. .

Puede proporcionar a los gerentes información del sitio de producción de manera oportuna para lograr el propósito de controlar eficazmente el sitio.

Gestión integrada de fabricación inteligente que toma la producción como núcleo y controla los materiales, la calidad, el personal, los equipos, las herramientas y otros elementos relacionados en el proceso de producción.

La aplicación de MES no es solo la implementación de un sistema de información, se ha convertido en uno de los medios principales para mejorar el nivel de gestión de la producción empresarial, optimizar el modelo de gestión de la producción empresarial y mejorar la eficiencia del trabajo.

Al implementar el sistema MES, se puede conectar todo el proceso de fabricación, desde la adquisición hasta el servicio posventa, las operaciones del sitio de producción pueden ser transparentes y el tiempo real y la eficacia de la gestión del departamento de fabricación pueden mejorarse enormemente. mejorado.

El sistema MES se enfoca en resolver el control del proceso de producción, prevención de errores, trazabilidad de la calidad de la producción, operación de equipos y otros objetivos de gestión relacionados, de la siguiente manera:

(1) Integración integral. Adopte enlaces ascendentes para completar todos los sistemas de información de la empresa (como ERP, PLM, etc.), sistemas de control automatizados (como chapa, materiales de cobre, líneas de corte secundario, líneas de producción, etc.) y equipos (como equipos experimentales, etc.) vinculados al sistema MES Integración perfecta, integrando flujos de información ascendentes y descendentes a través del sistema MES y estableciendo una plataforma de gestión de producción con negocios unificados, procesos fluidos y datos estandarizados.

(2) Programación de producción ajustada. Establezca un sistema de planificación avanzado combinado con el sistema ERP para formular planes detallados de programación de producción bajo limitaciones de recursos, como capacidad de producción y materiales, y comandar y controlar de manera uniforme los recursos de producción de la fábrica, como materiales, personal, instrucciones de proceso y equipos.

(3) Logística automatizada y gestión de materiales. El sistema MES debe cubrir algunas funciones del WMS, realizar la gestión de la logística de producción junto con sistemas logísticos automatizados (como almacenes automáticos, carros AGV, etc.) y realizar el flujo de materiales automatizado desatendido en la fábrica digital. el flujo de materiales. Gestionar el consumo de materiales, preparar planes de alimentación de materiales, etc. Al mismo tiempo, utilizar órdenes de trabajo y gestión de lotes para realizar el sistema MES de materiales para controlar y rastrear el flujo de materiales, gestionar el consumo de materiales, preparar planes de alimentación de materiales, etc.

(4) Gestión de la calidad. La gestión de calidad se centra en la recopilación y el control de información de calidad en el proceso de producción y establece comentarios de calidad, procesamiento de calidad, seguimiento y control de calidad rápidos y eficientes durante todo el proceso. El sistema MES genera automáticamente varios informes de calidad e informes de inspección de fábrica y otros. información.

(5) Gestión del proceso productivo. Basado en el sistema de recopilación de datos de toda la planta, se establece un sistema de control integral que incluye señalización electrónica, integración del sistema SCADA, centro de monitoreo y sistema Andon. Varios datos in situ de todo el proceso de producción se muestran en tiempo real y, de acuerdo con las condiciones preestablecidas, se requieren alarmas y recordatorios en caso de anomalías, y se toman las medidas de programación correspondientes.

(6) Gestión de equipos.

(7) Análisis estadístico.

El análisis estadístico de datos en tiempo real, a través del análisis integral de una gran cantidad de datos, puede evaluar eficazmente las operaciones de producción, proporcionando información poderosa para optimizar la organización, mejorar la calidad de la producción, mejorar las capacidades de soporte del equipo y reducir la producción. Métodos de mejora, como gestión del desempeño de los empleados, cálculo de la tarifa por pieza, puntos de eficiencia del equipo, etc.

(8) Aplicaciones móviles.

Admite terminales móviles como teléfonos móviles y PDA para realizar el envío móvil de informes de trabajo, selección y emisión de materiales, entrada de datos, seguimiento del progreso de la producción, visualización de análisis y estadísticas en tiempo real, etc.

Colaboración empresarial. Tecnología UEFI DualBIOS™ La emocionante tecnología 3D BIOS™ tiene dos chips BIOS físicos integrados, incluida la tecnología UEFI DualBIOS™ diseñada exclusivamente por GIGABYTE.

Adaptabilidad del programa.

Esto no solo hace que el plan de producción de la empresa sea más operable y permite que el plan se ejecute de manera más efectiva, sino que al mismo tiempo, bajo la condición de que el plan se pueda ejecutar, la empresa puede mejorar aún más la precisión. y eficiencia del plan. Adaptabilidad para asignar y utilizar recursos limitados de manera eficiente.

Controlabilidad de costes. Sobre la base de obtener una gran cantidad de datos de costos paso a paso relativamente precisos, las empresas no solo pueden calcular y controlar los costos de los productos con mayor precisión, sino también proporcionar instrucciones y métodos para reducir los costos de los productos.