Reducción de costes y aumento de la eficiencia para los trabajadores de primera línea
Reducción de costos y aumento de la eficiencia para los trabajadores de primera línea
Para reducir los costos y aumentar la eficiencia de los trabajadores de primera línea, creo que muchas personas encontrarán varios problemas en sus vidas, o en la suya propia. Tengo mucha curiosidad por muchas cosas y todavía no conozco las soluciones o los motivos de algunos problemas. Entonces, ¿saben todos cómo los trabajadores de primera línea pueden reducir los costos y aumentar la eficiencia?
Reducción de costes y mejora de la eficiencia para los trabajadores de primera línea 1
1. La actualización de conceptos y el cambio de modelos de gestión son las garantías fundamentales para lograr la reducción de costes y la mejora de la eficiencia para todos los empleados. es responsable del ascenso y caída de una empresa". Fortalecer integralmente el concepto de gestión de costos y la conciencia de conservación de todos los empleados, exigir que todos los empleados lleven adelante el espíritu de propiedad, actúen con el corazón, comiencen desde ahora, comiencen desde mí, fortalezcan el proceso de aprendizaje, dominen las habilidades operativas y ahorren agua, electricidad, y materiales, poner fin a toda extravagancia y desperdicio, especialmente el fenómeno del "agua corriente, luces siempre brillantes, gas funcionando durante mucho tiempo", eliminar "correr, estallar, gotear y gotear", y utilizar los "seis ahorros" para reducir consumo y aumentar la eficiencia. Trate de utilizar luz natural en la oficina durante el horario laboral. Cuando las condiciones de iluminación lo permitan, no se permite encender los equipos de iluminación interior. Se fomenta el uso de iluminación natural en los pasillos de los edificios de oficinas, baños y otros lugares públicos. Las luces generalmente no se encienden durante el día y se debe minimizar el tiempo y la cantidad de luces encendidas durante la noche. Desarrolle buenos hábitos de ahorro de energía cuando los trabajadores de oficina salgan de la oficina, apague el interruptor principal de la regleta o desenchufe el enchufe, de modo que "las luces se apaguen cuando la gente se vaya y las luces se apaguen cuando la gente se vaya".
2. Crear "proyectos de alta calidad" es una forma efectiva de reducir costos y aumentar la eficiencia para todos los empleados. En respuesta a la grave situación que enfrentan la producción y las operaciones este año, siempre nos hemos adherido al Filosofía empresarial del concepto "sobrevivir por la calidad y desarrollarse por el servicio", fortalecer estrictamente la gestión de la calidad, construir "proyectos de calidad", implementar responsabilidades de calidad del trabajo, implementar la gestión de seguimiento de la calidad e implementar estrictamente los estándares de calidad del proceso de cada clase si ocurren problemas de calidad. , los responsables serán investigados y castigados directamente de acuerdo con el sistema de recompensa y castigo de la calidad. La estrecha conexión entre la estricta gestión de la calidad y su propia eficiencia impulsa a cada equipo y cada empleado a establecer firmemente la conciencia de "garantizar la calidad y la cantidad durante la construcción". , mientras hace un buen trabajo en el trabajo básico en el sitio, todos los aspectos de la construcción son buenos. La calidad de cada proceso se divide en varios puntos de gestión de calidad para la división del trabajo y la aceptación unificada.
3. Fortalecer una gestión estricta y realizar actividades de evaluación comparativa durante todo el proceso de producción. La producción es un proceso dinámico, en constante cambio y cíclico, solo organizando cuidadosamente el proceso de producción y buscando los mejores indicadores, todos los elementos. de producción continua están operando en las mejores condiciones, y los diversos elementos de producción invertidos por la empresa se combinan orgánicamente con los mejores indicadores, de modo que el producto pueda tener el recorrido más corto, el mayor tiempo y la menor ocupación y consumo durante la producción. De esta manera, se pueden lograr mayores resultados de producción y beneficios económicos. Por lo tanto, se debe fortalecer la supervisión en la producción real, la construcción debe realizarse en estricta conformidad con los procedimientos operativos y se debe garantizar la circulación regular de la superficie de trabajo. Reducción de costos y mejora de la eficiencia para los trabajadores de primera línea 2
1. Implementar el sistema OA para mejorar la eficiencia de la oficina y reducir los costos de oficina
A través del concepto de oficina sin papel, la inspección del departamento de garantía de calidad se reducen los requisitos Los requisitos de papel para pedidos, informes e informes de excepciones pueden reducir el uso de equipos y suministros de impresión, y también resolver los problemas de almacenamiento difícil y transporte problemático de documentos en papel. Por otro lado, el uso de este sistema reduce el consumo de mano de obra, reduce el tiempo de transferencia de procesos innecesarios (por ejemplo, el inspector necesita encontrar a alguien que firme el informe según el proceso) y mejora la eficiencia del trabajo.
2. Responder rápidamente a las anomalías de calidad en el sitio y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad
Basado en el principio de "Tres regalos" y el concepto "PDCA", implementar un mecanismo de retroalimentación rápida sobre el sitio de producción e implementar la gestión de calidad QRQC Durante el proceso de procesamiento del producto, utilizamos métodos de control de "autoinspección e inspección" para frenar rápidamente la producción de productos defectuosos, implementar y promover planes de mejora y mejora en el sitio, adoptar métodos de control de procesos que relajar o terminar, y aclarar y controlar el retrabajo o rechazo. Se reduce el costo de los materiales para asegurar el progreso normal del siguiente proceso, reduciendo así la pérdida por fallas internas de calidad.
3. Mejorar la eficiencia de la inspección final, evitar que productos defectuosos salgan de fábrica y reducir las quejas externas y las pérdidas de calidad.
Aclare las características de calidad del producto, céntrese en los puntos clave de inspección y control y elimine la aparición de piezas defectuosas de calidad cuantificando los elementos de inspección finales y utilizando herramientas de inspección especiales para controlar estrictamente o al 100% las características clave de calidad. salida del producto para garantizar una tasa de calificación del 100% de los productos externos, reduciendo así los comentarios y quejas de calidad externos y reduciendo los costos de procesamiento externo.
4. Implementar una gestión eficaz de las herramientas de inspección in situ para mejorar la tasa de uso y la vida útil de las herramientas de medición.
Adoptar el concepto de "producción ajustada" y hacer un buen trabajo en estadísticas. y la producción de herramientas de medición especiales en el sitio de producción. La catalogación y la gestión permiten buscar, registrar, inspeccionar, mantener y gestionar las cantidades y las herramientas de inspección en el sitio de manera unificada, y el estado de cada pieza de las herramientas de medición e inspección. claramente definido. Poner fin a la "colocación desordenada, manipulación aleatoria y mal uso" de las herramientas de medición, reduciendo así el riesgo de pérdida y extravío de las herramientas de medición, ampliando su período de validez y reduciendo el costo de compra y refabricación de herramientas de medición.