¿Cuáles son los consejos para utilizar y seleccionar aire comprimido en la industria textil?
En los últimos años, a medida que la industria textil se ha desarrollado hacia telas para prendas de vestir de alta gama, se han introducido y utilizado en grandes cantidades varios nuevos telares de chorro de aire, y también ha aumentado la demanda de compresores. Dado que la mayoría de las empresas textiles no comprenden el impacto de las características aerodinámicas de los telares de chorro de aire, el consumo de aire comprimido, las características de la red de presión de aire y las condiciones operativas externas en el rendimiento y el consumo de energía de los compresores de aire (en adelante, compresores de aire), Al elegir compresores de aire A veces se adopta un método de selección simple basado en el consumo, lo que da como resultado que el compresor de aire funcione de manera anormal y no pueda funcionar como debería. La inversión única en equipo es grande, el consumo de energía es alto y los beneficios económicos. no son obvios. Alto, los beneficios económicos no son obvios. Este artículo se centra principalmente en las características del consumo de aire comprimido en la producción de telares de chorro de aire en la industria textil. Bajo las condiciones de cumplir con los requisitos de producción de los telares de chorro de aire, la selección y el diseño de los compresores de aire y la calidad del aire comprimido. analizado desde los aspectos de ahorro energético, reducción de consumo, inversión, etc. Investigación. Taiwan DPC responderá a sus preguntas
1 Determinación de las características aerodinámicas y parámetros del aire de los telares de chorro de aire
Debido a la naturaleza de funcionamiento de los telares de chorro de aire, el consumo de aire comprimido es. diferente de otros equipos que consumen aire. Para determinar mejor el consumo de aire y la presión de trabajo del telar de chorro de aire, se debe analizar y estudiar el mecanismo neumático del telar de chorro de aire.
1. Características aerodinámicas del telar de chorro de aire
La inserción normal de la trama en el telar de chorro de aire requiere una presión de aire comprimido constante. Debido a que la tasa de formación de trama de los telares de chorro de aire es muy alta, hay telares de alta velocidad con una velocidad de más de 3000 m/min, y el número de inserciones de trama por unidad de tiempo es grande (600 veces/min ~ 1200 veces/ min); la calidad del hilo es ligera, por lo que cada La cantidad de aire comprimido consumido para una inserción de trama es pequeña (≤0,000 7 m3/tiempo ~ 0,001 2 m3/tiempo; hay muchas máquinas dispuestas en el taller del telar de chorro de aire (que varían); desde docenas hasta cientos de máquinas), por lo que el aire comprimido se puede considerar aproximadamente como La presión es constante. Cuantas más máquinas haya en el taller, mayor será la velocidad del telar y menor será el cambio en el caudal de presión del aire comprimido por unidad de tiempo.
2. Consumo de aire del telar de chorro de aire
El consumo de aire comprimido de trama del telar de chorro de aire varía según el modelo de telar, el tipo de tejido y la velocidad del telar. En circunstancias normales, se deben proporcionar al proveedor los parámetros técnicos como el tipo de fibra, el número de hilos, la densidad de urdimbre y trama y la velocidad del telar de la tela a tejer, y el proveedor determinará el cálculo, o puede basarse en el parámetros en la Tabla 1 (marcados con Tome un telar con un ancho de caña de 190 cm para tejer tela de algodón como ejemplo) para calcular.
3. Determinación de la presión de trabajo
La presión de trabajo de los telares de chorro de aire está relacionada con factores como las especificaciones del tejido, los tipos de fibras, el ancho del telar, la velocidad del telar y el rendimiento del telar. Los datos deben ser proporcionados por el proveedor del telar y la fluctuación de presión debe ser inferior a 0,01 MPa, lo que también se puede determinar inicialmente con base en la Tabla 1.
2. Requisitos de calidad del aire comprimido y análisis de selección del compresor de aire.
Para garantizar el buen funcionamiento del telar de chorro de aire, la calidad del aire comprimido es crucial. Para evitar errores en el hilo de la trama, para garantizar la calidad de las telas, el contenido de humedad, el contenido de aceite y la limpieza en el aire comprimido deben controlarse dentro de un cierto rango. La calidad del aire comprimido que se utiliza comúnmente en los telares de chorro de aire debe cumplir con el estándar de calidad del aire comprimido ISO8573-1. Los indicadores específicos son los siguientes:
(1) El punto de rocío a presión del aire comprimido se establece por debajo de -20 °C y cumple con los requisitos de nivel 2 de contenido de humedad clasificado.
(2) El contenido de aceite se establece por debajo de 5 mg/m3 y cumple con los requisitos del nivel 4 de clasificación del contenido de aceite.
(3) Se deben eliminar el polvo y el polvo de carbón de más de 1 μm para cumplir con los requisitos de la clasificación de contenido de partículas sólidas de nivel 2.
Elija un secador de adsorción de núcleos de molde y un filtro de precisión de alta eficiencia para secar y purificar el aire comprimido y cumplir con los requisitos de calidad del aire comprimido de la industria textil.
1. Lubricación de compresores de aire
Actualmente, existen en el mercado dos tipos de compresores de aire: sin aceite y con base de aceite. La máquina sin aceite utiliza una malla de tornillo lubricada sin aceite para lograr un aumento de presión. No hay aceite en la cámara de compresión de la máquina y el sellado y la lubricación entre los tornillos se sellan y lubrican mediante la pulverización de materiales autolubricantes y membranas de politetrafluoroetileno. La principal ventaja de esta máquina es que el aire de salida puede estar completamente libre de aceite. Sin embargo, debido a las características de sellado del propio tornillo, la relación de compresión de una sola etapa está sujeta a ciertas limitaciones. La presión de escape es generalmente inferior a 0,75 MPa. Durante la compresión, el rotor se desgasta debido a factores como el vapor de agua y. las cáscaras del recubrimiento se acumulan gradualmente, lo que resulta en un aumento del espacio de sellado y una disminución de la eficiencia del compresor, y los modelos son caros.
El compresor de dos etapas tipo aceite utiliza aceite lubricante en la cámara de compresión, que desempeña las tres funciones principales de enfriamiento, sellado y lubricación, aumentando la relación de compresión (la relación de compresión primaria puede alcanzar de 20 a 30). Compresión, se mejora la eficiencia de la compresión. Alta presión de escape 0,55 MPa. El aire descargado debe separarse mediante un dispositivo de separación de aceite de alta eficiencia y un dispositivo de separación de aceite de precisión para cumplir con los requisitos de uso. En resumen, al elegir el método de lubricación del compresor de aire, la elección debe basarse en la situación integral de la empresa y después de una comparación económica y técnica. Generalmente, los compresores de aire sin aceite deben usarse para filamentos, telas finas y de alta densidad; los compresores de aire a base de aceite se pueden usar para fibras cortas y telas de espesor medio, pero se requieren filtros de precisión para mejorar la eliminación de aceite en el aire comprimido.
2. Análisis de los métodos de refrigeración
Son comúnmente utilizados los métodos de refrigeración por compresor de aire, refrigeración por aire y refrigeración por agua. Debido al método de enfriamiento por evaporación enfriado por aire, generalmente se puede obtener agua de enfriamiento que es más baja que la temperatura del aire, y el calor específico y la densidad del agua son grandes, lo que tiene un buen efecto de enfriamiento en el compresor de aire, por lo que generalmente es usado. Sin embargo, el enfriador de agua debe estar equipado con una torre de enfriamiento y una bomba de agua de enfriamiento. El funcionamiento del sistema es complicado y el agua de enfriamiento es propensa a incrustarse, lo que afecta el efecto de intercambio de calor. La máquina de enfriamiento de aire tiene un equipo simple y bajos costos de mantenimiento. Sin embargo, para los compresores de aire grandes y las áreas de alta temperatura en el sur, la alta temperatura del aire exterior hará que la temperatura del cilindro del compresor de aire sea demasiado alta y se apague. Por lo tanto, cuando se utiliza una máquina enfriada por aire, se debe garantizar la distancia de ventilación y disipación de calor entre la estación de trabajo y la sala de máquinas para mantener la temperatura de la sala de máquinas por debajo de 40 °C. Por lo tanto, al seleccionar el método de enfriamiento del compresor de aire, se debe analizar y determinar en función de las condiciones meteorológicas locales y la calidad del agua de la fuente de agua de enfriamiento. Los métodos generales de enfriamiento del compresor de aire se pueden seleccionar de acuerdo con la Tabla 3.
3. Análisis de los principios de funcionamiento de los compresores de aire de uso común
Actualmente se utilizan comúnmente compresores de aire de tornillo y compresores de aire centrífugos. En comparación con las dos, las principales ventajas de la máquina de tornillo son: primero, la entrada y salida de aire son uniformes, no hay pulsaciones de presión, la máquina funciona sin problemas, no es necesario instalar un tanque de almacenamiento de gas y la base es pequeño e incluso se puede usar una rotación sin base; en segundo lugar, el tornillo de inyección de aceite puede obtener una relación de presión de una sola etapa más alta y una temperatura de escape más baja; en tercer lugar, tiene las características de la transmisión de aire forzado, es decir, el volumen de escape es casi; no se ve afectado por la presión de escape, y la relación de presión interna está relacionada con la velocidad de rotación y la densidad, lo que es especialmente adecuado para compresores de aire de unidades múltiples y de alta densidad. En tercer lugar, tiene las características de transmisión forzada de gas, es decir, la presión de escape casi no se ve afectada por la relación de presión interna, la velocidad de rotación y la densidad, y es especialmente adecuada para el funcionamiento en paralelo de varias máquinas; cuarto, cuando el punto de trabajo; Cambia dentro de un amplio rango, la eficiencia de la máquina cambia. No es grande, el compresor de aire centrífugo no aumentará cuando el volumen de escape sea pequeño. La desventaja es el alto nivel de ruido, la presión sonora total de toda la máquina puede alcanzar los 104 dB (A), se deben tomar medidas de silenciamiento y reducción de ruido, el volumen de escape es menor en comparación con el tipo centrífugo;
Las principales ventajas de los compresores de aire centrífugos: en primer lugar, estructura compacta, peso ligero, gran desplazamiento de una sola unidad, generalmente hasta 10.000 m3/min.
En segundo lugar, sin aceite puro; operación, el aire comprimido no está contaminado por aceite lubricante y es de alta calidad; en tercer lugar, tiene alta eficiencia y ahorro de energía; Las desventajas son: en primer lugar, es probable que se produzcan sobretensiones y vibraciones durante el arranque y la parada; en segundo lugar, los cambios en el volumen de escape tienen un mayor impacto en la eficiencia y la velocidad del modelo. Hay un punto de funcionamiento óptimo y la eficiencia disminuirá si. se desvía de este punto; en tercer lugar, el lado izquierdo de la curva de rendimiento del compresor está limitado por la condición de trabajo de sobretensión Qmin, y el lado derecho está limitado por la condición de trabajo de bloqueo Qmax. el compresor centrífugo; cuarto, no es adecuado para uso con aire comprimido y no ahorra energía. Área de trabajo; cuarto, no es adecuada para el funcionamiento en paralelo de varias unidades. Cuando el volumen de escape y la presión de escape de una sola unidad pueden cumplir con los requisitos, es aconsejable elegir una pequeña cantidad de unidades para el suministro de aire. En vista de las características del flujo de aire del telar de chorro de aire en la fábrica textil, la presión P no es alta (P≤0.7MPa) y estable (△P≤0.01MPa), el compresor de aire debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones específicas de producción. Se deben seleccionar compresores de aire centrífugos donde hay muchos telares, gran consumo de aire comprimido, baja presión de aire y consumo de aire estable. Se deben usar compresores de aire centrífugos donde la presión del aire es alta (P≤0.7MPa), el caudal cambia mucho; Y hay muchas necesidades cuando las máquinas están conectadas en paralelo, se debe usar un compresor de aire de tornillo, o se puede operar un compresor de aire centrífugo y un compresor de aire de tornillo en paralelo, y el compresor de aire de tornillo se puede usar para ajustar el flujo.
3. Determinación del suministro de aire y la presión de suministro de aire de la estación de presión de aire.
Al determinar los métodos de enfriamiento y lubricación del compresor de aire, determine correctamente la presión de suministro de aire y el aire. método de suministro del compresor de aire Tiene grandes beneficios de ahorro de energía. La presión de suministro de aire del compresor de aire se reduce en 0,1 MPa, lo que puede ahorrar un 5 % del consumo de energía.
1. Determine el volumen de suministro de aire
El volumen de suministro de aire de la estación de presión de aire del telar de chorro de aire debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula: Qg = Qz (1 + Kz) N
(1) En la fórmula: Qg es el volumen de suministro de aire de la estación compresora de aire (m3/min); Qz es el volumen de aire comprimido consumido por cada telar (m3/min) ; Kz es la tasa de fuga del sistema de tuberías (generalmente el valor es 0,2 ~ 0,4 N es el número de telares de chorro de aire);
2. Determinación de la presión del suministro de aire
La determinación razonable de la presión del suministro de aire del compresor de aire garantizará la eficiencia de funcionamiento del telar de chorro de aire, ahorrará energía y prolongará la vida útil. del compresor de aire. La presión de suministro de aire del compresor de aire se puede calcular según la siguiente fórmula: Pg = (Pz + 0,1) + PR (2) donde: Pg es la presión de suministro de aire del compresor de aire (MPa) es la presión de trabajo; del telar (MPa); PR es la pérdida de resistencia (MPa) de tuberías neumáticas, secadores, filtros, etc. (generalmente el valor es 0,05 MPa ~ 0,10 MPa).
IV.Conclusión
1. El compresor de aire debe seleccionarse de acuerdo con el número de telares de chorro de aire y las características del aire, aquellos con gran consumo de aire, variedad única, funcionamiento estable y Altos requisitos de calidad del aire comprimido. El sistema debe utilizar un compresor de aire centrífugo para ahorrar energía. Para lotes pequeños, producción de telares de chorro de aire de variedades múltiples y sistemas con grandes cambios en la carga de aire, se deben seleccionar compresores de aire de tornillo con buenas características paralelas.
2. El consumo de aire y la presión del aire del telar de chorro de aire deben calcularse razonablemente, y la unidad del compresor de aire debe seleccionarse correctamente para que el compresor de aire pueda funcionar con una carga mayor y un alto rendimiento. zona, lo cual es crucial para el ahorro de energía.
3. El método de enfriamiento del compresor de aire debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones climáticas locales y los recursos hídricos para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia operativa del compresor de aire.
4. Al determinar razonablemente la presión y el caudal del sistema y seleccionar correctamente el tipo de compresor de aire y el método de enfriamiento, se puede reducir considerablemente el consumo de energía de todo el sistema de compresor de aire y se logra el efecto de ahorro de energía. obvio.
5. Al seleccionar un compresor de aire adecuado, también debe elegir el equipo de posprocesamiento adecuado para garantizar el funcionamiento normal de todo el sistema del compresor de aire, reducir el consumo de energía de producción y mejorar la calidad del producto.