¿Cómo hacer stencils y stencils para serigrafía?

Análisis detallado paso a paso de la producción de pantallas de serigrafía:

La calidad de la pantalla durante el proceso de impresión está directamente relacionada con la calidad de los productos impresos. El proceso de producción de pantallas es digno de una investigación y discusión en profundidad por parte de los expertos de la industria.

1. Explicación detallada del proceso de producción de la serigrafía

En términos generales, el proceso de producción de la serigrafía también es diferente debido a los diferentes materiales fotosensibles utilizados, pero no importa qué proceso se adopte. , el proceso de serigrafía es Los siguientes pasos son indispensables en el proceso de producción de planchas: selección de pantalla y marco de pantalla, estiramiento de pantalla, lavado de pantalla, recubrimiento de material fotosensible, exposición, revelado y secado.

Conozcamos más sobre los métodos de operación y precauciones de cada proceso.

1. Selección de mallas metálicas

Actualmente, existen en el mercado muchos tipos de mallas metálicas, como mallas de seda, mallas de nailon, mallas de poliéster, mallas metálicas, etc. generalmente basado en el costo En términos de aplicabilidad, la malla de nailon es el tipo de malla más utilizado en el mercado.

Introducción a las características de la malla de nailon

La malla de nailon tiene una superficie lisa, buena permeabilidad a la tinta, suavidad, alta elasticidad, gran adaptabilidad, resistencia a la tracción, elasticidad y resistencia a la fricción. propiedades tales como buena solidez de los nódulos, larga vida útil, resistencia a los ácidos, resistencia química y excelente resistencia a los solventes orgánicos, por lo que se ve favorecido por la impresión fina y ampliamente utilizado en patrones de pintura de líneas finas e impresión de puntos.

Precauciones de uso:

Además de las ventajas anteriores, la malla de alambre de nailon también tiene algunas desventajas, como un alto alargamiento, baja resistencia al calor, etc. Por lo tanto, la malla de alambre de nailon es utilizado Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al imprimir:

·Debido al alto alargamiento de la malla de nailon, se requieren marcos de malla fuertes y máquinas estiradoras de malla durante la impresión

·Para malla de nailon; tiene la desventaja de una baja resistencia al calor, por lo que no utilice el método de fusión en caliente para fijar la malla durante la impresión.

·Los rayos ultravioleta también tendrán algún impacto en la malla de nailon, por lo que al almacenar la malla de nailon u otros Cuando corresponda a la versión de pantalla, se debe tener cuidado para evitar la luz.

2. Selección de marcos de pantalla

Según los materiales, los marcos de pantalla generalmente incluyen seis tipos: marco de madera, marco de aluminio, marco de hierro, marco de plástico, marco de acero inoxidable y marco de cobre. Los más utilizados son el marco de madera, el marco de aluminio, el marco de hierro, etc.

·Marco de madera: relativamente barato y fácil de fabricar. Se puede estirar de forma manual o mecánica. Sin embargo, sus desventajas son la baja carga y la fácil deformación. Sólo es adecuado para imprimir productos de baja precisión. no apto para serigrafía rápida y de alta precisión. Además, la pantalla extraída del marco de madera está suelta y tiene poca reciclabilidad.

·Marco de hierro: en comparación con el marco de madera, es dimensionalmente estable, resistente y duradero, pero es pesado, fácil de oxidar e incómodo de usar, y solo se pueden usar redes elásticas mecánicas.

·Marco de aluminio: aunque solo es adecuado para estiramiento mecánico, tiene las características de pequeña deformación, volumen liviano, no es fácil de oxidar y fácil de mover. Por lo tanto, el marco de aluminio es el más utilizado. Marco en la fabricación de planchas de impresión.

2. Redes

En la fabricación de placas en general, los métodos de red se pueden dividir en tres tipos: manuales, mecánicos y neumáticos. Por ejemplo, las fábricas de procesamiento de serigrafía no tienen altos requisitos de calidad. precisión Generalmente, se pueden utilizar los dos primeros métodos; si los requisitos son mayores, se puede utilizar la última máquina de estiramiento neumático. La máquina de estiramiento neumático es adecuada para el dibujo de pantalla de alta precisión. Se caracteriza por una fuerza de tracción uniforme, fácil uso y puede lograr diferentes tensiones de pantalla según las diferentes necesidades. Es especialmente adecuado para dibujar planchas de serigrafía para impresión de alta precisión.

3. Lavado de pantalla

Al imprimir y fabricar planchas, generalmente se utilizan productos químicos especiales para lavar la pantalla (como agua decapante, diluyente, detergente, etc.), pero este método Consume tiempo, por lo que para aquellas plantas de procesamiento que se preocupan por la puntualidad, este método es un poco problemático. Aquí me gustaría compartir con ustedes un método efectivo: use un detergente en polvo con fuerte detergente, como Tide, para humedecer la plantilla. y luego use un paño de algodón para pulir, este método no solo elimina las manchas rápidamente, sino que también facilita la adhesión del adhesivo fotosensible, que se puede decir que mata dos pájaros de un tiro. (Nota: para el método anterior, debe pulir ambos lados. Al pulir el frente, use una fuerza más ligera para evitar que la malla se caiga). Después de lavar la red, colóquela en la secadora para que se seque y déjela a un lado.

4. Recubrimiento

1. Selección de materiales fotosensibles

Actualmente existen dos tipos de materiales fotosensibles comúnmente utilizados en el mercado, uno es el pegamento fotosensible, su Las ventajas son un proceso simple, económico y práctico, una velocidad de exposición rápida, una pantalla duradera, una fácil eliminación de la película y una excelente resistencia a los disolventes. La otra es la película fotosensible. Esta película es un material fotosensible presensibilizado que se fija a la pantalla antes de la exposición. Es hidrófilo, tiene una resolución fuerte, buena nitidez de línea, es resistente y duradero y tiene un rendimiento excelente. Se la conoce comúnmente como "película de agua" debido a su hidrofilicidad.

En términos generales, los requisitos de impresión para materiales fotosensibles son: la película de placa formada por el material fotosensible debe ser adecuada para los requisitos de rendimiento de los diferentes tipos de tintas, y debe tener una durabilidad de impresión considerable y ser capaz de soportar una número considerable de raseros. Tiene buena presión de raspado y buena unión con la pantalla. No causará fallas de liberación durante la impresión y es fácil de despegar, lo que favorece el reciclaje de las placas de pantalla.

2. Recubrimiento

Materiales necesarios: pegamento fotosensible, dispositivo de dimensionamiento (rasqueta) y plataforma de malla.

La suspensión fotosensible en el mercado requiere que la ajuste usted mismo. Primero puede usar agua caliente para humedecer el polvo fotosensible, luego verterlo en la suspensión fotosensible y mezclar bien. horas. Las fábricas pequeñas pueden contar con trabajadores de fabricación de planchas para completar el dimensionado, mientras que las fábricas grandes cuentan con máquinas dimensionadoras automáticas con espesores muy uniformes. Los pasos operativos son:

·Colocar la malla seca lista para usar sobre el revestimiento de cola. Mesa y coloque la pantalla sobre la mesa de recubrimiento de pegamento. Colóquela firmemente y vierta el pegamento fotosensible en el raspador. (Nota: cantidad adecuada)

·Utilice un raspador para aplicar uniformemente el adhesivo fotosensible en la pantalla, primero aplique la superficie de impresión (la superficie convexa de la pantalla) y luego aplique la superficie de tinta (la superficie cóncava de la pantalla), generalmente en cada lado Aplicar tres veces.

·Luego se seca la red, este proceso es la primera vez. (Nota: la serigrafía de líneas y caracteres requiere una capa secundaria)

·Si se requiere una pantalla gruesa, se puede pintar varias veces, es decir, después de la primera capa de pegamento, colocar inmediatamente 30 - Secar en horno a 40°C, sacar la pantalla y aplicar pegamento nuevamente. Determinar el número de aplicaciones de pegamento según el espesor requerido. Tenga en cuenta que generalmente la superficie de impresión (superficie convexa) se recubre 2-3 veces más. que la superficie de la tinta (superficie cóncava). Esta operación para la segunda capa. (Nota: Este recubrimiento sólo se realiza sobre la superficie de contacto de la pantalla)

·Utilizar secador de pelo u horno para secar, y no secarlo en seco o sin secar, para no afectar la Calidad de fabricación de placas. (Nota: el pegamento fotosensible se desprende)

Nota: El proceso de recubrimiento del pegamento es muy importante. La calidad de la pantalla depende completamente del recubrimiento del pegamento. Se requiere que el espesor de la pantalla sea uniforme y. tridimensional.

3. Secado

Después de aplicar el adhesivo fotosensible de serigrafía, déjelo reposar durante 1-2 minutos, luego coloque la pantalla en un horno a aproximadamente 40 ℃ para que se seque. Sácalo y colócalo en un marco oscuro para usarlo más tarde.

Nota: La pantalla debe estar seca, de lo contrario la solidez de la pantalla se verá afectada.

5. Exposición

Pegue la superficie de la película negativa en la superficie de impresión (superficie convexa) de la pantalla y luego colóquela en una máquina de exposición al vacío para su exposición. El tiempo de exposición depende del espesor del adhesivo fotosensible, la energía de la lámpara de exposición y los requisitos de la pantalla (las líneas generales, las máscaras de soldadura, los caracteres y la pantalla requieren diferentes tiempos de exposición. Generalmente se mide con la ayuda de). una regla de cálculo de exposición antes de su uso, y luego fije el tiempo de exposición de la pantalla producida.

Pasos:

·Primero, utiliza una lupa para alinear la película con la longitud y latitud de la pantalla. Las líneas deben ser paralelas y perpendiculares a los cables de la pantalla. (Nota: especialmente las líneas y caracteres)

·Coloque la red calibrada en la máquina de exposición, ajuste el tiempo, espere hasta que se alcance el vacío y luego encienda el interruptor de la máquina de exposición.

Nota: Si el tiempo de exposición es demasiado corto, el adhesivo fotosensible se caerá fácilmente, las líneas se volverán más gruesas, la máscara de soldadura no será fuerte y los caracteres y símbolos no serán fuertes. el tiempo de exposición es demasiado largo, el desarrollo será incompleto o pueden ocurrir accidentes de calidad como el adelgazamiento de las líneas. Por lo tanto, se recomienda especialmente que el tiempo de exposición preciso provenga de la práctica científica. Antes de la exposición en producción, se debe utilizar una regla de cálculo de exposición para medir el tiempo de exposición y luego fijarlo. No confíe en la experiencia ni trabaje a ciegas.

6. Revelado

Retira la pantalla de la máquina de exposición, retira la película y primero humedece ambos lados de la pantalla con agua fría suave y sin presión (agua tibia y fría 20-30°C) durante aproximadamente 30 segundos -Después de 60 segundos, enjuague bien con una pistola de agua a alta presión hasta que aparezca la imagen, luego use un paño absorbente para absorber el exceso de agua alrededor y luego coloque la pantalla en un horno a 30-40°C para secar.

Pasos:

·Moje ambos lados de la pantalla expuesta con agua durante aproximadamente 1 minuto, luego enjuague la pantalla con agua a alta presión hasta que esté completamente transparente

·Compruebe bajo la luz para ver si está completamente claro y si la fabricación de la placa fue exitosa. Si no, rehágala.

·Después de secar la red húmeda, colóquela debajo de una caja de luz; Utilice lechada selladora para reparar defectos como tracoma y rebabas.

7. Verifique y prepárese para su uso

Después de que la pantalla se haya secado, verifique cuidadosamente si la pantalla producida cumple con los requisitos de producción y procesamiento. Si cumple con los estándares, selle la pantalla inmediatamente. para garantizar la producción, el personal está en espera, si hay algún problema que no cumpla con los requisitos, será reparado o rehecho de inmediato. Principio:

La serigrafía consta de cinco elementos principales: plancha de serigrafía, rasqueta, tinta, mesa de impresión y sustrato. El principio básico de la serigrafía es utilizar el principio básico de que la parte gráfica de la plancha de serigrafía es permeable a la tinta y la parte no gráfica es impermeable a la tinta. Al imprimir, vierta tinta en un extremo de la placa de serigrafía, use una escobilla de goma para aplicar una cierta cantidad de presión en la parte de tinta de la placa de serigrafía y, al mismo tiempo, muévala hacia el otro extremo de la placa de serigrafía. . El raspador exprime la tinta desde la malla de la parte gráfica sobre el sustrato durante el movimiento. Debido a la viscosidad de la tinta, la impresión se fija dentro de un cierto rango Durante el proceso de impresión, el raspador siempre está en contacto lineal con la placa de serigrafía y la línea de contacto se mueve con el movimiento del raspador. la placa de serigrafía y el sustrato se mantiene un cierto espacio entre ellos, de modo que la placa de serigrafía durante la impresión genera una fuerza de reacción en el raspador a través de su propia tensión. Esta fuerza de reacción se llama fuerza de rebote. Debido al efecto de resiliencia, la plancha de serigrafía y el sustrato solo están en contacto lineal en movimiento, mientras que otras partes de la plancha de serigrafía están separadas del sustrato. Hace que la tinta y la pantalla se rompan, asegurando la precisión dimensional de la impresión y evitando manchas en el sustrato. Cuando el raspador raspa toda la página y luego se levanta, la placa de serigrafía también se levanta y raspa suavemente la tinta para devolverla a su posición original. Este es un programa de impresión

Características y disposiciones del proceso de serigrafía

1. Disposiciones del proceso de serigrafía

La serigrafía es un método de impresión directa. arreglos: ① Cartón → Serigrafía → Procesamiento posterior a la impresión, es decir, la serigrafía se realiza primero en cartón corrugado u otro cartón, y luego se convierte en cajas y productos de cartón según sea necesario ② Cartón → Serigrafía, es decir, directamente sobre; La serigrafía se realiza en las cajas corrugadas u otros cartones y cartones fabricados; ③ Procesamiento secundario, es decir, la serigrafía se realiza primero en el cartón y luego se convierte en cartón corrugado según sea necesario, y luego en cajas y productos de cartón. 2. Características de la serigrafía ① Amplia adaptabilidad: el formato de serigrafía puede ser grande o pequeño; ② Color de tinta grueso: entre todos los procesos de impresión, la serigrafía tiene la capa de tinta más gruesa, alta saturación y mejor efecto de impresión de colores planos; costo: la serigrafía es fácil de hacer planchas y el proceso de impresión es simple; ④La calidad del material impreso es estable; ⑤Baja eficiencia de producción: la velocidad de serigrafía es lenta y no es adecuada para la producción en línea; ⑥La precisión de la imagen es baja: la serigrafía la resolución no es alta, las líneas de detección convencionales cuentan desde 24 líneas/cm hasta 32 líneas/cm.

3. Ámbito de aplicación de la serigrafía

La serigrafía es adecuada para producciones de lotes pequeños, productos de embalaje con altos requisitos de apariencia de impresión, espesores de cartón ilimitados y sin pérdida de resistencia.

Proceso de serigrafía

1. Producción de la versión de pantalla (1) Selección de pantalla ① Pantalla de nailon: la pantalla de nailon tiene alta resistencia, alta resistencia al desgaste y resistencia a los álcalis. Mayor resistencia a los ácidos, ligeramente pobre. buena permeabilidad de la tinta, diámetro de alambre pequeño, buena elasticidad, impresión brillante; ②Pantalla de poliéster: la pantalla de poliéster tiene buena estabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, el rendimiento es mejor que la pantalla de nailon, estiramiento La tensión de la malla es alta, adecuada para impresión de alta precisión; ③ Malla de acero inoxidable: la malla de acero inoxidable tiene alta resistencia, buena estabilidad, diámetro de alambre pequeño, malla alta, buena resistencia, larga vida útil, poca elasticidad, fácil de romper cuando se impacta, adecuada para impresión de precisión, no adecuada para impresión en superficies curvas ④; Pantalla de poliéster niquelado: La pantalla de poliéster niquelado combina las ventajas de la pantalla de poliéster y la pantalla de acero inoxidable, con amplia aplicabilidad, precio moderado y poca resistencia a la corrosión.

La malla de alambre tiene tejido tafetán, tejido de sarga, tejido semitorcido y tejido torcido completo.

Las pantallas blancas pueden causar fácilmente reflejos difusos cuando se exponen, mientras que los colores dorado, rojo y ámbar absorben los rayos ultravioleta y evitan los halos. Los números de malla de malla de alambre incluyen 30 malla/cm, 40 malla/cm, 60 malla/cm, 80 malla/cm, 120 malla/cm, 140 malla/cm y 160 malla/cm. Generalmente, el número de malla es grande. y el diámetro de la malla es pequeño. La malla de alambre fina tiene alta resolución; la malla de alambre gruesa tiene baja resolución. Cuando imprima en superficies curvas, use una pantalla con alta elasticidad, como una malla de nailon; cuando imprima sobre sustratos absorbentes, use una pantalla con un área de malla grande cuando imprima en superficies lisas, use una pantalla con alta elasticidad y alta tensión; al imprimir en superficies rugosas, utilice una pantalla con alta elasticidad y alta tensión. Al imprimir, utilice una pantalla de malla baja cuando imprima impresiones de alta precisión, utilice una pantalla de baja tensión y alta tensión cuando imprima carteles, textiles y; prendas de punto, utilice una malla de 28 malla/cm ~ 78 malla/cm. Para papel, metal, vidrio, cuero y plástico, utilice una malla de 40 malla/cm ~ 140 malla/cm.

(2) Estiramiento de la pantalla

Los marcos de la pantalla incluyen marcos de madera, marcos de metal, marcos de plástico, marcos combinados, etc. Al estirar la red, limpie primero el marco de la malla. La red se puede estirar de forma manual, mecánica o neumática y luego unirla y recortarla después de estirarla. Estirar la malla requiere que la tensión de la malla sea apropiada, uniforme y estable, la dirección del alambre debe ser consistente, evitar tirones diagonales y los alambres de urdimbre y trama deben estar paralelos entre sí.

(3) Fabricación de planchas

① Método directo: limpieza de pantalla → aplicación de pegamento fotosensible → impresión → revelado → modificación de la plancha. Este método de pegado requiere mucho tiempo, el espesor de la película es ajustable, la unión es firme y duradera para la impresión, y los gráficos y el texto son propensos a tener bordes irregulares. ②Método indirecto: película fotosensible → exposición a la placa → revelado → película → despegado de la base de la película → modificación de la placa. Este método es complejo de utilizar, tiene líneas suaves, capas de película débiles, baja durabilidad de la impresión y espesor de película sin cambios. ③Método de mezcla: limpieza de pantalla → película → impresión → revelado → revisión. Este método es fácil de operar, el grosor es fijo y las líneas son más suaves y fuertes.

(4) Fabricación directa de planchas con serigrafía

La fabricación directa de planchas con serigrafía se abrevia como CTS (Computer To Screen). ① Fabricación directa de placas por ablación con láser: primero aplique adhesivo fotosensible de pantalla en la pantalla de metal, use láser para quemar la capa fotosensible, la malla de la parte gráfica es transparente y la computadora del sistema de preimpresión controla el lugar de ablación. Utilizado para red metálica. ② Fabricación de planchas con exposición directa al láser: primero aplique pegamento fotosensible en la pantalla y la computadora del sistema de preimpresión controla el láser para generar imágenes en la pantalla para hacer una placa de pantalla. Este método de fabricación de placas utiliza un pegamento fotosensible especial, el rango de onda de luz ultravioleta es estrecho y el precio del sistema de exposición láser es alto. ③Sistema de imágenes de inyección de tinta: primero aplique pegamento fotosensible en la pantalla. La computadora de preimpresión controla el sistema de inyección de tinta para rociar la tinta que bloquea la luz sobre la capa fotosensible de la parte gráfica y luego la expone completamente a los rayos ultravioleta. Las partes gráficas y de texto no están expuestas a la luz, por lo tanto, enjuague el pegamento fotosensible; las partes en blanco están fotoendurecidas. Este método puede utilizar pegamento fotosensible común sin perder detalles de la imagen.

2. Máquina de serigrafía

Las máquinas de serigrafía incluyen máquinas de serigrafía manuales, máquinas de serigrafía semiautomáticas y máquinas de serigrafía totalmente automáticas. También hay máquinas de serigrafía como el tipo de apertura de libros, el tipo de mesa elevadora, el tipo de mesa deslizante, el tipo de mesa de trabajo con rodillos, el tipo de mesa de trabajo curva, el tipo de superficie curva, el tipo de pantalla enrollable, el tipo de rodillo doble, etc. Puede elegir según tus necesidades.

3. Método especial de serigrafía

①Impresión de grabado de metal de imitación UV La impresión de grabado de metal de imitación UV (ultravioleta) consiste en imprimir una capa desigual sobre el sustrato con brillo de espejo metálico. La tinta translúcida es luego se cura con luz ultravioleta para producir un efecto similar al de una superficie de metal brillante que ha sido grabada o esmerilada. La impresión es elegante y lujosa, y se utiliza para envases exquisitos y de alta gama. Este método de impresión utiliza tinta de grabado de imitación de metal de curado UV, el sustrato es cartón dorado, cartón plateado o materiales compuestos, y se utiliza una pantalla de 70 malla/cm ~ 100 malla/cm. ②Impresión con tinta con patrón de arrugas UV La impresión con tinta con patrón de arrugas UV consiste en utilizar tinta arrugada UV para imprimir en la superficie del sustrato y luego curarlo con luz ultravioleta para formar un efecto decorativo especial con patrón de arrugas. Este método de impresión utiliza una pantalla de 40 malla/cm ~ 60 malla/cm y el espesor de la película de tinta es de 20 μ ~ 30 μ. Cuanto mayor sea el espesor, mejor será el efecto. ③Impresión con efecto de flor de hielo La impresión con efecto de flor de hielo consiste en utilizar una serigrafía para imprimir tinta de flor de hielo en la superficie de un sustrato con brillo metálico. Después del curado UV, aparecerá como flores de hielo. El sustrato para este método de impresión es cartón dorado y plateado, y se utiliza un tamaño de pantalla de 60 malla/cm a 100 malla/cm.

④Impresión con espuma La impresión con espuma utiliza tinta espumosa de microesferas y utiliza una pantalla para imprimir en papel u otros sustratos. Se utilizan ampliamente en la impresión de encuadernación de libros, Braille, mapas, embalajes y decoración. Este método de impresión utiliza una malla de 30 mallas/cm a 50 mallas/cm. La pantalla también se puede utilizar para serigrafía con tinta perfumada, serigrafía con tinta nacarada, serigrafía con tinta de cristal líquido, serigrafía con tinta fosforescente, serigrafía con tinta fluorescente, serigrafía con brillo cristalino, etc.

Línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad

Debido a la baja velocidad de impresión del método de serigrafía plana, la lenta velocidad de curado de la tinta, la dificultad para controlar la calidad de impresión y Debido al alto consumo de materiales de impresión, no puede satisfacer las necesidades de escala de cigarrillos y producción en masa. Al utilizar una línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad, la velocidad de impresión es rápida, la productividad es alta, la calidad de impresión es estable y el consumo es bajo. Cambia los métodos tradicionales de serigrafía plana, suministro manual de papel y suministro de tinta. , y es adecuado para la producción automática por lotes a gran escala de alta velocidad de productos exquisitos.

La serigrafía rotativa web utiliza una placa de serigrafía redonda de metal de níquel, una espátula incorporada y un sistema de suministro automático de tinta. La espátula transfiere la tinta de impresión desde la pantalla redonda a la superficie del sustrato de impresión soportada por. el rodillo. Todo el proceso de impresión, desde la alimentación del papel, el suministro de tinta, el registro del color, el secado UV, etc., se controla de forma totalmente automática mediante una computadora.

La plancha de serigrafía circular es adecuada para la impresión rotativa de gran formato, la velocidad máxima puede alcanzar los 125 m/min y la pantalla se puede reutilizar. Por lo tanto, la serigrafía rotativa web no solo puede cumplir con los requisitos de impresión de efectos especiales como glaseado y flores de hielo, sino que también puede estampar en caliente logotipos holográficos antifalsificación en línea, marcas de dientes cóncavas y convexas y hendiduras de troquelado, lo que facilita para lograr una impresión automática de alta velocidad Número de billetes de cartón: 1