Compensación del radio de corte D en el centro de mecanizado
El desbaste general es de 0,8 mm, el semiacabado es de 0,4 mm y el acabado es de 0,2 mm.
Introducción a la compensación del radio de la herramienta
Durante el proceso de mecanizado, las máquinas herramienta CNC controlan la trayectoria del centro de la herramienta. Por conveniencia, los usuarios siempre compilan programas de procesamiento basados en el contorno de la pieza. , para procesar el contorno requerido de la pieza, el centro de la herramienta debe estar desplazado por un valor de radio de la herramienta hacia el interior de la pieza; al procesar el contorno exterior, el centro de la herramienta debe estar desplazado por un valor de radio de la herramienta hacia el exterior; de la parte. Para mecanizar el contorno de la pieza requerido, el centro de la herramienta debe estar desplazado por un valor de radio de la herramienta hacia el interior de la pieza; en el mecanizado de contorno exterior, el centro de la herramienta debe estar desplazado por un valor de radio de la herramienta desde el exterior de la pieza. Como se muestra en la Figura 3-25. Esta función en la que el dispositivo CNC puede generar automáticamente la trayectoria del centro de la herramienta en tiempo real en función del contorno de la pieza programada y los parámetros de compensación preestablecidos se denomina función de compensación del radio de la herramienta. En la figura, la línea continua es el contorno de la pieza a procesar y la línea de puntos es la trayectoria del centro de la herramienta. Según la norma ISO, cuando la trayectoria del centro de la herramienta está en el lado derecho de la dirección de avance de la trayectoria programada (contorno de pieza), se denomina compensación de herramienta derecha y se implementa con el comando G42, en caso contrario se denomina herramienta izquierda; compensación y se implementa con el comando G41.
Propósitos principales
(1) Los cambios de herramienta causados por el desgaste de la herramienta o cambios en el radio de la herramienta no necesitan reprogramarse, solo es necesario modificar los parámetros de compensación correspondientes.
(2) La tolerancia de mecanizado se puede reservar modificando los parámetros de compensación sin tener que compilar programas de desbaste y acabado.
Métodos más utilizados
(1) Compensación de herramienta B
Características: la trayectoria del centro de la herramienta de cada segmento está conectada al arco de transición.
Ventajas: El algoritmo es simple y fácil de implementar.
Desventajas:
(1) Al procesar el contorno exterior, debido a la conexión del arco, la herramienta siempre corta en un punto y las esquinas afiladas del contorno exterior se procesan en pequeñas esquinas redondeadas.
(2) Al procesar contornos internos, los programadores deben agregar arcos de transición auxiliares y deben asegurarse de que el radio del arco de transición sea mayor que el radio de la herramienta. Hacerlo: en primer lugar, aumenta la dificultad de programación; en segundo lugar, si hay una ligera negligencia y el radio del arco de transición es menor que el radio de la herramienta, se producirá un sobrecorte debido a la interferencia de la herramienta, lo que provocará que las piezas procesadas se corten. desguazado.
(2) Reparación de herramientas C
Características: se utilizan transiciones de conexión en línea recta entre los segmentos de trayectoria del centro de la herramienta. Calcule directa y automáticamente el punto de intersección de conversión de la trayectoria del centro de la herramienta en tiempo real.
Ventajas: Las esquinas afiladas están bien hechas; al procesar el contorno interior, se puede lograr una predicción automática del sobrecorte.
La diferencia en los métodos de procesamiento entre los dos tipos de compensación de herramienta:
La compensación de herramienta B utiliza un método de procesamiento para leer una sección, calcular una sección y recorrer una sección. Por lo tanto, es imposible predecir el impacto del radio de la herramienta en la siguiente trayectoria causado por esta trayectoria.
El parcheo de la herramienta C utiliza un método para procesar dos segmentos a la vez. Esta sección se procesa primero y luego se determina el estado de transición entre cada sección en función de la trayectoria del centro de la herramienta de la siguiente sección, para completar el procesamiento de la operación de compensación de esta sección.
Parámetros y configuraciones
(1) Radio de la punta de la herramienta Después de compensar el radio de la punta de la herramienta, la herramienta se desviará automáticamente de la distancia del radio del contorno de la pieza. Por lo tanto, el tamaño del radio de la punta de la herramienta debe ingresarse en la memoria del sistema. Generalmente, el desbaste es de 0,8 mm, el semiacabado es de 0,4 mm y el acabado es de 0,2 mm.
(2) La forma y posición de la herramienta es diferente, lo que determina la posición del arco de la punta de la herramienta. Cuando se implementa la compensación de la herramienta, la dirección en la que la herramienta se moverá automáticamente. desviarse del contorno de la pieza también es diferente. Por lo tanto, también se deben introducir en la memoria los parámetros que representan la forma y la posición de la herramienta de torneado.
Importancia
Al procesar piezas de trabajo en tornos CNC, la compensación del radio del arco de la punta de la herramienta puede mejorar en gran medida la precisión numérica de la pieza de trabajo. La programación es más sencilla y cómoda, lo que ahorra mucho tiempo. Las empresas manufactureras que utilizan la compensación de posición de herramientas pueden ahorrar más tiempo al producir piezas de trabajo con las mismas especificaciones, lo cual es particularmente importante para mejorar la competitividad de las empresas.
Zhuzhou Carbide Group, como líder de las empresas de herramientas de corte de mi país, siempre ha hecho un buen trabajo en este sentido, avanzando con los tiempos e introduciendo la tecnología más avanzada, ha superado los problemas de producción y ha aumentado la eficiencia de la producción varias veces. La compensación de herramientas de los tornos CNC reduce la mano de obra y los recursos materiales y aporta grandes beneficios a la gestión del taller. Los procedimientos simplificados ayudan a que las herramientas produzcan piezas consistentes a pesar del desgaste.