¿Conoce el método que utilizan las acerías especiales italianas para producir cada día acero inoxidable de alto rendimiento?
El acero inoxidable es un metal mágico que se utiliza en diversos campos de la vida. La planta de acero especial de Terni en Italia es uno de los tres mayores proveedores de acero inoxidable de Europa. El 70% del acero inoxidable que fabrican proviene de metal reciclado.
Primero, los trabajadores utilizarán brazos robóticos para colocar 80 toneladas de chatarra de acero en cestas y luego agregarán una pequeña cantidad de arrabio, lo que puede hacer que el contenido de hierro de las materias primas cumpla con los requisitos estándar. Ahora, este remolque especialmente diseñado los transportará al taller de fundición, donde una grúa dejará caer el metal frío en el horno eléctrico de 190 toneladas, luego cubrirá la tapa del horno y lo calentará a 1.800 grados Celsius. chatarra de acero convertida en líquido. Sin embargo, el contenido de carbono en la chatarra de acero fundida en este momento es muy alto y no puede usarse directamente para fabricar acero inoxidable. Entonces los trabajadores verterán el acero fundido en el convertidor de descarburación y lo inclinarán hacia el otro lado.
En segundo lugar, después de que los trabajadores se pusieran ropa ignífuga aluminizada, insertaron la sonda en el convertidor para comprobar el contenido de carbono. Aunque sólo permaneció más de diez segundos, se sintió como si estuviera en el purgatorio. Después de esperar a que se complete la prueba, reiniciarán el horno nuevamente. Ahora, los ingenieros dirigen a los trabajadores desde una sala de control segura para que inyecten oxígeno en el acero fundido. Después de que el elemento oxígeno del oxígeno se combina con el elemento carbono, se puede reducir el contenido de carbono en el acero fundido, y este proceso dura aproximadamente una hora. Después de esperar a que el contenido de carbono en el acero fundido alcance el nivel apropiado, puedes agregarlo. Ahora los trabajadores vierten el acero fundido en la cuchara de acero fundido precalentada y luego transfieren la cuchara de acero fundido a la base de Lianzhu. Después de fijar la cuchara de acero fundido con un cabezal giratorio, el trabajador abrirá manualmente la parte inferior de la cuchara. varilla de acero, de modo que el acero fundido fluya a una velocidad controlable.
En tercer lugar, el acero fundido fluirá hacia el molde enfriado por agua y se solidificará gradualmente desde el canal exterior. Al mismo tiempo, la palanquilla de acero es arrastrada a través de los rodillos a una velocidad de uno. metros por minuto, y en la superficie del tocho de acero, rociar agua puede acelerar el proceso. El tocho de acero formado ahora tendrá dos sierras de corte con oxígeno para cortarlo en un tocho de diez metros de largo, 215 mm de espesor y un peso de 29 toneladas. A continuación, la palanquilla de acero se envía a esta gran freidora a través de la línea de montaje. El tambor de acero de la máquina utilizará 50.000 toneladas de presión para prensarla hasta alcanzar una longitud de 1.300 metros después de dos milímetros. Ahora este husillo que gira rápidamente enrollará la placa de acero inoxidable a una velocidad de 15 metros por segundo. Al mismo tiempo, el dispositivo rociador rociará agua caliente para producir acero inoxidable que pesa 28 toneladas, lo que equivale al peso de 19 automóviles familiares. Una vez finalmente pulidos con chorro de arena, se podrán enviar a todas partes del mundo.