¿Qué habilidades se necesitan para que las empresas se transformen en la Industria 4.0?
Los fabricantes de Estados Unidos, Alemania, Japón y China están a la vanguardia de la Industria 4.0, la aplicación de la transformación digital en la fabricación que está trayendo cambios, oportunidades y desafíos sin precedentes. También incluye dispositivos IoT que impulsan el proceso de fabricación.
Los fabricantes planean invertir 907 millones de dólares anualmente (durante cinco años) en la Industria 4.0, según la Encuesta Global Industria 4.0 2016 de PwC.
El foco principal de esta inversión estará en tecnologías digitales, como sensores o dispositivos conectados, así como en software y aplicaciones, como sistemas de ejecución de fabricación (MES), señala el informe. Las empresas también invertirán mucho en la formación de empleados, la contratación de nuevos expertos y la promoción de reformas empresariales.
Necesidad clave: amplio talento IIoT
Para hacer realidad esta visión, se necesita personal técnico y de TI especializado, y no solo programadores y desarrolladores: los ingenieros de redes deben ser responsables Conectar todos los dispositivos y asegúrese de que estén funcionando correctamente. Por supuesto, también está la parte de ciberseguridad, donde cada dispositivo recién conectado introduce potencialmente otra vulnerabilidad.
Para entender qué tipo de talentos se necesitan para la Industria 4.0, podemos pensar en ello desde la perspectiva del Internet de las Cosas. El Internet de las cosas incluye impresoras 3D y otras tecnologías de fabricación que se ejecutan en tornos CNC de computadora, así como nuevas máquinas que pueden utilizar visión robótica e inteligencia artificial para realizar procesos de múltiples pasos altamente variables.
Además, existen robots colaborativos, que son robots que trabajan de forma colaborativa con humanos. Este entorno no sólo requiere una variedad de habilidades, sino que en muchos casos requiere la integración de estas habilidades para romper silos y profesionales. divisiones del trabajo, creando una nueva categoría de expertos en tecnología: expertos que entienden tanto la tecnología operativa como la tecnología de la información.
Tanja Reuckert, vicepresidenta ejecutiva de Internet de las cosas e innovación de clientes en SAP y vicepresidenta del comité directivo del Industrial Internet Consortium (IIC), dijo: "Creo que ahora tenemos que pensar en interdisciplinariedad o multidisciplinariedad. Situaciones Cuando se habla de IoT, la gente dirá que se trata de digitalizar cosas, pero en realidad se trata de digitalizar procesos comerciales. Entonces, pienso en ingenieros, expertos en redes, desarrolladores de aplicaciones, arquitectos de big data, diseñadores de UI (interfaz de usuario) y negocios. las personas necesitan hablar entre sí y entenderse.
Debido a esto, muchos empleadores no saben exactamente qué habilidades o certificaciones necesitan. La Industria 4.0 requiere que las personas trabajen juntas para resolver desafíos interconectados. Todavía son necesarios, pero deben ampliar su base de conocimientos para incluir no solo tecnologías de la información sino también tecnologías operativas como la robótica y la automatización de procesos.
Esto ya es el caso, según una encuesta de 2016 realizada por Boston Consulting. Grupo. Un gran desafío Independientemente del tamaño de la empresa, los entrevistados creen que la adquisición de talento y la adquisición de nuevas habilidades son los facilitadores más importantes para la Industria 4.0. Nuestra empresa actualmente no tiene el talento que necesitamos y creemos que este talento es difícil de encontrar. /p>
Echemos un vistazo a las habilidades de TI que necesitan los fabricantes a medida que se embarcan en su transformación hacia la Industria 4.0:
Hasta ahora, la ciberseguridad ha sido una preocupación importante para las empresas a medida que las máquinas más antiguas se transforman. que puedan generar datos y conectarse a nuevos dispositivos, que a su vez se conectan a sistemas ERP de back-end y cadenas de suministro, aumentarán exponencialmente la superficie de ataque de las empresas.
Esto requerirá que las empresas comiencen desde el principio. Se requieren estrictas consideraciones de supervisión y seguridad. Los sistemas de control existentes que nunca han estado conectados a redes externas también deben fortalecerse contra ataques externos. Estos talentos también deben comprender los estándares industriales de IIoT y experto en ciberseguridad de IIoT, Idan Udi Edry. Al instalar un nuevo sensor en una máquina vieja, se convierte en un sistema ciberfísico, lo que significa que los expertos en ciberseguridad necesitan ampliar su base de conocimientos para comprender 40 años de protocolos basados en máquinas.
El principal problema, señaló. , está conectando el viejo mundo con el nuevo. Ves generadores girando a 5.000 RPM, al igual que los centros de operaciones de red. Muestra que está funcionando a alta velocidad.
Pero si está pirateado y gira a 10.000 RPM, estás jodido.
Es por eso que muchas empresas que apuestan por la Industria 4.0 están adoptando un enfoque más holístico de la seguridad.
Científico de datos: para la Industria 4.0, los datos son el elemento vital, por lo que las personas que entienden los datos y saben cómo obtener inteligencia de ellos son un bien escaso. Las implementaciones de IoT generarán grandes cantidades de datos, todos los cuales deben capturarse y analizarse para mejorar el rendimiento de las máquinas, reducir el consumo de recursos, ayudar con el control de calidad, aumentar la eficiencia de los proveedores y lanzar nuevos productos y servicios. La línea de producción seguirá mejorando a medida que se agreguen más máquinas mejoradas al modelo de producción.
Redes: la conexión de máquinas entre sí y con sistemas de comando y control requiere las habilidades de un ingeniero de redes. También necesitan habilidades para comprender las redes de área amplia, las redes perimetrales y la computación en la niebla, así como las tecnologías de redes 5G de próxima generación, WiFi y protocolos LAN de bajo consumo.
También necesitan comprender los desafíos que plantean los sistemas y máquinas conectados. La computación en la nube es muy importante en el ecosistema de la Industria 4.0 y transferir datos con la menor latencia y eficiencia posible será una prioridad.
La virtualización de funciones de red (NFV) y las redes definidas por software (SDN), así como las tecnologías de código abierto, también se convertirán en habilidades importantes, afirmó Said Tabet, arquitecto jefe de soluciones de IoT en EMC Corporation.
Ingenieros de software, desarrolladores de aplicaciones y programadores: los fabricantes necesitarán personas que puedan escribir y modificar programas para máquinas, así como desarrollar nuevas interfaces para que los trabajadores interactúen con las máquinas. Aquí habrá mucho trabajo de visualización de datos y paneles de control, ya que muchos de estos procesos requieren gemelos digitales para permitir a los operadores supervisar las operaciones e interactuar desde el Centro de Operaciones de Red (NOC).
Las empresas también necesitan personas que sepan codificar en Java y lenguajes más antiguos como C y C++. Necesitan conectar sistemas y máquinas heredados con nuevas plataformas patentadas de diferentes fabricantes, así como sistemas ERP y aplicaciones de la cadena de suministro. Para ello, también deben estar familiarizados con la arquitectura y los protocolos de comunicaciones en serie de hace 40 años.
DevOps y Agile también serán habilidades muy buscadas, al igual que las personas que entienden proyectos de código abierto desde Spark, Kafka y Cassandra hasta Docker y Kubernetes.
Arquitectos: estos son talentos muy importantes. Los arquitectos de TI desempeñarán un papel aquí, ayudando a los ingenieros de sistemas en el lado de las operaciones a combinar los mundos físico y lógico. Alguien en este rol debe comprender los objetivos comerciales, de procesos y de transformación digital existentes de la empresa y luego descubrir cómo unir esos objetivos a través de la tecnología.
Hill de OSU dijo: "Son las personas las que diseñan la red para la máquina y descubren cómo integrarla en el sistema ERP. Se necesitan personas como arquitectos de TI, pero también deben comprender el proceso de fabricación. Entonces, lo que realmente necesita es un nuevo puesto llamado Arquitecto de fabricación digital, que en Alemania requiere una sólida formación en ingeniería y conocimientos de codificación y redes. En Estados Unidos, el título es menos atractivo: técnico de mantenimiento industrial, pero es su trabajo. es lo mismo: mantener todo funcionando en el taller y arreglarlo cuando algo salga mal. WCG cree que su éxito en la Industria 4.0 dependerá de las habilidades y el conocimiento. Los mayores obstáculos que enfrentará serán la contratación de nuevos empleados y la capacitación de los empleados existentes. Tendrá que introducir nuevos roles en la empresa, como científicos de datos, usuarios o gestores de innovación digital.