Análisis del estado de desarrollo y rendimiento de herramientas para romper rocas y herramientas de perforación eléctrica de fondo de pozo en el país y en el extranjero
(1) Brocas de rodillo
Como uno de los productos líderes para la perforación de pozos de petróleo y gas, las brocas de rodillo representan aproximadamente el 20 % del material total de perforación, según estadísticas incompletas. La broca cónica de rodillo tiene efectos de impacto, aplastamiento, cizallamiento y otros efectos aplastantes sobre las rocas de formación cuando gira. Es una buena broca con un amplio espectro, especialmente en los últimos años, el uso de insertos de diamante compuestos y brocas con sello metálico. Al seleccionar racionalmente la estructura de la broca, puede perforar formaciones duras y medianas a bajas velocidades de rotación. Es una broca con buen rendimiento de amplio espectro, especialmente las inserciones de diamante compuestas y las brocas de cono de sellado metálico utilizadas en los últimos años. Se han logrado buenos resultados en formaciones duras, brindando un soporte técnico para la perforación de roca dura. La práctica ha demostrado que en la sección de pozo abierto, la broca de cono giratorio tiene una alta eficiencia de perforación y la vida útil de la broca es aceptable en la perforación de escariado de gran diámetro en la parte superior del pozo profundo, la broca de cono giratorio ha demostrado su superioridad; en cuanto al proceso de fabricación. En la sección de pozo medio-profundo, la eficiencia de perforación y la vida útil de la perforación de roca cristalina dura son bajas; en la sección de pozo ultraprofundo, los requisitos especiales para las brocas dentadas incluyen seleccionar el tipo de broca dentada adecuada para formaciones de roca cristalina abrasiva dura; brocas La estructura debe producir la menor o ninguna desviación del eje (deflexión) como sea posible; la broca debe estar equipada con rodamientos sellados y cojinetes deslizantes, el número, la forma y la geometría de insertos estándar y sincronizados, y un filo de corte variable (diente); ) insertos Métodos Las medidas más efectivas para proteger el diámetro son minimizar el desplazamiento y aumentar los dientes del inserto exterior para proteger el diámetro del inserto; los insertos cónicos, ovalados y esféricos son particularmente adecuados para la profundidad del orificio y las condiciones de temperatura; Además, en las formaciones rocosas cristalinas, los dientes en forma de cincel, los dientes en forma de cuchara y los dientes en forma de súper cuchara tienen más probabilidades de romperse. El eslabón débil de la broca cónica de rodillos es la parte móvil: el cojinete. Al perforar pozos profundos, su vida útil y su resistencia a la temperatura deben resistir la prueba.
(2) Broca PDC
La broca PDC es un nuevo tipo de broca de corte, que se fabrica soldando dientes de corte de diamante policristalino artificial a la matriz de la broca o a la broca. cuerpo de acero. Utiliza dientes de corte PDC autoafilables como bordes cortantes y puede alcanzar una alta velocidad de perforación en condiciones de baja presión de la broca, que es 2 veces mayor que la de las brocas de cono de rodillo. Tiene una larga vida útil, de 4 a 6 veces mayor que la de las brocas de cono de rodillo. Brocas utilizadas principalmente para perforar en formaciones blandas y semiduras. Con la mejora de la calidad de las láminas compuestas de PDC y la mejora de la tecnología de soldadura, el alcance de uso de las brocas de PDC se ha ampliado a estratos con niveles de capacidad de perforación de hasta 9. En el pasado, la perforación científica en China continental, Kola ultraprofunda perforación y perforación KTB en Alemania debido a la perforación. La roca es relativamente dura y no se han utilizado brocas PDC.
Las piezas compuestas de diamante rompen las rocas mediante intrusión y corte. Al seleccionar racionalmente la estructura de la broca, pueden perforar formaciones blandas y duras a velocidades más bajas. Es una broca con buen espectro en los últimos años. La mejora sustancial en el rendimiento del PDC ha hecho que los trabajadores de perforación tengan requisitos cada vez más altos para las brocas de PDC, y la demanda de brocas también está aumentando, según las estadísticas. En 2000, el material de perforación de las brocas PDC representó 26 del total de material de perforación, que aumentó a 50 en 2003. En 2009, el material de perforación de las brocas PDC representó 80 del total.
La investigación sobre las brocas PDC ha avanzado rápidamente, reflejándose principalmente en los siguientes aspectos:
1) Hidráulica de la broca. El uso de tecnología de prueba óptica avanzada PDA combinada con el método CFD para estudiar el campo de flujo del pozo de las brocas PDC se ha convertido en una nueva dirección en la investigación hidráulica de las brocas de perforación. La CFD es una solución a los problemas de flujo de fluidos que se ha desarrollado en los últimos años con el avance de las computadoras. tecnología, y hay relativamente poca investigación en esta área en nuestro país.
2) Diseño de broca PDC. Diseños personalizados para diferentes condiciones geológicas, como diseño de broca de dientes cortantes de especificaciones múltiples, diseño de broca de concepto de torsión dual, etc. Se utilizan métodos de modelado avanzados para construir modelos digitales precisos, y CFD y CAD se utilizan para optimizar el diseño de brocas PDC.
3) Tecnología de procesamiento de brocas PDC. Realice el control numérico del procesamiento e integre la tecnología de diseño asistido por computadora CAD y la tecnología de fabricación asistida por computadora CAM.
4) Tecnología de formación de molde blando de broca PDC.
Es comúnmente utilizado por fabricantes avanzados de brocas extranjeras y también es ampliamente utilizado por fabricantes nacionales de brocas para pozos petroleros. Después de realizar el procesamiento CNC de moldes de brocas, este método puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y garantizar la precisión dimensional.
Las brocas compuestas PDC han desempeñado un papel importante en la perforación de formaciones blandas y de dureza media y han logrado grandes avances.
En 2001, la empresa estadounidense Hughes Christensen utilizó la broca compuesta PDC BD536 para establecer un récord mundial de perforación subterránea de 6994 m. La broca PDC M91P producida por Smith Company estableció una velocidad de perforación máxima de 202 m/. h. Un récord mundial de velocidad, la broca PDC STR554 perforó 16 veces hacia arriba y hacia abajo, con un metraje acumulado de 21.405 m.
En los últimos años, el personal científico y técnico se ha comprometido con el estudio de la interacción entre herramientas de corte y formaciones, dinámica de brocas de herramientas de corte y dinámica de herramientas de perforación inferior. De acuerdo con el desarrollo de la tecnología de perforación y las necesidades reales de los sitios de perforación, las principales empresas de perforación del mundo han diseñado y desarrollado una variedad de dientes de corte PDC, brocas PDC especiales y tecnologías relacionadas. En 2005, Robert Claytom de la American DBS Company publicó un artículo "El nuevo diseño de brocas y tecnología de herramientas de corte amplía la aplicación de brocas PDC en la perforación de roca dura" en la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Petróleo, proponiendo la idea del equilibrio energético. en el diseño de brocas, es decir, la disposición racional de las brocas (PDC) en la broca puede minimizar la fuerza radial sobre la broca, que es exactamente lo que debe hacer la broca al perforar en formaciones de roca dura. Con el desarrollo exitoso de una nueva generación de cortadores de PDC estabilizados térmicamente y con filtro de cobalto, el rendimiento de las brocas de PDC ha experimentado un gran avance. En la perforación de formaciones duras, la nueva generación de brocas cortadoras PDC termoestabilizadas con filtro de cobalto tiene un metraje promedio de una sola broca que es 2 veces mayor que el de las brocas PDC tradicionales, y la velocidad de perforación mecánica aumenta 1,5 veces. ampliando la gama de aplicaciones de brocas PDC en roca dura.
(3) Brocas de bogie de diamante natural
En la actualidad, en la perforación de pozos profundos de roca dura, las tradicionales brocas de perforación de bogie de diamante natural han sido reemplazadas gradualmente por brocas de revestimiento. u otras brocas de perforación de diamante nuevas La razón no es solo que las brocas de diamante natural con carro son caras, sino más importante aún, el uso de brocas de diamante natural con carro en el proceso de perforación y el impacto de la broca durante el proceso de perforación. La razón más importante es que la vida útil y la tasa de perforación promedio de las brocas impregnadas y otras brocas de perforación de diamante nuevas son más altas que las de las brocas de diamante natural montadas en la superficie, sin importar el mecanismo de trituración de la roca o una gran cantidad. de datos prácticos en el país y en el extranjero. Todo lo demuestra.
La prueba de un pozo perforado por Continental Scientific mostró que el efecto de perforación de las brocas de diamante natural montadas en superficie no es ideal y que la velocidad de perforación mecánica no es alta, especialmente después de perforar durante un período de tiempo. , el envejecimiento disminuye rápidamente. Se descubrió que algunos de los diamantes naturales estaban agrietados, la mayoría de los diamantes estaban desafilados y casi no se podían ver diamantes naturales intactos.
La matriz de broca de diamante natural montada en superficie tiene alta dureza, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y es más adecuada para las condiciones de perforación de gran volumen de bomba y alta presión de bomba en la perforación petrolera. La broca de diamante natural montada en superficie tiene un filo alto y partículas de diamante gruesas. Tiene una alta eficiencia de perforación en formaciones sedimentarias y una larga vida útil de la broca.
Para Ke Drilling, la roca que se encuentra durante la perforación es roca cristalina, que es dura y abrasiva. Si desea obtener una mayor velocidad de perforación durante la perforación, es inevitable utilizar una mayor velocidad de rotación y presión de la broca. Inevitablemente aumentará la vibración compuesta de la broca, lo cual es un factor negativo para las brocas montadas en banco y hará que el diamante más alto que el filo se agriete o se astille, perdiendo gradualmente su capacidad de trabajo. Muchos datos de perforación también muestran que las brocas de diamante natural no sólo tienen altos costos de perforación, sino que tampoco son adecuadas para perforar en rocas duras y formaciones rocosas con fisuras desarrolladas.
Durante la construcción del primer pozo, para mejorar la eficiencia de la perforación, de acuerdo con el diseño de perforación rotatoria por impacto de martillo hidráulico, la broca fijada tiene un filo de corte de diamante alto y funciona bajo la acción de grandes fuerza de impacto La fuerza de reacción de la roca dura es grande y fácil de hacer que el diamante natural de alto borde se astille. El diamante no puede desempeñar plenamente su función y la vida útil de la broca no es larga. Desde este punto de vista, las brocas de bogie de diamante natural no son adecuadas para perforar estratos de roca dura, ni para la perforación rotatoria por impacto de roca dura.
(4) Brocas de diamante galvanizadas
A juzgar por la prueba de perforación continental de brocas de diamante galvanizadas, el rendimiento de la broca fue mejor al comienzo de la prueba y el La vida útil de la broca y la tasa de penetración mecánica fueron mayores. Con los cambios en los métodos de perforación con núcleo, las brocas comenzaron a tener poca adaptabilidad a la perforación rotativa de impacto. Aparecieron bloques en la capa de trabajo de la broca. Algunas perforaron solo una repetición y otras no. Solo se perforó una repetición. Se perforaron dos réplicas, utilizando solo dos brocas sacatestigos con cable en la sección del orificio principal.
(5) Brocas de diamante inoculadas
Las brocas de diamante inoculadas pueden perforar rocas de dureza media a dura y pueden perforar diversos abrasivos y diversas rocas con diferente integridad. es decir, las brocas de diamante incubadas tienen una amplia adaptabilidad a rocas cristalinas y buenos indicadores técnicos de perforación. La mayoría de las brocas de diamante incubadas utilizan diamante artificial, que tiene un bajo costo de perforación.
Las partículas de diamante utilizadas en las brocas de diamante incubadas son mucho más finas que las utilizadas en las brocas de superficie. Además, las partículas de diamante incubadas e incrustadas en la matriz son pequeñas, como un revestimiento sometido a múltiples. -Esfuerzo direccional, por lo que pueden soportar impactos sin agrietarse, adecuados para perforación rotativa de impacto.
El proceso de diseño y fabricación de brocas de diamante es maduro y cuenta con décadas de experiencia. Las brocas de diamante de incubación son beneficiosas para la perforación con núcleo de doble tubo de acción simple, con una alta tasa de extracción de núcleos y buena calidad del núcleo, lo que puede cumplir con los requisitos de construcción de la perforación científica. Por lo tanto, las brocas inoculadas con diamante son la primera opción para la perforación del primer pozo.
Características cinemáticas y calidad del núcleo de las brocas de diamante incubadas: debido al tamaño pequeño, las partículas finas y la gran cantidad de hojas de diamante, las brocas de diamante incubadas tienen una profundidad de corte limitada en la roca y Sólo puede romper una pequeña cantidad de roca por revolución. Por tanto, cuando gira en el fondo del agujero, no vibra debido al movimiento de la propia herramienta de corte, como lo hace un taladro cónico. Normalmente, para obtener una velocidad de perforación efectiva, la broca debe girar a alta velocidad. Cuando el cuerpo giratorio gira a alta velocidad, se producirá un efecto giroscópico (en pocas palabras, el objeto giratorio equilibra su propia fuerza centrífuga durante la rotación), por lo que la broca de diamante es mucho más estable que la broca cónica cuando gira en la parte inferior de el agujero. La práctica también demuestra que la superficie del núcleo perforada con brocas de diamante es lisa y continua, el núcleo es más completo y la calidad del núcleo es mejor.
La práctica ha demostrado que: es más adecuado para perforar formaciones rocosas cristalinas con altos niveles de perforabilidad; tiene una alta tasa de penetración mecánica, buen efecto de perforación, larga vida útil y bajo costo general; una alta tasa de extracción de muestras y la calidad de la roca es buena; tiene el mejor rendimiento en la perforación con núcleo de doble tubo impulsada por motor de tornillo en el pozo Kodrill I en el KTB de Alemania y en el Continental Scientific Deep Drilling de mi país; La broca más utilizada es la broca de diamante.
(6) Broca de expansión
Los dientes del engranaje rompen la roca por impacto, indentación y cizallamiento, produciendo trituración volumétrica en formaciones duras, especialmente en la perforación de expansión. Como ya existe una superficie libre formada por un pozo más pequeño, el efecto de la superficie libre se puede utilizar eficazmente en el modo de impacto para producir un mayor efecto de trituración de roca. Si se utilizan brocas de diamante para perforar, la cantidad de corte por revolución es muy pequeña, lo que requiere una velocidad de rotación más alta y la perforación rotativa en el sitio no puede cumplir con los requisitos. Si se utiliza una broca de PDC, debido a la dureza extremadamente alta de la formación, es difícil que el filo penetre en la formación y logre un efecto de raspado. Además, la irregularidad de la formación también hará que dichas herramientas de corte se rompan. debido a la carga de impacto durante la rotación.
El efecto de corte de la broca en la fresa es muy pobre, por lo que es necesario utilizar un cono de palma del mayor diámetro posible. Sin embargo, el uso de un cono de gran tamaño reducirá el área de conexión entre la guía de broca y el cuerpo de la broca, reduciendo así la resistencia de la broca.
El escariador se puede fabricar en formas de tres conos, cuatro conos, seis conos y otras formas. La estabilidad de perforación del cono del escariador de cuatro conos es deficiente y propensa a vibraciones. Las brocas escariadoras de tres y seis conos tienen mejor estabilidad al perforar, pero si el número de conos es relativamente grande, seleccionar conos relativamente grandes para levantar en un espacio de diseño limitado afectará inevitablemente el cuerpo guía y la fuerza de conexión de la El cuerpo no favorece la mejora de la resistencia de la herramienta de corte ni de la resistencia general de la broca (Kang Jian, 2008).
KDO 1 utiliza una broca escariadora de tres conos guiada.
La broca escariadora de tres conos se utiliza para el orificio principal de KTB. Se deben tomar las siguientes medidas al escariar: optimizar el diseño de la broca, utilizar cojinetes sellados de metal, optimizar la forma de los dientes de aleación y dar prioridad a la estructura. diseño y material de la broca y fortalecer la retención del diámetro de la broca; tomar medidas de reducción de vibraciones para minimizar la vibración del sistema de sarta de perforación para garantizar la estabilidad del proceso de perforación y la larga vida útil de la herramienta. Se toman medidas de reducción de vibraciones para minimizar la vibración del sistema de sarta de perforación para garantizar la suavidad del proceso de perforación y una larga vida útil de las herramientas. Se utilizan escariadores de diamante para mantener la estabilidad a largo plazo del diámetro de perforación. Al fabricar una broca escariadora de pozos, el cono seleccionado tiene las siguientes características: el cojinete adopta un sistema de lubricación con presión equilibrada, que es adecuado para la perforación de pozos profundos; el sello del cojinete adopta una estructura de sello flotante de metal y tiene un rendimiento excelente;
(7) Motor de turbina
Dado que los componentes del motor de turbina están hechos casi en su totalidad de materiales metálicos, la turbina equipada con los cojinetes correspondientes puede funcionar básicamente sin fricción y puede funcionar a temperaturas entre 275 y 300 grados centígrados. Para adaptarse al uso a altas temperaturas, se desarrollaron cojinetes deslizantes especiales. Las superficies de contacto de los cojinetes con el estator y el rotor están hechas de diamante sintético (PCD). Para evitar en la medida de lo posible daños causados por cargas de impacto, los rodamientos PCD adoptan una estructura tipo ariete. Los motores de turbina equipados con dichos cojinetes se han utilizado con éxito en operaciones de perforación geotérmica a temperaturas de hasta 280°C. Los motores de turbina están equipados con cojinetes PCD para minimizar el daño causado por cargas de impacto.
La mayor ventaja de las herramientas de perforación de turbina es que no contienen piezas de goma y son resistentes a altas temperaturas (la temperatura de funcionamiento puede alcanzar los 250-300°C), por lo que son adecuadas para operaciones de perforación en profundidades. pozos, pozos ultraprofundos y pozos de alta temperatura y alta presión. Las herramientas de perforación con turbina también tienen algunas deficiencias inherentes que limitan su aplicación. Por ejemplo: el diámetro de la turbina es grande y es difícil fabricar una herramienta de perforación de turbina con un diámetro pequeño y potencia suficiente, la velocidad de rotación de la turbina es muy alta y a menudo no puede accionar directamente la broca; un reductor para reducir la velocidad, lo que aumenta la complejidad del dispositivo y reduce la confiabilidad. Por lo tanto, además de usarse en algunos pozos verticales, las herramientas de perforación con turbina no son convenientes para usar en pozos direccionales, pozos de diámetro pequeño, pozos horizontales, etc. con radios de curvatura relativamente pequeños.
Para aumentar el metraje de la broca cónica de rodillo y aplicar con éxito la herramienta de perforación de turbina a la perforación de pozos profundos, la velocidad de rotación de la herramienta de perforación de turbina debe reducirse tanto como sea posible y el torque en su Se debe aumentar el eje. Se han utilizado con éxito turboperforadoras equipadas con turbinas reductoras de presión de baja velocidad, turbinaperforadoras equipadas con etapas de frenado hidráulico y turbinaperforadoras equipadas con reductores planetarios.
Según la velocidad de rotación del conjunto de herramientas de perforación de turbina, se puede dividir en conjunto de herramientas de perforación de turbina de alta velocidad, conjunto de herramientas de perforación de turbina de velocidad media y alta y conjunto de herramientas de perforación de turbina de velocidad media y baja. Las herramientas de perforación de turbina combinadas de alta velocidad no tienen reductor y la broca gira a alta velocidad y a velocidad media-baja. Las herramientas de perforación de turbina combinadas están equipadas con un reductor entre la junta del cojinete y el taladro; bit, lo que puede reducir la velocidad de salida de la turbina.
En aplicaciones prácticas, la velocidad de trabajo de las herramientas de perforación de turbina (incluidas las herramientas de perforación de turbina reductora) se puede ajustar según las necesidades del sitio. Por lo tanto, las herramientas de perforación de turbina se pueden utilizar no sólo para brocas de cono de rodillo (velocidad de trabajo más baja), sino también para brocas de PDC y varias brocas de diamante (velocidad de trabajo relativamente alta, de hasta 1200 a 2000 r/min).
El taladro de turbina de diámetro variable tiene un gran par, una pequeña caída de presión, una longitud corta y una velocidad de trabajo de 100-300 r/min. Es adecuado para taladros cónicos y taladros PDC de velocidad alta, media y baja. Herramientas de perforación de turbina de velocidad media y alto torque, la velocidad de operación es de 300-500 r/min, adecuadas para brocas PDC y brocas de diamante natural, herramientas de perforación de turbina de alta velocidad y alto torque, la velocidad de operación es de 500-2000 r/min, principalmente; adecuado para brocas PDC y varias brocas de diamante (hasta 1200-2000r/min). 2000r/min, principalmente adecuado para incubar brocas de diamante.
El uso de un sistema reductor de herramienta de perforación de turbina para impulsar la perforación es una de las tres características técnicas principales de la perforación científica de pozos profundos de la construcción soviética. La herramienta de perforación de turbina tiene una alta velocidad de salida y puede usarse para impulsar la broca cónica después de la desaceleración. La herramienta de perforación de turbina se utiliza junto con un sistema de telemetría de tacómetro, que se monta encima del motor de la turbina y mide las RPM del motor y transmite la información a la superficie en forma de pulsos de presión del lodo.
Con base en esta información, los equipos de superficie pueden ajustar el volumen de la bomba y controlar la velocidad del motor para garantizar resultados de perforación óptimos.
(8) Motor de tornillo
El motor de tornillo es una máquina eléctrica de fondo de pozo impulsada por fluido de perforación y es un motor de desplazamiento positivo. La salida del fluido de perforación de la bomba de lodo ingresa al motor de tornillo a través de la válvula de derivación, formando una cierta diferencia de presión entre la entrada y la salida del motor, empujando el rotor del motor para que gire. La velocidad de rotación y el torque se transmiten al taladro. Mordió el eje universal y el eje de transmisión, provocando que la roca girara y se rompiera.
Las características de trabajo del motor de tornillo son muy diferentes a las del motor de turbina. Tiene características duras, que se caracterizan por un gran par y una baja velocidad de rotación. La velocidad de rotación solo está relacionada con el desplazamiento y. estructura, pero no a las condiciones de trabajo (peso de la broca, par, etc.) es irrelevante. Su velocidad de rotación es proporcional al flujo de fluido de perforación de entrada y el par de salida es proporcional a la caída de presión del motor. Sin embargo, mientras mayor sea la caída de presión, mayor será el par. La caída de presión y el par cambian, la velocidad de rotación cambia muy poco. Sin embargo, mientras que la caída de presión y el par cambian, la velocidad de rotación cambia muy poco. Por lo tanto, en el proceso de uso específico, siempre que se controlen el desplazamiento y la presión de la bomba de lodo, la rotación de salida del motor básicamente se puede controlar. .par y velocidad. Por lo tanto, no es difícil para nosotros saber que cuando se utiliza un motor de tornillo para operaciones de perforación, el manómetro de la bomba se puede utilizar como monitor de las condiciones de trabajo del fondo del pozo. Las condiciones de trabajo del fondo del pozo se pueden juzgar y mostrar a través de los cambios de presión. y la velocidad de rotación se puede ajustar ajustando el desplazamiento. El estator del motor de tornillo está hecho de caucho y tiene poca resistencia a altas temperaturas. Generalmente se usa caucho de nitrilo, y su resistencia a altas temperaturas es de aproximadamente 150 °C. Si se requiere resistencia a altas temperaturas, es necesario utilizar caucho especial, que es más caro.
La construcción de perforación del primer pozo de KDO utilizó un motor de tornillo como motor de rotación del fondo del sistema de perforación con diamante.
En la exploración y desarrollo de petróleo y gas, con el desarrollo y la práctica de la tecnología de brocas y herramientas de fondo de pozo, los países extranjeros han introducido gradualmente un conjunto de métodos técnicos para mejorar la tasa de penetración mecánica para lograr una alta resistencia a la compresión y alta abrasión. formaciones, es decir, una broca de incubación de diamante artificial especialmente diseñada se combina con potencia del fondo del pozo (tornillo de alta velocidad y turbina de alta velocidad) para aumentar la velocidad de perforación fortaleciendo los parámetros de perforación. En comparación con las brocas de cono de rodillo, esta tecnología puede. aumentar la velocidad de perforación mecánica. En comparación con las brocas de cono de rodillo, esta tecnología puede aumentar la tasa de perforación mecánica de más de 3 a 10 veces, mejorando en gran medida la tasa de perforación mecánica en pozos profundos con alta resistencia a la compresión y alta abrasión.
Según la investigación de mercado actual, el uso de herramientas de perforación de turbina importadas para incubar brocas de diamante para perforación compuesta es la mejor manera de aumentar la velocidad de perforación y ha logrado buenos resultados en el futuro. broca La investigación sobre el diseño de estructuras de corte, materiales de matriz, métodos y procesos de fabricación ha dado origen a brocas de diamante que desempeñarán un papel muy importante en formaciones altamente abrasivas y de alta dureza.
Los métodos de trituración de rocas y las características de rendimiento de varias brocas se muestran en la Tabla 6.1.
Tabla 6.1 Tipos y características de herramientas de trituración de rocas