Método de selección de PLC Mitsubishi
Debido a que cada marca tiene configuraciones diferentes, su método de selección también es diferente. A continuación se centra en el método de selección de la marca popular Mitsubishi plc de uso común. Puede utilizarlo como referencia para elegir y utilizar Mitsubishi plc. .
(1) Analizar el objeto controlado y proponer requisitos de control
Análisis detallado del proceso y las características de trabajo del objeto controlado, y comprender la cooperación entre la máquina, la electricidad y la hidráulica de el objeto controlado, presentar los requisitos de control del objeto controlado para el sistema de control PLC de Mitsubishi, determinar el plan de control y formular una declaración de misión de diseño.
(2) Cómo determinar los dispositivos de entrada/salida de Mitsubishi plc
De acuerdo con los requisitos de control del sistema, determine todos los dispositivos de entrada requeridos por el sistema (como botones , interruptores de posición, interruptores de conversión y varios sensores, etc.) y dispositivos de salida (como contactores, válvulas solenoides, indicadores de señal y otros actuadores, etc.) para determinar los dispositivos de entrada/salida relacionados con Mitsubishi PLC para determinar el número de I Puntos /O del PLC.
(3) Cómo elegir Mitsubishi PLC
La selección de Mitsubishi PLC incluye la selección del modelo de Mitsubishi PLC, capacidad, módulo de E/S, fuente de alimentación, etc. Para más detalles, consulte la Sección 2 de este capítulo.
(4) Mitsubishi PLC asigna puntos de E/S y diseña circuitos de hardware periféricos de Mitsubishi PLC
1 Asignar puntos de E/S
Dibuje la I del Diagrama de conexión del punto PLC/O y dispositivo de entrada/salida o tabla de correspondencia, esta parte también se puede realizar en el paso 2.
2. Diseñar el circuito del hardware periférico del PLC
Dibujar el diagrama del circuito eléctrico de otras partes del sistema, incluido el circuito principal y los circuitos de control que no ingresan al PLC. El diagrama esquemático eléctrico del sistema consta del diagrama de conexión de E/S del PLC y el diagrama del circuito eléctrico periférico del PLC. Hasta ahora se ha determinado el circuito eléctrico hardware del sistema.
(5) Diseño del programa PLC Mitsubishi
1. Diseño del programa
De acuerdo con los requisitos de control del sistema, utilice métodos de diseño apropiados para diseñar programas PLC Mitsubishi. . El programa debe cumplir con la línea principal de requisitos de control del sistema, escribir programas uno por uno para realizar cada función de control o cada subtarea y mejorar gradualmente las funciones especificadas del sistema. Además, el programa normalmente debería incluir lo siguiente:
1) Programa de inicialización del PLC Mitsubishi. Después de encender el PLC Mitsubishi, generalmente se requieren algunas operaciones de inicialización para realizar los preparativos necesarios para el inicio y evitar el mal funcionamiento del sistema. Los contenidos principales del programa de inicialización incluyen: borrar ciertas áreas de datos, contadores, etc., restaurar los datos requeridos en ciertas áreas de datos, configurar o restablecer ciertos relés, mostrar ciertos estados iniciales, etc.
2) Procedimientos de detección, diagnóstico de fallas y visualización del PLC Mitsubishi. Estos programas son relativamente independientes y generalmente se agregan cuando básicamente se completa el diseño del programa.
3) Programa de protección y cadena del PLC Mitsubishi. La protección y el enclavamiento son partes integrales del programa y deben considerarse cuidadosamente. Puede evitar la confusión de la lógica de control causada por operaciones ilegales.
2. Depuración de simulación del programa PLC Mitsubishi
La idea básica de la depuración de simulación del programa es simular el estado real del sitio de una forma conveniente y crear las condiciones ambientales necesarias para el funcionamiento del programa. Según las diferentes formas de generar señales en el sitio, la depuración por simulación tiene dos formas: método de simulación de hardware y método de simulación de software.
1) El método de simulación de hardware consiste en utilizar algún equipo de hardware (como usar otro PLC o algunos dispositivos de entrada, etc.) para simular y generar señales en el sitio y conectar estas señales al sistema PLC. de manera cableada. El extremo de entrada tiene una gran puntualidad.
2) El método de simulación de software consiste en escribir un programa de simulación separado en Mitsubishi PLC para simular y proporcionar señales en el sitio. Es simple y fácil de implementar, pero la puntualidad no es fácil de garantizar. Durante el proceso de depuración de la simulación, se puede utilizar el método de depuración segmentada y se puede utilizar la función de monitoreo del programador.
(6) Implementación de hardware de Mitsubishi plc
La implementación de hardware implica principalmente el diseño y la construcción en sitio de gabinetes de control y otro hardware. Los contenidos principales son:
1) Diseñar el esquema de disposición eléctrica y esquema de cableado de instalación del gabinete de control y consola de operación.
2) Diseñar el diagrama de interconexión eléctrica entre varias partes del sistema.
3) Realizar el cableado in situ de acuerdo con los planos de construcción y realizar inspecciones detalladas.
Dado que el diseño del programa y la implementación del hardware se pueden llevar a cabo al mismo tiempo, el ciclo de diseño del sistema de control PLC de Mitsubishi se puede acortar considerablemente.
(7) Depuración en línea de Mitsubishi plc
La depuración en línea consiste en realizar una depuración unificada en línea adicional a través del programa de depuración de simulación. El proceso de depuración en línea debe realizarse paso a paso, comenzando por conectar solo el dispositivo de entrada al PLC Mitsubishi, luego conectar el dispositivo de salida y luego conectar la carga real. Si no se cumplen los requisitos, se ajustará el hardware y el programa. Normalmente sólo es necesario modificar una parte del programa.
Una vez completada toda la depuración, se entregará para su operación de prueba. Después de ejecutarse durante un período de tiempo, si funciona normalmente y no es necesario modificar el programa, el programa debe solidificarse en EPROM para evitar que se pierda.