¿Qué son los adhesivos conductores y los moldes de caucho?
1. Pegamento conductor, pegamento de plata conductor
El pegamento conductor es un adhesivo indispensable en la producción de envases de IED, la pasta de plata conductora requiere alta Conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia al corte y fuerte fuerza de unión.
El pegamento conductor internacional UNINWELL y el pegamento conductor de plata también tienen buena conductividad, resistencia al corte, reología y baja higroscopicidad. Especialmente indicado para el embalaje de LEDs de alta potencia y alto brillo.
Específicamente, el pegamento de plata conductivo de la serie 6886 de UNINWELL tiene un coeficiente de conductividad térmica de 25,8 y una resistencia al corte de 14,7, que es la mejor de la industria.
Dos procesos de embalaje
1. La tarea del embalaje de LED
es conectar los cables externos a los electrodos del chip LED y proteger el chip LED en Al mismo tiempo, mejora la eficiencia de sacar la luz. Los procesos clave son el montaje, la soldadura a presión y el embalaje.
2. Formas de embalaje de LED
Se puede decir que las formas de embalaje de LED son diversas, principalmente según el tamaño correspondiente, las estrategias de disipación de calor y la eficiencia de la luz según las diferentes aplicaciones. Los LED se dividen en Lamp-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED, etc. según la forma del paquete. Los LED se clasifican según la forma de embalaje.
3. Proceso de embalaje de LED
4. Descripción del proceso de embalaje
1. Inspección de chip
Inspección por espejo: si hay maquinaria en la superficie del material Daños y picaduras (lockhill)
Si el tamaño del chip y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso
Si el patrón del electrodo está completo
2. Expansión del orificio
Dado que la distancia entre los chips LED después del trazado aún es muy cercana (aproximadamente 0,1 mm), no favorece la operación de procesos posteriores. Usamos una máquina de expansión de orificios para expandir los orificios de la película adherida al chip, de modo que la distancia entre los chips LED se estire a aproximadamente 0,6 mm. También se puede utilizar el escariado manual, pero esto puede provocar fácilmente problemas indeseables, como la caída de virutas y el desguace.
3. Dispensación de pegamento
Utilice pegamento plateado o pegamento aislante para pegar en la posición correspondiente del soporte LED (para sustratos conductores de GaAs, SiC, chips rojos, amarillos, amarillos y verdes). con electrodos posteriores, use pegamento plateado para sustrato aislante de zafiro con chips LED azules y verdes, use pegamento aislante para fijar el chip).
La dificultad de este proceso radica en el control de la cantidad de pegamento dispensado. Existen requisitos de proceso detallados para la altura del pegamento y la posición del pegamento dispensado.
Dado que el pegamento plateado y el pegamento aislante tienen requisitos estrictos de almacenamiento y uso, la prueba, la agitación y el tiempo de uso del pegamento plateado son cuestiones a las que se debe prestar atención en el proceso.
4. Dispensación de pegamento
A diferencia de la dispensación de pegamento, la dispensación de pegamento consiste en utilizar una máquina dispensadora de pegamento para aplicar primero pegamento plateado en la parte posterior del electrodo LED y luego instalar el LED. con pegamento plateado en la parte posterior del LED. En el soporte del LED. La eficiencia de la dosificación de pegamento es mucho mayor que la de la dosificación, pero no todos los productos son adecuados para el proceso de dosificación de pegamento.
5. Pegado manual
El chip LED expandido (pegamento listo o no) se coloca en el dispositivo sobre la mesa de encolado, y el soporte LED en el dispositivo está La aguja debajo del El microscopio pincha cada chip LED en la posición correspondiente. En comparación con la selección manual y la colocación automática, su ventaja es que es conveniente reemplazar diferentes chips en cualquier momento y es adecuado para productos que requieren la instalación de múltiples chips.
6. Montaje automático
El montaje automático en realidad combina los dos pasos de inmersión de pegamento (pegamento) y montaje de chips. Primero, coloque pegamento plateado (aislamiento) en el soporte del LED. Luego use una boquilla de vacío para recoger el chip LED y moverlo a la posición del soporte correspondiente.
En el proceso de colocación automática, la tarea principal es familiarizarse con la programación de funcionamiento del equipo, y al mismo tiempo ajustar la precisión de impregnación y colocación del equipo. Al elegir las boquillas, intente utilizar boquillas de baquelita para evitar daños en la superficie del chip LED, especialmente para los chips azules y verdes, se deben utilizar boquillas de baquelita. Porque la boquilla de acero rayará la capa de difusión actual en la superficie del chip.
7. Sinterización
El propósito de la sinterización es solidificar el pegamento de plata. Es necesario controlar la temperatura durante la sinterización para evitar defectos en el lote.
La temperatura de sinterización del pegamento de plata generalmente se controla a 150 °C y el tiempo de sinterización es de 2 horas. Se puede ajustar a 170 ℃ según las condiciones reales y el tiempo es de 1 hora.
El pegamento aislante generalmente alcanza los 150 ℃, 1 hora.
El horno de sinterización de cola de plata debe abrirse cada 2 horas (o 1 hora) según los requisitos del proceso para reemplazar los productos de sinterización, y no debe abrirse a voluntad en el medio. El horno de sinterización no debe utilizarse para otros fines para evitar la contaminación.
8. Soldadura a presión
El propósito de la soldadura a presión es conducir los electrodos al chip LED para completar la conexión de los cables internos y externos del producto.
Los procesos de soldadura a presión LED incluyen la soldadura con bolas de alambre de oro y la soldadura a presión con alambre de aluminio. La imagen de la derecha muestra el proceso de soldadura a presión con alambre de aluminio. Primero presione el primer punto en el electrodo del chip LED, luego tire del alambre de aluminio hasta el soporte correspondiente, presione el segundo punto y luego retire el alambre de aluminio. El proceso de soldadura de bolas de alambre dorado consiste en quemar una bola antes de presionar el primer punto, y el resto del proceso es similar.
La soldadura a presión es un eslabón clave en la tecnología de embalaje LED. Durante el proceso, es principalmente necesario controlar la forma del arco, la forma de la junta de soldadura, la tensión, etc. del alambre de soldadura a presión (alambre de aluminio). .
La investigación en profundidad sobre el proceso de soldadura a presión involucra muchos aspectos, como el material del alambre de oro (aluminio), la potencia ultrasónica, la presión de soldadura a presión, la selección de la cuchilla separadora (boquilla de acero) y la cuchilla separadora (boquilla de acero). trayectorias, etc. (La siguiente imagen es una microfotografía de uniones de soldadura presionadas por dos divisores diferentes en las mismas condiciones. Sus microestructuras son diferentes, lo que afecta la calidad del producto). No entraré en detalles aquí.
9. Dispensación de pegamento
Existen tres tipos principales de envases LED: dispensadores, encapsulados y moldeados. Básicamente, el control del proceso es difícil, hay muchas burbujas, faltan muchos materiales y muchos puntos negros. Lo principal en diseño es seleccionar materiales y elegir una buena combinación de resina epoxi y brackets. (Los LED generales no pueden pasar la prueba de hermeticidad) Como se muestra en la imagen de la derecha, TOP-LED y Side-LED son adecuados para dispensar envases. La encapsulación de dosificación manual requiere un alto nivel de operación (especialmente para LED blancos). La principal dificultad es controlar la cantidad de dosificación, porque la resina epoxi se espesará durante el uso. La distribución de LED blancos también tiene el problema de que la precipitación de fósforo provoca diferencias de color en la luz.
10. Embalaje
Lamp-LED se envasa en forma de maceta. El proceso de encapsulado consiste en inyectar resina epoxi líquida en la cavidad del molde del LED, luego insertar el soporte del LED soldado a presión, colocarlo en el horno para solidificar la resina epoxi y sacar el LED de la cavidad del molde para moldearlo.
11. Conformado y empaquetado
Coloque el soporte LED soldado a presión en el molde, use una prensa hidráulica para evacuar los moldes superior e inferior y coloque la resina epoxi sólida en el Entrada del canal de moldeo por inyección Calentando, usando una varilla hidráulica para presionar en el canal del molde, la resina epoxi ingresa a la ranura de moldeo LED a lo largo del canal y se solidifica.
12. Curado y post-curado
El curado se refiere a la encapsulación y curado de la resina epoxi. Generalmente, las condiciones de curado de la resina epoxi son 135°C y 1 hora. El envasado por moldeo se realiza generalmente a 150°C durante 4 minutos.
13. Postcurado
El poscurado se refiere a permitir que la resina epoxi se cure por completo mientras el LED envejece térmicamente. El poscurado es muy importante para mejorar la fuerza de unión entre la resina epoxi y el bracket (PCB). Las condiciones típicas son 120°C durante 4 horas.
14. Corte y trazado
Dado que los LED se conectan entre sí (en lugar de individualmente) en la producción, los LED empaquetados en tubos de lámpara deben cortarse usando una máquina cortadora para cortar el soporte del LED. .costillas de conexión. SMD-LED está en una placa PCB y requiere una máquina trazadora para completar el trabajo de separación.
15. Prueba
Pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, inspeccione las dimensiones generales y clasifique los productos LED según los requisitos del cliente.
16. Envasado
Contar y envasar los productos terminados. Los LED de brillo ultraalto requieren un embalaje antiestático