¿Puede el centro de mecanizado G76 desviarse del eje X?
En primer lugar, el procesamiento de mandrinado
El mandrinado se refiere a agrandar el orificio original en la pieza de trabajo para cumplir con los requisitos. Mediante un mandrinado en bruto de alta eficiencia (generalmente usando una herramienta de mandrinado de doble filo), el metal se puede cortar rápidamente al tamaño requerido mediante un mandrinado fino, se corrige la excentricidad del orificio inferior y se logra una posición y forma precisas y un acabado superficial; se obtienen. El mandrinado fino se utiliza a menudo como método de mecanizado de alta precisión en el proceso final.
Por ejemplo, el procesamiento de orificios de cojinetes de varias máquinas, varias cajas de motores y tapas de cajas.
En comparación con otros procesos, el aburrido es un proceso más difícil. El mandrinado de precisión generalmente se basa en ajustar su dispositivo de ajuste fino para procesar orificios a nivel de micras, como H7 y H6. Con la popularidad de los centros de mecanizado, ahora los trabajadores aburridos sólo necesitan programar y presionar botones. Por lo tanto, se necesitan herramientas más simples, convenientes y precisas para garantizar la calidad del producto.
2. Características del procesamiento de mandrinado en el centro de mecanizado:
1. Debido a la rotación de la herramienta en el centro de mecanizado, es imposible comprender el estado de la punta de la herramienta a tiempo para ajustar la velocidad de avance durante el proceso de mecanizado. También es imposible cambiar el diámetro de procesamiento simplemente ajustando los botones del CNC como en un torno CNC. Esto se ha convertido en un obstáculo importante para el procesamiento totalmente automatizado. Precisamente porque el centro de mecanizado no tiene la función de ajustar automáticamente el diámetro de procesamiento (excepto aquellos con función de eje U), la herramienta de mandrinado debe tener un mecanismo de ajuste fino o función de compensación automática, especialmente para mandrinado de precisión, que en ocasiones debe ajustarse al nivel de micras según los requisitos de tolerancia. Además, dado que la dirección de salida de las virutas cambia constantemente cuando se taladra en un centro de mecanizado, es mucho más difícil enfriar la punta de la herramienta, la pieza de trabajo y las virutas de descarga que cuando se mecaniza en un torno. En particular, es particularmente difícil desbastar agujeros ciegos en acero utilizando un centro de mecanizado horizontal.
2. Balancearse
El maltrato es el problema más común y problemático del aburrimiento. Las principales causas de la vibración en los centros de mecanizado son las siguientes:
①La rigidez del sistema de herramientas
Incluida la rigidez del portaherramientas, la barra de mandrinado, el cabezal de mandrinado y los conectores intermedios. Debido a que se trata de procesamiento en voladizo, especialmente cuando se procesan orificios pequeños, orificios profundos y piezas de trabajo duras, la rigidez del sistema de herramientas es particularmente importante.
②Equilibrio dinámico del sistema de herramientas
Si la herramienta en sí tiene una masa desequilibrada en relación con el eje de rotación del sistema de herramientas, entonces vibrará debido a la fuerza centrífuga desequilibrada durante la rotación. Especialmente en el mecanizado de alta velocidad, el equilibrio dinámico de la herramienta tiene una gran influencia.
③Fije la pieza de trabajo en sí o la rigidez de la pieza de trabajo.
Por ejemplo, algunas piezas más pequeñas y delgadas no se pueden fijar completamente con accesorios razonables debido a una rigidez insuficiente o a la forma de la pieza de trabajo.
④La forma de la punta de la hoja
La forma de la hoja, el ángulo de ataque, el ángulo de desviación principal, el radio de la punta de la herramienta y la forma del rompevirutas conducirán a diferentes resistencias de corte.
⑤Selección de parámetros de corte
Incluyendo velocidad de corte, velocidad de avance, velocidad de avance y método de enfriamiento.
⑥El sistema de husillo de máquinas herramienta, etc.
La rigidez del propio husillo de la máquina herramienta, el rendimiento de los rodamientos y engranajes, y la rigidez de la conexión entre el husillo y el portaherramientas.
3. Criterios de selección de herramientas de perforación
Dependiendo del contenido del procesamiento, los criterios de selección de herramientas de perforación también son diferentes. En términos generales, se debe prestar atención a la rigidez, el equilibrio dinámico, la flexibilidad, la confiabilidad, la facilidad de operación, la vida útil y el costo del propio sistema. En el pasado, las herramientas de mandrinado macizo se utilizaban principalmente en líneas de producción o máquinas especiales para productos por lotes, pero en realidad las especificaciones de las máquinas son diversas: BT, JT, st, ct, MT, etc. Aunque las especificaciones son las mismas, los tamaños son diferentes. Por ejemplo, BT tiene 15, 30, 40, 45, 50, 60, etc. Incluso si las especificaciones y dimensiones son las mismas, la forma del clavo, la rosca o la superficie de la brida pueden ser diferentes. Todo ello hace que la herramienta de perforación integral encuentre grandes dificultades en su aplicación. Especialmente en los últimos años, la estructura del mercado y la demanda han ido cambiando cada día que pasa y el ciclo del producto se ha acortado, lo que requiere que la maquinaria y las herramientas de procesamiento sean más flexibles. Como resultado, la mayoría de las herramientas de perforación sólidas han desaparecido de las fábricas.
La herramienta de mandrinado modular divide la herramienta de mandrinado en vástago principal, módulo intermedio (diámetro igual, diámetro variable), portaherramientas de mandrinado, cabezal de mandrinado, hoja y otras partes, y luego de acuerdo con el contenido de procesamiento específico ( mandrinado en desbaste, mandrinado de precisión; diámetro del orificio, profundidad y forma del material de la pieza de trabajo, etc.). Esto no solo reduce en gran medida la cantidad de portaherramientas, reduce los costos y puede cumplir rápidamente con diversos requisitos de procesamiento, sino que también reduce el costo debido a la existencia. de superficies de conexión de alta precisión. El efecto de la vibración mejora en gran medida la rigidez de la herramienta de mandrinado. Actualmente, más del 80% de las industrias de mecanizado del mundo son herramientas de mandrinado modulares.
La comparación entre los dos es la siguiente:
Módulo integrado del proyecto de comparación
Rigidez de la herramienta de perforación Δχ
Precisión de la herramienta de perforación○
p>Adaptabilidad a la profundidad del agujero×
Adaptabilidad a la forma del agujero
Comunes entre máquinas herramienta××
Material de la pieza Correspondencia de la forma de la punta ××χ
Combinación de herramientas×
Costo inicial○△
Costo integral△○