¿Cómo elegir la herramienta adecuada para el centro de mecanizado?
Las herramientas de los centros de mecanizado se dividen principalmente en dos categorías: herramientas de fresado y herramientas de procesamiento de agujeros.
La elección de la herramienta de fresado consiste principalmente en la elección del tipo de fresa y del tamaño de la misma. El tipo de fresa debe ser adecuado a la forma de la superficie y al tamaño de la pieza de trabajo. Al procesar planos más grandes, debe elegir una fresa de planear; al procesar ranuras o escalones más pequeños y perfiles planos, debe elegir una fresa de extremo cuando procesa superficies curvas, debe elegir una fresa de extremo de bola cuando procesa cavidades de molde o superficies de formación de punzones; , etc. Utilice una fresa de molde; seleccione una fresa de chavetero para chaveteros cerrados; utilice una fresa de tambor para procesar superficies de bisel variables; utilice una fresa de conformado para procesar varias ranuras rectas o en forma de arco, superficies de bisel, orificios especiales, etc. cuchillo. Cuando se fresa en desbaste o se fresan planos de procesamiento sin importancia, se pueden usar fresas de dientes gruesos; cuando se fresan materiales de metal duro, se pueden usar fresas de dientes finos para lograr una rugosidad superficial baja con avances pequeños; -Se debe utilizar una fresa de dientes y la velocidad de avance debe ser pequeña para evitar vibraciones.
El tamaño de la fresa también debe adaptarse al tamaño de la superficie y la forma de la pieza que se está procesando. La selección del diámetro de la herramienta depende principalmente de las especificaciones del equipo y del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo. Además, también se considera que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta. El diámetro de la fresa debe ser menor durante el fresado en desbaste y el diámetro de la fresa debe ser lo más grande posible durante el fresado fino. Es mejor poder acomodar todo el ancho de procesamiento. Cuando los requisitos de superficie son elevados, también se puede optar por utilizar una cuchilla con efecto alisador.
Las herramientas de procesamiento de agujeros se pueden dividir en herramientas de perforación, herramientas de mandrinado, herramientas de escariado y herramientas de escariado.
(1) Existen muchas herramientas de perforación, incluidas brocas helicoidales comunes, brocas indexables para agujeros poco profundos y brocas planas. Cuando se perfora con un centro de mecanizado, generalmente se utiliza una broca helicoidal común. La broca helicoidal común se compone principalmente de una pieza de trabajo y un mango. El mango de la herramienta está disponible en dos tipos: mango recto y mango cónico. El mango de las herramientas de mango recto es principalmente un mango de mandril de resorte, que tiene las ventajas de centrado automático y eliminación automática de la desviación, por lo que es mejor utilizar este tipo para herramientas de tamaño pequeño. La parte de trabajo incluye la parte de corte y la parte guía. Como se muestra, la parte de corte de la broca helicoidal tiene 2 filos de corte principales, 2 filos de corte secundarios y 1 filo de cincel. La parte guía de la broca helicoidal desempeña la función de guiar, pulir, eliminar virutas y transportar el fluido de corte. Las brocas helicoidales se utilizan generalmente para el mecanizado en bruto de orificios con baja precisión. Dado que el dispositivo utilizado en el centro de mecanizado no tiene una guía de centrado del casquillo de perforación, la broca es propensa a movimientos de guiñada durante la rotación y el corte a alta velocidad, y el cincel. El borde de la broca es largo, por lo que al perforar, use un taladro central para perforar el orificio central para guiar la broca.
(2) Las principales características de la perforación son obtener una posición y tamaño precisos del orificio y obtener redondez, cilindricidad y rugosidad de la superficie de alta precisión. Por lo tanto, las herramientas de perforación se pueden utilizar para orificios con mayor precisión. asegurar. Las herramientas de mandrinado se pueden dividir en herramientas de mandrinado de un solo filo y herramientas de mandrinado de doble filo según el número de filos de corte. El mandrinado de orificios pasantes, orificios ciegos y orificios escalonados se puede completar con herramientas de mandrinado de un solo filo cuando se procesan grandes. agujeros de diámetro, se pueden utilizar herramientas perforadoras de doble filo. Además, también existe un tipo de herramienta de mandrinado de ajuste fino. Actualmente, las herramientas de mandrinado de ajuste fino se utilizan a menudo en los centros de mecanizado para perforar agujeros con precisión. Este tipo de herramienta de mandrinado es fácil de ajustar y tiene una alta precisión.
(3) Los centros de mecanizado a menudo utilizan brocas escariadoras para escariar y también se utilizan fresas escariadoras para escariar. Por ejemplo, cuando el diámetro de escariado es pequeño, se puede utilizar una fresa escariadora de vástago recto; diámetro Cuando el diámetro del orificio es medio, se puede usar un cortador escariador de vástago cónico; cuando el diámetro del orificio es grande, se puede usar un cortador escariador tipo manguito; Además, también se pueden utilizar fresas de chavetero o fresas de extremo para escariar orificios, lo que tiene una mayor precisión de mecanizado controlable que el uso de brocas escariadoras comunes. Debido a que hay bordes cortantes en la superficie cilíndrica y la cara del extremo de la fresa, el corte se puede realizar simultáneamente o por separado, y la herramienta de corte del centro de mecanizado puede avanzar axial u horizontalmente como una fresadora horizontal. Por lo tanto, al usar instrucciones de interpolación helicoidal en el centro de mecanizado y usar una fresa para agrandar el orificio, solo se puede usar una herramienta para procesar múltiples orificios con diferentes diámetros.
(4) El escariado generalmente se encuentra en la etapa final del procesamiento y se utiliza principalmente para terminar orificios con diámetros inferiores a Φ25 mm. Debido a que el escariado tiene una gran cantidad de dientes, buena guía, ranuras de viruta poco profundas y buena rigidez, la precisión dimensional del orificio procesado puede alcanzar el nivel IT7~IT9 y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra1,6~0,8μm. Los escariadores estándar comunes incluyen vástago recto, vástago cónico y tipo manguito.
El diámetro del escariador de vástago recto de orificio pequeño es de 16 mm, el diámetro del escariador de vástago recto es de 6 ~ 20 mm, el diámetro del escariador de vástago cónico es de 10 ~ 32 mm y el diámetro del escariador de manguito es de 25 ~ 80 mm. Puede elegir. según sus necesidades durante el procesamiento.