¿Qué es la flexibilidad de procesos?

La llamada flexibilidad del proceso: la capacidad del sistema para cambiar la secuencia de los procesos de procesamiento de cada pieza de trabajo. La métrica es qué tan bien el sistema realiza la toma de decisiones artísticas y la programación en el sitio en tiempo real.

Referencia de conocimiento relevante:

La industria del automóvil está pasando del método tradicional de producción monovarietal y de gran volumen al método multivariedad, de lotes pequeños y medianos y "variantes". "Métodos de producción variables". El modo de producción dominado por los consumidores está cambiando gradualmente al modo de producción dominado por los consumidores. La fabricación flexible es el mejor método de fabricación para adaptarse a este cambio. La fabricación flexible es una palabra mágica en la producción de automóviles contemporánea. durante varios años. Los fabricantes de automóviles han estado persiguiendo el sueño de una fabricación flexible de automóviles. La llamada "fabricación flexible" es un sistema de fabricación mecánico automatizado que se compone de un sistema de control de información, un sistema de almacenamiento y transporte de materiales y un conjunto de equipos de procesamiento controlados digitalmente que pueden adaptarse de manera flexible y rápida a los cambios en los objetos de procesamiento. Impulsado por la "dulzura" de la fabricación flexible. La forma de competencia entre los principales fabricantes de automóviles en el mercado del automóvil ha pasado de una competencia basada en costos y precios a una competencia en adaptabilidad del mercado, velocidad de introducción de nuevos productos, personalización de productos, etc. Aquellos que no tienen capacidades de "fabricación flexible" El fabricante se protegerá contra esto .

1． La flexibilidad está relacionada con la supervivencia y el desarrollo de los sistemas de automatización de la fabricación

Sistema de fabricación flexible (abreviatura en inglés FMS), que se compone de dos subsistemas: procesamiento, logística y flujo de información, es decir, un control unificado de la información. El sistema, el sistema de almacenamiento y transporte de materiales y un conjunto de equipos de procesamiento controlados digitalmente se combinan orgánicamente en su conjunto. Un sistema de fabricación mecánica automatizado que puede adaptarse a los cambios en el procesamiento de objetos. Sobre la base de la automatización del procesamiento: realizar la automatización del flujo de materiales y el flujo de información.

La llamada flexibilidad se puede expresar en dos aspectos. La primera es la capacidad del sistema para adaptarse a los cambios en el entorno externo, que se puede medir por el grado en que el sistema cumple con los requisitos de los nuevos productos; la segunda es la capacidad del sistema para adaptarse a los cambios internos, que se puede medir cuando; hay interferencia (como una falla de la máquina), cuando la productividad del sistema es La flexibilidad se puede medir en metros como la relación entre el valor esperado de la productividad sin perturbaciones. "Flexible" es relativo a "rígido". Las líneas de producción automatizadas "rígidas" tradicionales logran principalmente la producción en masa de una sola variedad. La ventaja es que la productividad es alta porque el equipo es fijo, la tasa de utilización del equipo también es alta y el costo de un solo producto es bajo. Pero el precio es bastante caro y sólo se pueden añadir una o unas pocas piezas similares. Si desea obtener productos de otras semillas de cristal, debe realizar ajustes importantes en su estructura y reconfigurar varios elementos del sistema. La carga de trabajo y la inversión financiera suelen equivaler a la construcción de una nueva línea de producción. Las líneas de producción automatizadas de fabricación en masa rígidas solo son adecuadas para producir unas pocas variedades de productos y son difíciles de hacer frente a la producción de múltiples variedades de lotes pequeños y medianos.

La tecnología de fabricación flexible es la suma de varias tecnologías que implementan la fabricación y el procesamiento flexibles programados de diversas formas de objetos de procesamiento. La tecnología de fabricación flexible es un grupo de tecnología intensiva en tecnología. Todas las tecnologías de adición de T que se centran en la flexibilidad y son adecuadas para múltiples variedades y lotes pequeños y medianos (incluidos productos individuales) son tecnologías de fabricación flexible. La base del proceso de FMS es la tecnología de grupo. Determina el proceso de acuerdo con los objetos de procesamiento del grupo, selecciona el equipo de procesamiento CNC y los sistemas de almacenamiento y transporte apropiados para piezas de trabajo, herramientas y otros materiales, y los controla mediante computadoras, para que pueda ajustarse automáticamente. lograr una producción por lotes eficiente de una variedad de piezas de trabajo dentro de un cierto rango (es decir, "flexibles"). Y puede cambiar los productos a tiempo para satisfacer la demanda del mercado. Los principales efectos técnicos y económicos del uso de FMS son: el procesamiento de las piezas requeridas se puede organizar a tiempo de acuerdo con las necesidades de soporte de las operaciones de ensamblaje, y se puede lograr una producción oportuna, reduciendo así el inventario de espacios en blanco y trabajos en progreso. la correspondiente ocupación del capital de trabajo y acortar el ciclo de producción mejorar la tasa de utilización de los equipos, reducir la cantidad de equipos y el área de la fábrica y lograr una "producción no tripulada" continua las 24 horas, día y noche, con pocas personas supervisadas; ; mejorar la consistencia de la calidad del producto.

El mundo actual ha entrado en la era de la economía de la información representada por las redes, el conocimiento y la alta tecnología y se centra en satisfacer las necesidades de los consumidores. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la economía social, la competencia en el mercado se ha vuelto cada vez mayor. feroz y producto El ciclo de vida se acorta, el reemplazo se acelera, los niveles de consumo social continúan aumentando, las demandas se diversifican y personalizan gradualmente, los nuevos entornos comerciales y las nuevas tecnologías de producción requieren que las empresas logren una innovación continua en tecnología, producción y gestión, por lo tanto " estrategia de desarrollo "flexible". Así como surgieron los países industriales desarrollados del mundo. La llamada estrategia de desarrollo "flexible" significa que la tecnología de fabricación, los métodos de producción y los modelos de gestión de la empresa son todos flexibles, es decir, fabricación flexible, producción flexible y gestión flexible. Con el progreso de la sociedad y la mejora del nivel de vida, el mercado necesita productos más personalizados que sean distintivos, satisfagan los requisitos de los clientes y tengan diferentes estilos y funciones. La feroz competencia del mercado ha obligado a cambiar los métodos tradicionales de producción en masa, lo que requiere mejoras en los procesos tradicionales de producción de piezas. Los sistemas de fabricación tradicionales no pueden satisfacer la demanda del mercado de múltiples variedades y pequeños lotes de productos, por lo que la flexibilidad del sistema de producción y fabricación es cada vez más importante para la supervivencia del sistema. A medida que la era de la producción en masa está siendo reemplazada gradualmente por una producción que se adapta a la dinámica del mercado, la supervivencia y la competitividad de un sistema de automatización de la fabricación dependen en gran medida de si puede producir productos más baratos y rentables dentro de un ciclo de desarrollo corto. capacidad de producir diferentes variedades de productos de mayor calidad. La flexibilidad ha ocupado un lugar muy importante. página siguiente

2． Contenidos y características de los sistemas de fabricación flexible

Los sistemas de fabricación flexibles tienen dos características principales, a saber, flexibilidad y automatización. La principal diferencia entre FMS y las líneas de producción automáticas monovariedad tradicionales (en términos relativos, se pueden llamar líneas de producción automáticas rígidas, como líneas de producción automáticas compuestas por máquinas herramienta automáticas mecánicas, hidráulicas o máquinas herramienta combinadas) es que es flexible. En general, se cree que la flexibilidad ocupa una posición muy importante en los FMS, y un FMS ideal debería tener flexibilidad en muchos aspectos. Los principales contenidos y características de la flexibilidad incluyen:

Flexibilidad del equipo (máquina): el equipo de procesamiento (máquina) en el sistema tiene la capacidad de adaptarse a los cambios en los objetos de procesamiento. El índice de medición es cuando cambia el tipo, familia y variedad del objeto de procesamiento, el tiempo de preparación y reemplazo de las cuchillas, abrazaderas y herramientas de pavimentación requeridas para el equipo de procesamiento; el tiempo de cambio y ajuste del hardware y software; y tiempo de ajuste del programa de procesamiento, etc. Cuando se requiere producir una serie de diferentes tipos de productos, qué tan fácil es para la máquina procesar diferentes partes a medida que los productos cambian.

Flexibilidad del proceso: capacidad del sistema para procesar una determinada familia de piezas de trabajo de múltiples formas. La capacidad del proceso para adaptarse a cambios en productos o materias primas cuando el proceso permanece sin cambios, y la facilidad de cambiar los procesos correspondientes dentro del sistema de fabricación para adaptarse a cambios en productos o materias primas. La flexibilidad del proceso también se denomina flexibilidad de procesamiento o flexibilidad de flujo mixto. Su índice de medición es el número de variedades de piezas de trabajo que el sistema puede procesar simultáneamente sin utilizar la producción por lotes.

Flexibilidad del producto: Capacidad de un sistema de convertirse de forma económica y rápida para producir una familia de nuevos productos. Uno es después de que el producto se actualiza o cambia por completo. La capacidad del sistema para producir nuevos productos de manera muy económica y rápida: la segunda es la capacidad de heredar y ser compatible con características útiles de productos antiguos después de las actualizaciones del producto. La flexibilidad del producto también se llama flexibilidad de reacción. Una medida de la flexibilidad del producto es el tiempo que tarda un sistema en pasar del procesamiento de una familia de piezas de trabajo a otra.

Flexibilidad del proceso: capacidad del sistema para cambiar la secuencia de los procedimientos de procesamiento de cada pieza de trabajo. La métrica es qué tan bien el sistema realiza la toma de decisiones artísticas y la programación en el sitio en tiempo real.

Software de mantenimiento: utilice múltiples métodos para consultar y manejar fallas para garantizar una producción normal.

Flexibilidad de la capacidad de producción: gama y capacidad integral del sistema para adaptarse a los cambios en los objetos de producción. La capacidad del sistema para operar económicamente cuando cambian los volúmenes de producción. Para un sistema de fabricación que organiza la producción según pedidos. Esto es particularmente importante.

Flexibilidad de lotes: Capacidad del sistema para adaptarse a diferentes lotes en contabilidad de costes. La métrica es el tamaño mínimo de lote operativo en el que el sistema sigue siendo económico.

Flexibilidad de expansión: Capacidad del sistema para modularizarse y ampliarse fácilmente según las necesidades de producción. Cuando la producción lo necesita. La estructura del sistema se puede ampliar fácilmente para agregar módulos y formar un sistema más grande.

Se mide por el tamaño y la facilidad con la que se puede ampliar el sistema.

Flexibilidad operativa: el sistema maneja sus fallas locales y mantiene la capacidad de continuar produciendo la familia de piezas de trabajo prevista. La capacidad de utilizar diferentes máquinas, materiales y procesos para producir una serie de productos y el mismo producto. La capacidad de cambiar a diferentes procesos. Se mide por la caída de la productividad cuando falla un sistema o el tiempo que lleva solucionar el fallo.

FMS es exactamente el producto de la "flexibilidad" y la "automática". Consigue un efecto duplicador: adaptarse a la demanda del mercado para facilitar la producción multivariedad, en lotes pequeños y medianos, mejorando la utilización de la máquina herramienta y reduciendo el tiempo auxiliar. Para reducir los costos de producción; acortar el ciclo de producción y reducir el inventario, con el fin de mejorar las capacidades de respuesta del mercado y mejorar el nivel de automatización. Para mejorar la calidad del producto, reducir la intensidad de mano de obra y mejorar el entorno de producción. FMS es un sistema de fabricación automatizado que es gestionado y controlado por una computadora y es capaz de fabricar de manera eficiente lotes pequeños y medianos de piezas multivariedad. Tiene múltiples unidades de fabricación estándar y una máquina herramienta CNC con función de corte electrónico automático; un sistema de transporte y almacenamiento de material que puede transportar piezas de trabajo y herramientas entre las estaciones de sujeción de la máquina herramienta. FMS es un sistema de fabricación programable. equipo, puede realizar la integración de información y logística con el apoyo de computadoras; puede procesar una variedad de piezas con características físicas y técnicas de procesamiento similares al mismo tiempo; puede reemplazar automáticamente herramientas y piezas de trabajo; puede acceder fácilmente a Internet; comunicarse fácilmente con otros Integración del sistema capaz de programación dinámica y reorganización dinámica de rutas logísticas en caso de fallas locales. El sistema de fabricación flexible es un sistema tecnológicamente complejo y altamente automatizado que combina orgánicamente tecnologías de microelectrónica, informática y de ingeniería de sistemas para resolver de manera ideal y completa la contradicción entre alta automatización y alta flexibilidad en la fabricación mecánica. En la actualidad, la escala de FMS tiende a ser miniaturizada y de bajo costo, y se ha convertido en una unidad de fabricación de software FMC. Puede que solo tenga un centro de mecanizado, pero tiene capacidades de procesamiento automático independientes. Algunos FMC tienen funciones de transmisión automática y monitoreo y gestión, y algunos FMC también pueden lograr un funcionamiento no tripulado las 24 horas. El FMS utilizado para los equipos se denomina sistema de equipos flexibles.

3. Clasificación de los sistemas de fabricación flexible

Los sistemas de fabricación flexible (FMS) se refieren a sistemas de fabricación con un alto grado de automatización. La fabricación flexible se refiere a un sistema de fabricación que puede adaptarse a los cambios en el procesamiento de objetos con soporte informático. Es un grupo de máquinas herramienta CNC y otros equipos de proceso automatizados. Es una combinación orgánica de un sistema de control de información por computadora y un sistema automático de almacenamiento y transporte de materiales. El sistema de fabricación flexible consta de tres subsistemas: procesamiento, logística y flujo de información. El FMS del que hablamos suele referirse a un sistema de fabricación que tiene como objetivo la automatización avanzada y altos niveles de flexibilidad en el corte por lotes. El sistema de fabricación flexible tiene la función de analizar y agrupar piezas con tecnología de grupo como núcleo; la función inteligente de organizar planes de trabajo con la microcomputadora como núcleo; la función de procesamiento de cambiar automáticamente herramientas y piezas de trabajo con el centro de mecanizado; uso de paletas y El sistema de transporte es la función principal de almacenamiento y transporte de piezas de trabajo. Los diversos dispositivos de detección automática son las funciones principales de medición, posicionamiento y protección automáticas. siguientepágina

A medida que las demandas de la sociedad de diversificación de productos, bajos costos de fabricación y ciclos de fabricación cortos se vuelven cada vez más urgentes, FMS se ha desarrollado rápidamente y, debido a la tecnología microelectrónica, la tecnología informática, la tecnología de comunicación, la maquinaria y los equipos de control, el desarrollo de FMS también ha promovido la madurez de la tecnología de fabricación flexible y la automatización de la fabricación ha entrado en una nueva era, es decir, la era de la fabricación integrada basada en computadora (CIMS) se ha convertido en el foco de la investigación y el desarrollo de la automatización de la fabricación mecánica en varios países. países industrializados. Por tamaño. El sistema de fabricación flexible FMS se puede dividir en las siguientes cuatro categorías:

Célula de fabricación flexible (FMC). FMC consta de un único centro de mecanizado con sistema multipalet o menos de 3 máquinas herramienta CNC, robots industriales, máquinas herramienta CNC y equipos de transporte y almacenamiento de materiales. Tiene la flexibilidad de adaptarse al procesamiento de múltiples tipos de productos. La unidad puede reemplazar automáticamente las máquinas herramienta CNC según sea necesario. Las celdas de fabricación flexibles son adecuadas para procesar piezas con formas complejas, procedimientos de procesamiento simples, largas horas de procesamiento y lotes pequeños. Tiene mayor flexibilidad de equipos, pero baja flexibilidad de personal y procesamiento.

FMC puede considerarse como el FMS más pequeño. Es un producto del desarrollo del FMS hacia el bajo costo y la miniaturización. Se caracteriza por la realización de flexibilidad y automatización independientes. y aplicación.

Sistema de Fabricación Flexible (FMS). El sistema de fabricación flexible es un sistema de producción basado en máquinas herramienta CNC o centros de mecanizado y equipado con dispositivos de transferencia de material. El sistema está controlado automáticamente por una computadora electrónica y puede funcionar sin ningún tiempo de inactividad. Lograr una gestión de procesamiento de múltiples variedades y lotes pequeños y medianos. FMS es el sistema de automatización de fabricación más representativo que utiliza tecnología de fabricación flexible. Los sistemas de fabricación flexibles son adecuados para procesar piezas con formas complejas, múltiples procedimientos de procesamiento y lotes grandes. Su flexibilidad de procesamiento y transferencia de materiales es alta, pero la flexibilidad del personal aún es baja.

Línea de Fabricación Flexible (FML). La línea de fabricación flexible es una línea de producción entre una línea automática no flexible de gran volumen, única o de variedad pequeña, y FMS. Los equipos de procesamiento pueden ser centros de mecanizado generales y máquinas herramienta CNC. También se pueden utilizar máquinas herramienta especiales o máquinas herramienta especiales NC. Los requisitos de flexibilidad para el sistema de manipulación de materiales son menores que los del FMS, pero la productividad es mayor. Una línea de producción automática flexible es una línea de producción que conecta múltiples máquinas herramienta ajustables (principalmente máquinas herramienta especiales) y está equipada con dispositivos de transporte automático. Esta línea de producción puede procesar grandes lotes de piezas de diferentes especificaciones. Una línea de producción automática flexible con un bajo grado de flexibilidad está cerca de una línea de producción automática para producción en masa en términos de capacidad de piezas; una línea de producción automática flexible con un alto grado de flexibilidad está cerca de un sistema de fabricación flexible para lotes pequeños, múltiples; -producción de variedades. Está representado por sistemas de fabricación flexibles en producción discreta y sistemas de control descentralizados (DCS) en procesos de producción continuos. Se caracteriza por la realización de la flexibilidad y la automatización de las líneas de producción. Su tecnología se ha vuelto cada vez más madura y hasta ahora ha entrado en la etapa práctica. .

Fábrica de Fabricación Flexible (FMF). FMF es un FMS completo que conecta múltiples líneas de FMS, las equipa con almacenes tridimensionales automatizados y utiliza sistemas informáticos para comunicarse. Adopta un FMS completo desde el pedido, el diseño, la adición, el ensamblaje, la inspección y el transporte hasta la entrega. Incluye CAD/CAM y pone en práctica el Sistema de Fabricación Integrado por Computadora (CIMS), logrando la flexibilidad y automatización del sistema de producción y, por lo tanto, realizando la gestión general de la producción en toda la fábrica, el procesamiento de productos y los procesos de almacenamiento y transporte de materiales. FMF es el nivel más alto de producción automatizada y refleja la tecnología de aplicación de automatización más avanzada del mundo. Integra la automatización de la fabricación, el desarrollo de productos y la gestión de operaciones en un todo, representado por el sistema de fabricación inteligente (IMS) que controla el flujo de información y el flujo de materiales. Se caracteriza por la realización de la flexibilidad y la automatización de la fábrica.

4. La composición del sistema de fabricación flexible

El sistema de fabricación flexible es un sistema de fabricación mecánico automatizado que se compone de un sistema de control de información unificado, un sistema de almacenamiento y transporte de materiales y un conjunto de equipos de procesamiento de control digital que Puede adaptarse a la transformación de objetos. Uno de los resultados de la reforma y apertura a lo largo de los años es que nuestro país se ha convertido en la "potencia manufacturera" y la "fábrica mundial" del mundo y ha logrado logros de renombre mundial. Sin embargo, debemos ver que tenemos muchos productos. Sigue siendo "Hecho en China" en lugar de "Hecho por China". Una de las medidas para cambiar esta situación es promover vigorosamente el desarrollo de FMS. Un sistema de fabricación flexible típico consta de equipos de procesamiento de control digital, sistemas de transporte y almacenamiento de materiales y sistemas de control de información (específicamente, computadoras centrales de gestión y control: dispositivos de control de logística; almacenes automatizados; mesas transportadoras no tripuladas; unidades de fabricación; bibliotecas de herramientas centrales; estación de accesorios). ; red de transmisión de información; banco de trabajo adjunto). Para lograr la flexibilidad del sistema de fabricación, FMS debe incluir los siguientes componentes:

Sistema de procesamiento automático: el sistema de procesamiento automático se refiere a la tecnología de grupo basada en el tamaño total (la forma no tiene que ser necesariamente ser exactamente iguales) y el peso son aproximadamente similares, un sistema en el que piezas con los mismos materiales y procesos similares se procesan en una o varias máquinas herramienta CNC o máquinas herramienta especiales. El equipo utilizado en el sistema de fabricación flexible está determinado por el tipo de pieza a procesar e incluye principalmente centros de mecanizado, centros de torneado o máquinas herramienta de torneado, fresado, rectificado y procesamiento de engranajes de control numérico computarizado (CNC), etc., para realizar de forma automática. completar una variedad de procesamiento secuencial.

Sistema logístico: utilizado para realizar el suministro y carga y descarga automática de piezas y accesorios, así como para completar la transmisión, transporte y almacenamiento automático del proceso.

Consta de una variedad de dispositivos de transporte, incluidas varias cintas transportadoras, vehículos guiados automáticamente, robots industriales, orugas, plataformas giratorias, manipuladores y transportadores elevadores especiales. Es un sistema que completa el suministro y transmisión de piezas, herramientas de corte, etc. Es un componente importante del sistema de fabricación flexible.

Sistema de control de información por computadora: se refiere a la recopilación, procesamiento y retroalimentación de diversa información requerida durante el procesamiento y transporte, y controla la máquina herramienta o el transporte a través de computadoras electrónicas u otros dispositivos de control (dispositivos hidráulicos, neumáticos, etc.) Un sistema que implementa el control jerárquico de los equipos. Se utiliza para procesar información diversa de sistemas de fabricación flexibles y generar la información necesaria para controlar operaciones automáticas, como máquinas herramienta CNC y sistemas de materiales. Por lo general, se utiliza un sistema de control por computadora distribuido de tres niveles (nivel de equipo, nivel de estación de trabajo, nivel de unidad). Entre ellos, el sistema de control a nivel de unidad (controlador de unidad) es el núcleo del sistema de fabricación flexible.

Software de sistema: se refiere al componente indispensable que asegura la gestión eficaz de los sistemas de fabricación flexibles mediante ordenadores electrónicos. Incluye software para diseño, planificación, control de producción y supervisión de sistemas. Los sistemas de fabricación flexibles son adecuados para la producción de lotes pequeños y medianos con una producción anual de 1.000 a 100.000 piezas. Se utiliza para garantizar que el sistema de fabricación flexible pueda adaptarse eficazmente a la gestión, control y optimización de lotes pequeños y medianos de producción multivariedad, incluido software de diseño y planificación, software de análisis de procesos de producción, software de programación de procesos de producción, sistema. software de gestión y seguimiento, etc.

La función general del centro de flexibilidad consiste en un sistema de diseño de ingeniería, un sistema de gestión de ingeniería, un subsistema de gestión de calidad, un subsistema de fabricación en taller y un sistema de soporte de base de datos en red. El Subsistema de Información de Gestión de Ingeniería (EMS) realiza la gestión de proyectos, la gestión del estado técnico, la gestión de inventarios, la formulación de planes de producción y la gestión de costos. El Subsistema de Gestión de Información de Calidad (QMS) implementa la recopilación, el análisis, el procesamiento, la retroalimentación y la gestión de documentos de calidad del proceso de producción basados ​​en Intranet. La aplicación Engineering Design Subsystem (EDS) implementa el diseño integrado CAD/CAPP/CAM de piezas clave basado en PDM. El subsistema de fabricación en taller (WMS) realiza el procesamiento CNC de piezas clave, DNC de equipos CNC, planificación y programación de la producción, etc. El entorno de soporte de bases de datos de red (NET/DB) admite EMS, EDS. La operación del subsistema WMS proporciona un entorno integrado, proporciona servicios de intranet y admite la integración de información en el centro flexible. siguientepágina

Un sistema de fabricación flexible típico consta de equipos de procesamiento controlados digitalmente, sistemas de transporte y almacenamiento de materiales y sistemas de control de información. El equipo de procesamiento utiliza principalmente centros de mecanizado y tornos CNC. El primero se utiliza para procesar piezas de cajas y placas, y el segundo se utiliza para procesar piezas de ejes y acopladores. El FMS utilizado en la producción de variedades pequeñas de volumen mediano y grande a menudo utiliza una caja de husillo reemplazable más un centro para obtener una mayor eficiencia de producción.

Los materiales manejados por el sistema de almacenamiento y manejo incluyen espacios en blanco, piezas de trabajo, herramientas de corte, accesorios, herramientas de inspección, virutas, etc.; los métodos de almacenamiento de materiales incluyen almacenes de paletas con diseño plano y tipo truss; con mayor capacidad de almacenamiento. Almacén tridimensional. Los trabajadores generalmente primero cargan los espacios en bruto en abrazaderas en paletas y los almacenan en áreas específicas en el almacén automático. Luego, el sistema de manipulación automático envía los espacios en bruto a la ubicación superior designada de acuerdo con las instrucciones de la computadora de gestión de materiales. Los carros tipo riel fijo y los rodillos transportadores son adecuados para FMS que organiza los equipos de acuerdo con la secuencia del proceso. El orden en el que los carros guiados automáticamente transportan los materiales no tiene nada que ver con la posición de disposición del equipo, lo que permite una mayor flexibilidad. Los robots industriales pueden transportar, cargar y descargar piezas de trabajo para entre 1 y 4 máquinas herramienta dentro de un rango limitado. Para piezas de trabajo más grandes, a menudo se utilizan cambiadores de paletas automáticos (APC, por sus siglas en inglés) para transportarlas. También se pueden utilizar robots que caminan sobre orugas para completar la transmisión, carga y descarga de piezas de trabajo. Las herramientas desgastadas se pueden sacar del almacén de herramientas una por una y reemplazarlas, o un sub-almacén de repuesto puede reemplazar el almacén de herramientas lleno de herramientas a reemplazar. También se pueden sustituir automáticamente las mordazas de los platos de torno, los dispositivos especiales y las cajas de husillo de los centros de mecanizado especiales. El sistema de transporte y procesamiento de chips es una condición necesaria para el funcionamiento normal y continuo de Wang FMS. Generalmente, se selecciona un plan estructural económico en función de la forma, el volumen de descarga y los requisitos de procesamiento de los chips.

El sistema de control de información FMS tiene muchos componentes estructurales, pero generalmente se utiliza un sistema jerárquico que utiliza control de grupo.

El primer nivel es el dispositivo de control numérico por computadora (CNC) de cada equipo de proceso, que realiza el control de cada proceso de procesamiento; el segundo nivel es la computadora de control del grupo, que es responsable de la gran atención de la planta de diseño y fabricación del tercer nivel; . El uso de máquinas herramienta CNC especiales de bajo costo para reemplazar los centros de mecanizado generales será la tendencia de desarrollo de FML.

Al desarrollarse en la dirección de la multifunción, el ámbito de aplicación se amplía gradualmente. A partir del FMS de tipo aditivo simple, hemos desarrollado un FMS multifuncional que puede manejar soldadura, ensamblaje, inspección, procesamiento de chapa e incluso procesos de fabricación como fundición y forja. FMS es un modelo conceptual novedoso y una nueva tendencia de desarrollo para hacer realidad la fábrica del futuro. Es una medida estratégica que determina el desarrollo futuro de las empresas manufactureras. El alcance de la aplicación se está expandiendo gradualmente, por ejemplo, el rango de adaptabilidad de lotes y el rango de adaptabilidad de variedades de FMS para corte de metales se están expandiendo gradualmente, como la expansión a FMS adecuado para la producción de una sola pieza y la expansión a FMS (es decir, FML) adecuado para. producción en masa. Por otro lado, FMS ha desarrollado desde el proceso inicial de corte del metal hasta toda la gama de fabricación de maquinaria como el procesamiento térmico y el montaje del metal. Y ha penetrado rápidamente en diversas industrias como la electrónica, la alimentaria, la farmacéutica y la química.

Desarrollar hacia la modularización y la integración. Es beneficioso para los fabricantes de FMS organizar la producción y reducir costos, y también es beneficioso para los usuarios comprar equipos en el sistema a pedido, a plazos y de forma selectiva, y expandirlos e integrarlos gradualmente en un sistema más potente. hardware de FMS Todos se están desarrollando en la dirección de la modularización. Combinados con el diseño asistido por computadora y los sistemas de fabricación auxiliares, los datos de proceso típicos de la serie de productos originales se utilizan para combinar y diseñar diferentes módulos para formar diversas formas de sistemas modulares flexibles con flujo de materiales y flujo de información. Por otro lado, se trata de realizar la automatización de todo el proceso de producción desde la toma de decisiones sobre el producto, el diseño del producto, la producción ganadera hasta las ventas, especialmente el sistema de fabricación integrado por computadora que automatiza el nivel de gestión. En este gran sistema, el sistema de fabricación flexible es sólo un componente del mismo. Para garantizar la confiabilidad y economía del funcionamiento del sistema, sus componentes principales pueden estandarizarse y modularizarse. Además del módulo de transporte de piezas, hay transporte de vagones guía por línea de inducción y transporte de vagones; el módulo de transporte e intercambio de herramientas incluye robots de intercambio de herramientas y métodos de transporte de herramientas combinados con dos piezas de vagones transportadores especiales, etc. Aproveche las diferentes combinaciones de módulos. Se forman diferentes formas de sistemas de fabricación flexibles con flujo de materiales y flujo de información para completar automáticamente todos los procesos de procesamiento con diferentes requisitos. Es una tendencia básica integrar FMS con una estructura modular y luego integrar CIMS con FMS como módulo básico de automatización de fabricación.

Desarrollar hacia la miniaturización y unificación. Los primeros FMS enfatizaban la escala. Sin embargo, esto tiene como resultado las desventajas de alto costo, alta dificultad técnica, sistema complejo, poca confiabilidad y una promoción rápida desfavorable. Para permitir que más pequeñas y medianas empresas adopten tecnología de fabricación flexible, FMS se ha desarrollado desde sistemas grandes y complejos hasta sistemas pequeños y unificados que son económicos, confiables, fáciles de administrar y flexibles, es decir, hacia FMC o FMM. La aparición de FMC y FMM ha sido ampliamente reconocida por los usuarios. En el futuro, el sistema de fabricación flexible desarrollará unidades de fabricación flexibles y pequeños FMS con diversos contenidos de proceso; mejorará la función dinámica del FMS y ampliará el contenido del trabajo realizado por el FMS y lo combinará con el diseño asistido por computadora y la tecnología de fabricación asistida (CAD). /CAM), desarrollándose hacia una fábrica T totalmente automatizada. El rendimiento técnico individual y el rendimiento del sistema continúan mejorando. El rendimiento técnico individual y el rendimiento del sistema se mejoran continuamente, como el uso de varias tecnologías nuevas para mejorar la precisión y la eficiencia del procesamiento de las máquinas herramienta, utilizando de manera integral métodos de detección avanzados, redes, bases de datos y tecnología de inteligencia artificial para mejorar el autodiagnóstico y la autoevaluación; El diagnóstico de cada unidad y sistema de FMS tiene capacidades de autodepuración, autorreparación, autoacumulación y autoaprendizaje que le permiten tener capacidades de autoretroalimentación, autocompensación y control adaptativo para cambios de temperatura, vibración y desgaste de herramientas. , forma de la pieza de trabajo y calidad de la superficie; adopta métodos de control avanzados y la tecnología de plataforma informática realiza las funciones de autocoordinación, autoreorganización y alerta temprana del FMS.

Acelerar el desarrollo de unidades de fabricación flexibles y pequeños FMS con diversos contenidos de procesos. Dado que FMC requiere mucha menos inversión que FMS pero tiene efectos similares, es más adecuado para pequeñas y medianas empresas con recursos financieros limitados.

La tendencia de desarrollo de la aplicación de FML en la producción en masa y de variedades múltiples es reemplazar los centros de mecanizado generales con máquinas herramienta CNC especiales de bajo precio, mejorar la función de automatización del FMS y ampliar el contenido del trabajo completado por el FMS, desde el procesamiento mecánico simple inicial; hasta soldadura y ensamblaje, inspección, procesamiento de chapa e incluso fundición y forja y otros campos integrales se están desarrollando. Además, FMS se combina con el diseño asistido por computadora y la tecnología de fabricación asistida (CAD/CAM) para desarrollarse hacia una fábrica totalmente automatizada.

La tecnología de fabricación flexible es un modelo conceptual novedoso y una nueva tendencia de desarrollo para hacer realidad la fábrica del futuro. Es una medida estratégica que determina el desarrollo futuro de las empresas manufactureras. Para entonces, la maquinaria y las personas inteligentes estarán integradas entre sí, coordinando de manera flexible y completa todas las actividades de producción y operación de una empresa, desde la aceptación de pedidos hasta la producción y las ventas.