¿Cuál es la diferencia entre arenado, granallado y granallado? Por favor, explique.
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Pulido de arena: uso del impacto del flujo de arena a alta velocidad para limpiar y hacer áspera la superficie del proceso del sustrato. El aire comprimido se utiliza como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización (mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo que necesita ser procesada, de modo que que la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo cambia, debido al impacto y efecto de corte de los abrasivos en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, lo que mejora la calidad. propiedades mecánicas de la superficie de la pieza, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza y aumentando su interacción con el recubrimiento. La adhesión entre capas extiende la durabilidad de la película de pintura y también facilita la nivelación y decoración de la pintura.
Granallado: Es un proceso de fortalecimiento de superficies muy utilizado en fábricas. Cuenta con equipos simples, de bajo costo, no está limitado por la forma y posición de la pieza de trabajo, y es fácil de operar, pero sí del trabajo. el ambiente es pobre. El granallado se utiliza ampliamente para mejorar la resistencia mecánica de las piezas, así como su resistencia al desgaste, la fatiga y la corrosión. También se puede utilizar para matear superficies, eliminar incrustaciones y eliminar tensiones residuales en piezas fundidas, forjadas y soldadas.
Granallado: También es el nombre de un proceso mecánico de tratamiento de superficies. Procesos similares incluyen el granallado y el granallado. El granallado es un proceso de tratamiento en frío, que se divide en limpieza con granallado y refuerzo con granallado. La limpieza con granallado, como su nombre indica, consiste en eliminar el óxido de la superficie y otras impurezas para mejorar la calidad de la apariencia. proyectiles en movimiento de alta velocidad (60-110 m/s) El impacto continuo de la superficie reforzada de la pieza de trabajo obliga a la superficie objetivo y a la capa superficial (0,10-0,85 mm) a sufrir los siguientes cambios durante el proceso de deformación cíclica: 1. La estructura de la microestructura. se modifica 2. La deformación plástica no uniforme de la capa exterior introduce residuos de tensión de compresión, la capa de la superficie interior produce tensión de tracción residual 3. La rugosidad de la superficie exterior cambia (Ra Rz); Impacto: Puede mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de materiales/piezas, prevenir fallas por fatiga, deformación plástica y fracturas frágiles, y mejorar la vida por fatiga.