¿Cuáles son los principales accesorios de seguridad para recipientes a presión? ¿Cuáles son sus respectivas funciones?
Los accesorios de seguridad de los recipientes a presión incluyen principalmente válvulas de seguridad, manómetros, dispositivos de disco de ruptura, dispositivos de corte de emergencia, dispositivos de bloqueo de seguridad, medidores de nivel de líquido, instrumentos de medición de temperatura, etc. que están conectados directamente a el recipiente a presión.
Mantenimiento y cuidado de los accesorios de seguridad:
1. Válvula de seguridad: de acuerdo con los procedimientos operativos, mueva la mano de la válvula de seguridad cada pocas veces para evitar que el núcleo de la válvula se adhiera o oxidación.
2. Manómetro: el codo del manómetro debe instalarse de acuerdo con las normas. El equipo de la válvula del codo del manómetro se instala al aire libre. Compruebe si el líquido en el codo del manómetro está congelado para evitar que el manómetro funcione mal.
3. Disco de ruptura-mantenimiento básico.
4. Dispositivo de corte de emergencia: informe periódicamente los parámetros operativos del dispositivo de corte de emergencia de acuerdo con los procedimientos operativos y verifique la confiabilidad del dispositivo de corte de emergencia.
5. Dispositivo de bloqueo y enclavamiento de seguridad: pruebe periódicamente el dispositivo de bloqueo y enclavamiento de seguridad de acuerdo con los procedimientos operativos para verificar si el dispositivo de bloqueo y enclavamiento de seguridad es confiable.
6. Medidor de nivel de líquido: vacíe el medidor de nivel de líquido periódicamente de acuerdo con los procedimientos operativos de instalación.
7. Instrumento de medición de temperatura: si se encuentra alguna anomalía, se debe verificar, calibrar o reemplazar inmediatamente.
Un recipiente a presión es un recipiente cerrado que puede soportar presión. Los recipientes a presión son extremadamente versátiles y desempeñan un papel importante en muchos sectores, como la industria, el sector civil y militar, así como en muchos campos de la investigación científica. Entre ellos, la industria química y la industria petroquímica son las más utilizadas. Los recipientes a presión utilizados en la industria petroquímica representan aproximadamente el 50% del número total de recipientes a presión.
Información ampliada:
El interior o exterior de un recipiente a presión está sujeto a la presión de un gas o líquido, y tiene altos requisitos de seguridad para los contenedores sellados. En los inicios de la industria química, las presiones de reacción eran en su mayoría inferiores a 10 MPa. Sin embargo, tras la aparición de procesos de producción de alta presión, como el amoníaco sintético y el polietileno de alta presión, los requisitos de presión de los recipientes a presión han alcanzado más de 100 MPa. Con el desarrollo de las industrias química y petroquímica, el rango de temperatura de funcionamiento de los recipientes a presión es cada vez más amplio, la capacidad sigue aumentando y algunos también requieren medios resistentes a la corrosión.
Los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes procesos de soldadura. El proceso de soldadura se determina principalmente en función del material, grado, composición química, tipo estructural de soldadura y requisitos de rendimiento de soldadura de la pieza de trabajo que se va a soldar.
Determine el método de soldadura, como soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno, soldadura por arco metálico con gas, etc. Hay muchos tipos de métodos de soldadura y solo puede elegir según las necesidades específicas. situación.
Después de determinar el método de soldadura, formule los parámetros del proceso de soldadura. Los diferentes tipos de parámetros del proceso de soldadura, como la soldadura por arco manual, incluyen: tipo de electrodo (o marca), diámetro, corriente, voltaje y potencia de soldadura. tipo de fuente, conexión sexual del electrodo, número de capas de soldadura, número de pasadas de soldadura, métodos de inspección, etc.
Cuando se sustituyen los materiales, el proceso de soldadura debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el uso real del material. El principio general de ajuste es: los materiales de alta calidad reemplazan los materiales de baja calidad. Los materiales de calidad aún se pueden usar durante la aceptación experimental y no es necesario aumentarlos. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas y dureza. Al mismo tiempo, la temperatura correspondiente también puede cambiar durante la presión de agua más baja. prueba.
En este momento, las disposiciones pertinentes de GB150 deben implementarse estrictamente; cuando el espesor de la placa de acero aumenta más allá del espesor de laminado en frío especificado en GB150, el cilindro de acero debe someterse a un tratamiento térmico para aliviar la tensión; cuando el espesor de la placa de acero alcanza un cierto nivel, se debe realizar una detección ultrasónica de fallas y se debe aumentar la presión de la prueba hidráulica si es necesario.
Enciclopedia Baidu - Recipiente a presión