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Cómo arreglar fuentes en Huawei p10 plus

Abra la configuración del teléfono, ingrese la configuración del método de entrada, las fuentes y reinstale las fuentes para solucionarlo.

1. El llamado IC de fuente en los teléfonos Android actuales ya no es la ROM que instalaba la información de fuente en el pasado. El IC de fuente actual solo juega un papel de guía en el hardware del teléfono móvil cuando el teléfono está encendido. En pocas palabras, similar al chip BIOS de la placa base, el "sistema básico de entrada y salida" es el mismo que el BIOS de la placa base. Si no actualiza el BIOS, su placa base "cambiará". Por lo tanto, las placas base actuales tienen BIOS dual, M_BIOS no se puede actualizar y B_BIOS está en la parte superior. Los futuros teléfonos móviles también deben tener un diseño de circuito integrado de doble fuente y nunca serán ladrillos. El desprecio significa que la fuente IC se ha iniciado y los permisos del sistema se pueden transferir a la ROM. Ese es el problema de la ROM. En cuanto a su incapacidad para ingresar al modo flash, también tiene algo que ver con la ROM.

2. Si la fuente IC está realmente rota, su teléfono móvil será como un ladrillo estándar. La pantalla no se mostrará, los botones no responderán y nada responderá. La fuente IC está dañada hasta la punta de un ladrillo. Para Defy, la CPU y la fuente IC están integradas en los niveles superior e inferior, por lo que incluso si cambias los ladrillos, es mejor flashear el teléfono a ciegas para salvar tu vida. Tiene muchos ladrillos falsos blancos, ¡y los ladrillos reales parecen reales y falsos!

2. El "mi" de "Miao Bai Fake Brick" es el "mi" de "Miao Bai", y el "mi" de "Miao Bai" es el "mi" de "Miao Bai ".

3. Excepto por algunos problemas de calidad, se estima que la probabilidad de dañar la fuente IC del teléfono móvil es inferior a los 500 W. Para la mayoría de los modelos actuales, el daño a la fuente IC es justo. Cepillado aleatorio. Mostré la fuente IC incorrecta para desafiar, la fuente IC y la CPU están integradas. Incluso si se convierte en un ladrillo, aún puede salvar vidas como RSD Lite. El problema. MOTC es lo más importante. En cuanto al principio, creo que puede ser la tecnología central de MOTO. No necesitamos estudiarlo. Solo necesitamos saber que, excepto por el daño físico a nuestra capacidad de resistir golpes, es imposible cambiar ladrillos reales. Hay muchos ladrillos falsos.

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dad MPa. Los indicadores de resistencia comúnmente utilizados en ingeniería incluyen el límite elástico y la resistencia a la tracción. El límite elástico se refiere a la tensión cuando un material metálico cede bajo la acción de una fuerza externa, o el valor de tensión más bajo cuando comienza la deformación plástica, representado por σs. La resistencia a la tracción se refiere al valor máximo de tensión que un material metálico puede soportar antes de romperse bajo una fuerza de tracción, expresado por σb. Para la mayoría de las piezas mecánicas, no se permite la deformación plástica durante la operación, por lo que el límite elástico es la base para el diseño resistente de la pieza; para las piezas que fallan debido a la fractura, la resistencia a la tracción se utiliza como base para el diseño resistente. 1.1.2 Plasticidad La plasticidad se refiere a la capacidad de los materiales metálicos para producir deformación plástica sin romperse bajo la acción de fuerzas externas. Los indicadores de plasticidad comúnmente utilizados en ingeniería incluyen el alargamiento y la reducción de área. La tasa de alargamiento se refiere a la relación entre el alargamiento de la muestra y la longitud original después de que se rompe la muestra, expresada como un porcentaje, y el símbolo es δ la tasa de contracción de la sección transversal se refiere a la relación del área reducida de; ​la sección transversal de la muestra después de que la muestra se divide al área de la sección transversal original Representada por y. Una buena plasticidad es una condición necesaria para el procesamiento a presión de materiales metálicos y también es una condición necesaria para garantizar que las piezas mecánicas funcionen de forma segura sin fracturas repentinas y quebradizas. 1.1.3 Dureza La dureza se refiere a la capacidad de la superficie de un material para resistir la intrusión de objetos más duros que él. Existen muchos métodos de prueba de dureza. Los dos métodos de prueba de dureza más utilizados en la producción son el método de prueba de dureza Brinell y el método de prueba de dureza Rockwell. (1) Método de prueba de dureza Brinell El método de prueba de dureza Brinell utiliza una bola de acero endurecido o una bola de carburo cementado con un diámetro de D como penetrador, que se presiona en la superficie del metal que se está probando bajo la acción de la carga P, y se mantenido durante un cierto período de tiempo antes de ser retirado, mida el diámetro d de la hendidura formada en la superficie del metal y tome el valor de presión promedio del metal medido en la unidad de área de la hendidura como dureza Brinell. Hay dos tipos de indicadores de dureza Brinell: HBS y HBW. El penetrador utilizado en el primero es una bola de acero templado, que es adecuada para materiales metálicos con un valor de dureza Brinell inferior a 450, como acero recocido, acero normalizado y acero templado. , hierro fundido, metales no ferrosos, etc.; el penetrador utilizado en este último es carburo, que es adecuado para materiales metálicos con un valor de dureza Brinell de 450 a 650, como el acero templado. El método de prueba de dureza Brinell no es adecuado para probar la dureza de piezas terminadas o láminas de metal debido a la gran muesca. (2) Método de prueba de dureza Rockwell El método de prueba de dureza Rockwell utiliza un cono de diamante con un ángulo de cono de 120° o una bola de acero endurecido con un diámetro de f1.558 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y presiona con una variable Carga en la superficie del material metálico a medir, el valor de dureza se puede leer directamente en el disco indicador del probador de dureza Rockwell de acuerdo con la profundidad de la indentación. Hay tres durómetros Rockwell de uso común: HRA, HRB y HRC. Utilice un cono de diamante de 120° como penetrador, aplique una presión de 600 N y utilice HRA. Tiene un rango de medición de 60 a 85 y es adecuado para medir aleaciones, aceros cementados y piezas delgadas. Utilizando una bola de acero endurecido de f1.588 mm como penetrador, cuando la presión aplicada es de 1000 N, se expresa como HRC y su valor de dureza medido oscila entre 25 y 100. Es adecuado para medir metales no ferrosos, acero recocido y normalizado. hierro forjado, etcétera. Utilice un cono de diamante de 120° como penetrador y aplique una presión de 1500 N, expresada en HRC, el valor de dureza medido oscila entre 20 y 67, que es adecuado para medir acero templado, acero templado, etc. La prueba de dureza Rockwell es rápida y sencilla de operar, con pequeñas indentaciones y sin daños en la superficie de la pieza de trabajo, por lo que es adecuada para la inspección del producto terminado. La dureza es un indicador importante de las propiedades mecánicas de los materiales. Cuanto mayor sea la dureza general del material, mejor será la resistencia al desgaste. Cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será su resistencia a la deformación plástica y mayor será su valor de dureza. 1.1.4 Tenacidad al impacto La capacidad de los materiales metálicos para resistir cargas de impacto se llama tenacidad al impacto, expresada en ak, y la unidad es J/cm2.
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