¿Cuáles son las piezas de desgaste de la máquina para fabricar arena de impacto?
La máquina para fabricar arena de impacto es un equipo para fabricar arena con una alta tasa de utilización en la línea de producción de arena. Como fuerza principal de la línea de producción de arena, la máquina de fabricación de arena de impacto es un equipo que puede soportar la fuerza del impacto. También es un equipo que se desgasta rápidamente.
Si desea saber qué piezas de desgaste tiene la máquina para fabricar arena de impacto, primero debe comprender la estructura de la máquina para fabricar arena de impacto. El tipo de impacto se compone principalmente de la mayoría de sus componentes, incluida la alimentación, el distribuidor, la cámara de trituración de corrientes parásitas, la experiencia del impulsor, el conjunto del husillo, la transmisión de base y el motor. Las piezas de desgaste estándar de la máquina para fabricar arena de impacto son:
Rodamientos de rodillos cilíndricos, rodamientos rígidos de bolas, rodamientos axiales de bolas, manguitos de expansión, cintas transportadoras, sellos de aceite y juntas tóricas. Las piezas de desgaste no estándar de la máquina para fabricar arena de impacto incluyen principalmente:
Buje superior, buje inferior (parte de la tolva de alimentación), caucho amortiguador, anillo de boca de la rueda de descarga, placa de canal de flujo superior/inferior, bloque de impacto, cono de distribución de material, placa resistente al desgaste, cabezal de lanzamiento, revestimiento ciego, tubo de alimentación, protección contra impactos superior/inferior, revestimiento de tolva, placa de distribución de material, placa de material a granel (cono de material a granel), placa de protección circunferencial. Características de rendimiento de la máquina para fabricar arena de impacto
1. El sistema de alimentación de doble cascada hace que la forma de las partículas sea más hermosa y mejora en gran medida la capacidad de paso del material.
2. La placa de revestimiento de la cámara de trituración adopta un diseño cilíndrico, que se denomina "varilla de impacto". Al girar la varilla de impacto (hasta 4 veces), se puede obtener una nueva superficie de trabajo para continuar trabajando, aumentando así la frecuencia de uso de piezas resistentes al desgaste y reduciendo el costo para el usuario.
3. El método de instalación único de la varilla de contraataque ahorra tiempo de mantenimiento y mano de obra.
4. Se ve menos afectado por el contenido de humedad del material, que es sólo alrededor del 10%.
5. Diseño único de cavidad profunda, gran capacidad de procesamiento y buena forma de partículas.
6. Elija un motor con alto nivel de protección, alta eficiencia y bajo nivel de ruido.