¿Cuáles son los factores de diseño de la base de la industria siderúrgica y de la industria electrónica de la India?
La industria siderúrgica de la India
Generación y diseño: condiciones superiores de recursos India es rica en recursos de mineral de hierro, mineral de manganeso y mineral de cromo, y sus reservas, producción y exportaciones ocupan el primer lugar en el mundo Primer plano. Los recursos de carbón también son abundantes, pero el carbón coquizable de alta calidad es insuficiente. Además, los recursos antes mencionados están geográficamente adyacentes entre sí, lo que proporciona condiciones superiores para el desarrollo de la industria del acero, especialmente la construcción de bases de producción a gran escala.
Los recursos de mineral de hierro de la India tienen las importantes ventajas de grandes reservas, alta ley y distribución concentrada. Sus reservas probadas ascienden a 7.200 millones de toneladas, con una ley promedio del 60,3%, ocupando el quinto lugar a nivel mundial en contenido de hierro. El cinturón mineral más importante se encuentra en la meseta de Jodanagpur, entre 240 y 320 kilómetros al oeste de Calcuta, abarcando Bihar y Orissa. Esta es también una importante zona minera de carbón y manganeso en la India, que en conjunto forman una enorme zona industrial del acero. Básicamente, todo el mineral de hierro de la región se vende en el mercado interno. Además, también hay varias minas de hierro a gran escala en las partes central y meridional de la península india, y el mineral producido se destina principalmente a la exportación. En 1989, la India extrajo 53,4 millones de toneladas de mineral de hierro, ocupando el sexto lugar en el mundo, casi la mitad de esa cantidad se exportó, lo que representa aproximadamente el 7 por ciento del volumen del comercio mundial. Exportado principalmente a Japón. En el comercio de exportación del país, el mineral de hierro también desempeña un papel importante.
Las reservas de mineral de manganeso de la India son de aproximadamente 128 millones de toneladas, ocupando el quinto lugar en el mundo. Su distribución es adyacente al cinturón principal de mineral de hierro y su producción y venta son muy convenientes. En 1985, la producción de mineral de manganeso fue de 1,14 millones de toneladas, de las cuales aproximadamente 1/3 correspondieron a la industria siderúrgica nacional, a otras industrias nacionales y a las exportaciones.
Las reservas totales de carbón de la India ascienden a más de 100 mil millones de toneladas, pero no hay mucho carbón coquizable de alta calidad, que se concentra principalmente cerca de la meseta de Jodanagpur. La ubicación de las minas de carbón es muy atractiva por su diseño. de plantas siderúrgicas. Las condiciones de los recursos en el sur de la India incluyen hierro, pero no carbón. Las plantas siderúrgicas aquí utilizan principalmente carbón coquizable importado.
Características del diseño de producción de la industria siderúrgica india El diseño de producción de la industria siderúrgica en varios países del mundo tiene su propia regularidad y, a menudo, tiene sus propias características. Estos son inseparables de los recursos y la base histórica. En general, podemos resumir las características básicas del diseño de producción de la industria siderúrgica india en dos categorías, a saber:
(1) Con conglomerados siderúrgicos a gran escala como columna vertebral, las plantas siderúrgicas con hornos eléctricos medianos y grandes tienen desarrollado más en los últimos años.
(2) Las fábricas construidas en el interior están concentradas y cercanas a las zonas de producción de materias primas y combustibles y a las principales zonas de consumo.
Historia del desarrollo La moderna industria siderúrgica de la India se originó a principios del siglo XX. En 1937, la producción nacional de acero superó por primera vez el millón de toneladas y, desde entonces hasta 1952, la escala de producción ocupó el primer lugar entre todos los países en desarrollo. La industria siderúrgica de la India se desarrolló lentamente en la primera década después de la independencia. Desde el Segundo Plan Quinquenal, que se implementó en 1956, el gobierno indio ha incluido la industria del acero como una prioridad de desarrollo, ha realizado grandes inversiones y ha recibido ayuda extranjera. Ha construido sucesivamente varios complejos siderúrgicos modernos a gran escala. La producción de acero ha comenzado a aumentar significativamente. Pero, en general, el ritmo de desarrollo no es rápido, lo que no se corresponde no sólo con la enorme cantidad de dinero invertida, sino también con las mejores condiciones del país para desarrollar la industria siderúrgica. La razón principal es que bajo el sistema "público" que controla 4/5 de toda la capacidad de producción, la toma de decisiones inadecuada y la mala gestión son comunes, junto con la influencia de factores externos como la escasez de energía a largo plazo y las limitaciones de transporte. Muchos proyectos de infraestructura se han retrasado repetidamente y la capacidad de producción que se ha puesto en funcionamiento no se ha utilizado en su totalidad. Como resultado, los beneficios económicos de toda la industria del acero son muy insatisfactorios y su expansión y reproducción también se han visto afectadas negativamente. . En 1989, la India produjo 12,9 millones de toneladas de acero, lo que representa el 1,9% de la producción total mundial, ocupando el puesto 15 entre los países y regiones en desarrollo, el cuarto después de China, Brasil y Corea del Sur. De 1949 a 1989, la producción de acero de China aumentó 384 veces, Corea del Sur aumentó 2284 veces, Brasil aumentó 41 veces y la India sólo aumentó 8 veces.
Además, debido a la excesiva concentración de conglomerados de gran escala en la India, muchas zonas están alejadas de ellos. Para garantizar el suministro, la India ha construido una serie de hornos eléctricos de tamaño pequeño y mediano. plantas de acero en algunas zonas de consumo desde la década de 1970, además de las antiguas. En 1984, el número total de acerías llegó a 176, con una capacidad total de producción de acero de 4 millones de toneladas, lo que representa 1/4 del país. Las plantas siderúrgicas pequeñas y medianas utilizan la electricidad como principal fuente de energía y la chatarra de acero como principal materia prima. En comparación con los conglomerados a gran escala, tienen las características de equipos simples, flujo de proceso corto y diseño y operación relativamente flexibles. Se espera un desarrollo en el futuro.
La industria siderúrgica de la India se basa básicamente en recursos internos y está básicamente orientada al mercado interno.
Restringidos por las condiciones de los recursos, los conglomerados a gran escala se concentran en la meseta de Jodanagpur, rica en minerales, y sus áreas adyacentes, a excepción de la planta de Visakhapatnam recién construida en 1988. Durante mucho tiempo, la mayor parte del acero y el arrabio del país se han producido en una estrecha franja de 700 kilómetros que se extiende desde Calcuta en el este hasta Bhilai en el oeste, a través de la meseta de Jodanagpur. Un grado de concentración tan alto no tiene precedentes en el país. mundo. No es común. El área no está adyacente al océano y es completamente tierra adentro para la construcción de fábricas; no hay ríos importantes que la atraviesen, por lo que el transporte depende completamente del ferrocarril. La principal condición para su distribución de producción es que la zona tenga enormes reservas de diversas materias primas y combustibles con completas instalaciones de apoyo. También es una importante base industrial y su consumo de acero representa la mitad del país. ventaja de estar cerca de las zonas de producción y consumo de materias primas y combustibles.
Las cinco fábricas mencionadas anteriormente generalmente pertenecen al tipo carbón-hierro en términos de características de diseño de producción, pero existen algunas diferencias entre ellas, por lo que se pueden dividir en tres categorías.
Tabla 5-23 Descripción general de los cinco principales complejos siderúrgicos de la India
(1) Ubicados en el punto medio de minas de mineral de hierro y carbón, como la planta de Jamshedpur. La planta está a 96 kilómetros de la principal fuente de suministro de mineral de hierro y a 160 kilómetros de los yacimientos de carbón coquizable de Jhariya, los más grandes del país.
(2) Construido en áreas productoras de mineral de hierro, como la Planta Raul Kela y la Planta Bhilai. El primero está cerca de la mina de hierro de Singbhum más grande del país y su suministro es muy conveniente. Bhilai no está lejos de la mina de hierro Charirajara, de altísima calidad, y está conectada por un ferrocarril exclusivo. También hay ricas minas de piedra caliza y de manganeso cerca de la fábrica de Bhilai, pero están lejos de los campos de carbón.
(3) Construidas en el área de la cuenca carbonífera, se encuentran la planta Bokaro y la planta Durgapur. La primera es en sí misma un importante productor de carbón coquizable, mientras que la segunda es la más cercana a la yacimiento de carbón de Jhariya entre las principales plantas.
Además de estar cerca de las áreas de producción de materias primas y combustible, las cinco fábricas mencionadas anteriormente también tienen algunas características únicas en su diseño de producción, como un cómodo transporte terrestre. Entre ellas, Jamshedpur, Raul. Kela y Bhilai Todas las fábricas están en la línea ferroviaria principal Calcuta-Mumbai, y la fábrica de Durgapur está en la línea ferroviaria principal Calcuta-Delhi, lo que facilita el transporte de productos a los principales centros industriales. Un ejemplo típico es la fábrica de Durgapur, que está a 160 kilómetros de Calcuta, además de estar conectada por cuatro líneas de ferrocarril electrificado, también por carreteras y canales. Además, el agua es muy conveniente para cada fábrica. Las fábricas generalmente están ubicadas a lo largo de los ríos. La fábrica de Jamshedpur está ubicada en un valle fluvial de 4 kilómetros de ancho, lo que no solo cumple con los requisitos de tierra, sino que también tiene fuentes de agua garantizadas. La fábrica de Bhilai cavó un canal para el suministro de agua y construyó un gran depósito.
Fuera de las áreas centrales mencionadas anteriormente, la India construyó su primer complejo siderúrgico a gran escala junto al mar cerca de Visakhapatnam, en el centro de la península, en la década de 1980. La primera fase del proyecto tiene una producción anual de 1,2. millones de toneladas de acero. En el próximo período alcanzará los 3,4 millones de toneladas. Visakhapatnam es el principal puerto de exportación de mineral de hierro de la India y se pueden utilizar barcos de transporte para devolver el carbón coquizable importado. Las características del diseño de producción son muy diferentes a las de las plantas antes mencionadas. La finalización de la planta de mantenimiento ha cambiado en cierta medida la situación altamente concentrada de la industria siderúrgica india y es de gran importancia para el vasto suministro del sur.
La nueva política siderúrgica de la India propone que para el año fiscal 2019-2020, la producción de acero del país aumentará de 38 millones de toneladas en el año fiscal 2004-2005 a 100 millones de toneladas, con una tasa de crecimiento anual promedio de 7,3. % Para ello se invertirán aproximadamente 44 mil millones de dólares. La política tiene como objetivo fomentar un aumento en la producción de acero y hacerla competitiva a nivel mundial en términos de costos de producción, calidad y estructura del producto, y eficiencia de la producción, haciendo de la industria siderúrgica del país una industria moderna, eficiente y líder a nivel mundial. La nueva política siderúrgica de la India apunta a lograr este objetivo de producción a largo plazo a través de una variedad de estrategias. Por ejemplo, por el lado de la demanda, el gobierno indio estimulará el consumo implementando incentivos, estableciendo canales de información y fortaleciendo las cadenas de entrega, especialmente en las zonas rurales. Por el lado de la oferta, el Estado fomentará una mayor producción, eliminará los obstáculos en los canales de adquisición de materias primas en términos de procedimientos y políticas, y fomentará la inversión en investigación y desarrollo de tecnología, recursos humanos y construcción de infraestructura.
Industria electrónica
Y los centros tecnológicos están relacionados con los niveles educativos en el norte y el extremo sur peninsular.
Ahmedabad, Bangalore y Mumbai están todos bien.
La industria electrónica de la India no está muy desarrollada, muy por detrás de Japón y Corea del Sur.
Pero la industria del software de la India es la número uno en el mundo, porque la India tiene una educación de élite, es muy buena. en matemáticas y tiene mejores habilidades lingüísticas que la India. Los países del este de Asia tienen ventajas.
El mercado general de la industria electrónica de la India todavía está por detrás del de China. En 2004, el valor de la producción de la industria electrónica de este último país alcanzó los 272.000 millones de dólares. El alto crecimiento esperado de la industria electrónica india ha atraído la atención de las agencias de investigación de mercado.
In-Stat predice que el mercado indio de electrónica crecerá a una tasa compuesta de crecimiento anual del 23%, con unas ventas que alcanzarán los 40.000 millones de dólares en 2010.
In-Stat también señaló que los menores costes laborales y de materias primas y la fuerte fortaleza técnica son las principales fuerzas impulsoras del crecimiento del mercado indio. Una gran población ha fomentado un mercado de consumo de productos electrónicos.
También existen obstáculos en este proceso. El analista de In-Stat Bryan Wang cree que "los principales desafíos provienen de la necesidad de mejorar la infraestructura de la industria electrónica lo antes posible, de simplificar el proceso de inversión extranjera y de que el gobierno reconsidere la cuestión de los aranceles". La política arancelaria para las importaciones hace que los productos importados sean más baratos que los productos nacionales”.
El analista también mencionó que la creciente clase media de la India, que actualmente tiene una población de 330 millones, tiene capacidad suficiente para comprar productos electrónicos de consumo, como por ejemplo. como computadoras.