Una introducción detallada a las ventajas del corte de alambre a baja velocidad
También utiliza tecnología avanzada de suministro de energía para lograr un procesamiento de alta velocidad, con una productividad máxima de hasta 350 mm2/min
Dado que la máquina de corte de alambre lento utiliza un electrodo de alambre para continuamente cable de suministro, es decir, el electrodo de alambre completa el procesamiento durante el movimiento, por lo que incluso si el electrodo de alambre se pierde, se puede reponer continuamente, por lo que se puede mejorar la precisión del mecanizado de la pieza. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada por la máquina cortadora de alambre lenta generalmente puede alcanzar Ra = 0,8 μm y superior, y el error de redondez, el error de línea recta y el error dimensional de la máquina cortadora de alambre lenta son mucho mejores que los del corte rápido. máquina, por lo que al procesar Cuando se producen piezas de alta precisión, se utilizan ampliamente máquinas de corte de alambre lento. (1) Tecnología de suministro de energía por impulsos de corriente máxima de gran tamaño a nivel de nanosegundos
Existen dos tipos de eliminación de metal durante la electroerosión: fusión y gasificación. Un ancho de pulso amplio y un tiempo de acción prolongado pueden causar fácilmente un procesamiento de fusión, empeorar la morfología de la superficie de la pieza de trabajo, espesar la capa metamórfica, aumentar la tensión interna y producir grietas fácilmente. Cuando el ancho del pulso es pequeño hasta cierto valor, el tiempo de acción es extremadamente corto, lo que genera un proceso de gasificación, que puede reducir el espesor de la capa deteriorada, mejorar la calidad de la superficie, reducir la tensión interna y evitar grietas.
La avanzada máquina de corte por electroerosión por hilo de baja velocidad utiliza una fuente de alimentación por pulsos con un ancho de pulso de solo decenas de ns y una corriente máxima de más de 1000 A, lo que forma erosión por gasificación, que no solo Tiene una alta eficiencia de procesamiento, pero también mejora enormemente la calidad de la superficie.
(2) Fuente de alimentación por impulsos antielectrólisis (BS)
El procesamiento de electroerosión por hilo de baja velocidad utiliza un fluido de trabajo con calidad de agua. El agua tiene una cierta conductividad. Incluso después del tratamiento de desionización para reducir la conductividad, todavía hay una cierta cantidad de iones. Cuando la pieza de trabajo está conectada al electrodo positivo, bajo la acción del campo eléctrico, los iones OH- continuarán acumulándose en la pieza de trabajo, provocando oxidación y corrosión del hierro, aluminio, cobre, zinc, titanio y tungsteno, y provocando la aglutinante de cobalto en el material de carburo cementado para formar el estado iónico se disuelve en agua para formar una "capa suavizante" en la superficie de la pieza de trabajo. Se han tomado medidas para aumentar la resistividad (de decenas de kiloohmios? cm a cientos de kiloohmios? cm) y reducir la concentración de iones tanto como sea posible. Aunque ha desempeñado un cierto papel en la mejora de la calidad de la superficie, todavía no puede hacerlo de manera efectiva y eficaz. resuelva completamente el problema de la "capa suavizante".
La alimentación antielectrólisis es un medio técnico eficaz para solucionar la "capa de reblandecimiento" de la pieza. La fuente de alimentación antielectrólisis utiliza pulsos alternos con un voltaje promedio de cero, de modo que los iones OH- en el fluido de trabajo entre el cable del electrodo y la pieza de trabajo estén en un estado oscilante y no tiendan a la pieza de trabajo y al cable del electrodo para evitar oxidación del material de la pieza de trabajo.
El uso de una fuente de energía antielectrólisis para el procesamiento de electroerosión por hilo puede controlar la capa de deterioro de la superficie por debajo de 1 μm, evitar la precipitación y disolución del cobalto en materiales de carburo cementado y garantizar la vida útil del molde de carburo cementado.
Los resultados de las pruebas muestran que la vida útil de los moldes de carburo procesados por fuentes de energía antielectrólisis es cercana a la del rectificado mecánico e incluso mejor que el rectificado mecánico cerca del límite de desgaste. (1) Tecnología de corte múltiple
La tecnología de corte múltiple es el medio fundamental para mejorar la precisión y la calidad de la superficie del procesamiento de electroerosión por hilo a baja velocidad. Es una integración científica de tecnología de diseño y fabricación, tecnología de control numérico, tecnología inteligente, tecnología de suministro de energía por impulsos, transmisión de precisión y tecnología de control. Generalmente está formado por un corte, dos cortes mejoran la precisión y tres o más cortes mejoran la calidad de la superficie. En el pasado, para lograr una superficie de alta calidad, era necesario realizar entre 7 y 9 veces el número de cortes múltiples, pero ahora solo se requieren de 3 a 4 veces.
(2) La tecnología de procesamiento de esquinas se optimiza y mejora continuamente
Debido al retraso del cable del electrodo al cortar las esquinas, las esquinas colapsarán. Para mejorar la precisión del corte de esquinas, los investigadores han adoptado estrategias de procesamiento de esquinas más dinámicas. Tales como: cambiar la ruta del cable; cambiar la velocidad de procesamiento (placa delgada); ajustar automáticamente la presión del agua;
Al adoptar una estrategia integral de control de esquinas, el error en la forma de las esquinas se reduce en un 70% durante el mecanizado en desbaste y se puede lograr una precisión de coincidencia de 5 pulgadas en un solo corte.
(3) Adoptar tecnología para mejorar la planitud
Los circuitos de acabado de alta precisión son tecnologías para mejorar la planitud y se consideran de gran importancia para el procesamiento de piezas gruesas.
(4) La estructura de la máquina herramienta es más precisa
Para garantizar un procesamiento de alta precisión, se adoptan muchas medidas técnicas para mejorar la precisión de la máquina principal: ① Controlar el temperatura. El dispositivo de enfriamiento de la temperatura del agua se utiliza para hacer que la temperatura interna de la máquina herramienta sea la misma que la temperatura del agua, reduciendo la deformación térmica de la máquina herramienta. ② Utilice un motor lineal. La alta capacidad de respuesta y el posicionamiento preciso pueden lograr un control equivalente a 0,1 μm, sin vibración ni ruido en la alimentación, aumentar la frecuencia de descarga, mantener una descarga estable y cortar Ry5 μm dos veces.
③ Fabricado con granito artificial cerámico y polimérico, su inercia térmica es 25 veces mayor que la del hierro fundido, lo que reduce el impacto de los cambios de temperatura en la precisión del corte. ④Adopte un banco de trabajo fijo y una estructura móvil de columna para aumentar la capacidad de carga del banco de trabajo y no verse afectado por el procesamiento de inmersión en agua ni los cambios en el peso de la pieza de trabajo. ⑤ Utilice el procesamiento por inmersión para reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo. ⑥ Servomotor, control de tensión del cable del electrodo de circuito cerrado. ⑦Configuración de herramienta de alta precisión: utilizando la fuente de alimentación de configuración de herramienta de modulación de voltaje. La precisión de ajuste de la herramienta puede alcanzar ±0,005 mm sin dañar la pieza de trabajo, ya sea húmeda o seca.
(5) Corte de filamentos
Para realizar el microacabado de pequeños filetes, hendiduras estrechas, ranuras estrechas y micropiezas, varias empresas fabricantes dedican grandes esfuerzos a la investigación. sobre tecnología. En la actualidad, las principales empresas fabricantes de máquinas de procesamiento eléctrico del mundo pueden utilizar alambre de electrodo de 0,02 a 0,03 mm para cortar. (1) Máxima eficiencia de procesamiento
Debido al desarrollo de la tecnología de suministro de energía de pulso de corriente máxima grande de nivel ns y la tecnología de detección, control y antiinterferencias, la eficiencia de procesamiento del corte por electroerosión por hilo de baja velocidad máquinas también está mejorando constantemente. Cuando la máquina herramienta Suzhou Sanguang utiliza alambre de electrodo estándar, la eficiencia de procesamiento es de 350 mm²/min.
(2) Eficiencia de procesamiento de piezas de trabajo de mayor espesor
Al cortar piezas de trabajo de 300 mm de espesor, las máquinas herramienta de la serie FA-V de Mitsubishi Electric Company de Japón pueden alcanzar una eficiencia de procesamiento de 170 m㎡/min. Esta es una mejora tecnológica muy práctica.
(3) Eficiencia de procesamiento de piezas de trabajo con diferentes espesores
Detecta automáticamente el espesor de las piezas de trabajo, ajusta automáticamente los parámetros de procesamiento, evita la rotura del cable y logra la mayor eficiencia de procesamiento en este estado.
(4) Tecnología de intercambio automático de doble hilo
La máquina herramienta ROBOFIL 2030S1-TW lanzada por la suiza AgieCharmilles puede realizar automáticamente el procesamiento de conmutación de doble hilo utilizando cables de electrodo de 0,20 a 0,02 mm . Utilice alambre grueso para el primer corte, generalmente con un diámetro de alambre de 0,25 mm, para mejorar la eficiencia del procesamiento y permitir el corte sin núcleo; luego use alambre delgado para recortar, generalmente usando alambre delgado de 0,10 mm, para cortar pequeñas esquinas redondeadas y puede mejorar la precisión. . En total, se puede ahorrar entre un 30% y un 50% del tiempo de corte.
(5) Tecnología rápida de enhebrado automático de cables
La empresa japonesa Makino afirma que el tiempo de enhebrado automático del cable es <15 s; la empresa japonesa Sodick afirma que el tiempo de enhebrado del cable es de 13 s. Mitsubishi Electric Company de Japón, cuando el espesor de la placa es de 50 mm, el tiempo de enhebrado del alambre es de 10 s y el tiempo total de corte y enhebrado es de 25 s.