¿Pedir consejo a los internautas? ¿Cuáles son las diferencias entre el moldeo en blister, el moldeo por soplado y el moldeo por inyección?
Blíster:
Una tecnología de procesamiento de plástico. El principio fundamental es calentar y ablandar la lámina plana de plástico duro, luego utilizar adsorción al vacío en la superficie del molde y luego darle forma. después del enfriamiento. Se utiliza ampliamente en envases de plástico, iluminación, publicidad, decoración y otras industrias.
Envasado en blíster: término general que se refiere al uso de tecnología de blíster para producir productos plásticos y al uso del equipo correspondiente para envasar los productos.
Los productos de envasado en blister incluyen: blister, bandeja, caja blister, los sinónimos incluyen: tapa de vacío, blister, etc.
Las principales ventajas del embalaje tipo blíster son que ahorra materias primas y auxiliares, es liviano, fácil de transportar, tiene un buen rendimiento de sellado y cumple con los requisitos de un embalaje ecológico que puede envasar cualquier; productos con formas especiales y no se necesitan materiales amortiguadores adicionales para el embalaje; los productos empaquetados son transparentes y visibles, de apariencia hermosa, fáciles de vender y adecuados para el embalaje mecanizado y automatizado, lo que facilita la gestión moderna, ahorra mano de obra y mejora. eficiencia
El equipo de envasado en blister incluye principalmente: máquinas formadoras de blister, punzonadoras, máquinas selladoras, máquinas de alta frecuencia y máquinas plegadoras.
Los productos de envasado formados por encapsulación se pueden dividir en: tarjetas enchufables, tarjetas con ventosa, conchas de doble ampolla, conchas de medio ampolla, bombillas de medio pliegue, bombillas de 3 pliegues, etc.
Moldeo por inyección, es decir, termoplástico El moldeo por inyección de plástico es un método en el que el material plástico se funde y luego se inyecta en una cavidad de película. Una vez que el plástico fundido ingresa al molde, se enfría y se le da una forma determinada de acuerdo con la cavidad del molde.
La forma resultante suele ser el producto final y no requiere ningún procesamiento adicional antes de su instalación o uso como producto final. Se pueden formar muchos detalles, como protuberancias, nervaduras y roscas, en una sola operación de moldeo por inyección.
Una máquina de moldeo por inyección tiene dos componentes básicos: el dispositivo de inyección para fundir e introducir el plástico en el molde, y el dispositivo de sujeción del molde. La función del molde y del dispositivo de molde es: 1. Cerrar el molde soportando la presión de inyección 2. Sacar el producto y el dispositivo de inyección derrite el plástico antes de inyectarlo en el molde, y luego controla la presión y la velocidad; para inyectar la masa fundida en el molde. Actualmente se utilizan dos diseños de dispositivos de inyección: preplastificantes de tornillo o dispositivos de dos etapas y tornillos alternativos. El preplastificante de tornillo utiliza un tornillo preplastificante (primera etapa) para inyectar plástico fundido en la varilla de inyección (segunda etapa).
Las ventajas del preplastificante de tornillo son una masa fundida constante, alta presión y alta velocidad, y un control preciso del volumen de inyección (mediante dispositivos de empuje mecánicos en ambos extremos de la carrera del pistón). Estas ventajas son necesarias para productos transparentes, de paredes delgadas y altas tasas de producción. Las desventajas incluyen tiempos de residencia desiguales (lo que resulta en degradación del material), mayores costos de equipo y costos de mantenimiento.
El dispositivo de inyección de tornillo alternativo más utilizado no requiere un émbolo para fundir e inyectar el plástico.
Moldeo por soplado:
También conocido como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El parisón de plástico tubular obtenido mediante extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en un molde dividido mientras está caliente (o se calienta hasta un estado ablandado, después de cerrar el molde, se introduce inmediatamente aire comprimido en el parisón para soplar el plástico). parison. Se expande y se adhiere estrechamente a la pared interior del molde. Después de enfriar y desmoldar, se obtienen diversos productos huecos. El proceso de fabricación de película soplada es en principio muy similar al moldeo por soplado de productos huecos, pero no utiliza moldes. Desde la perspectiva de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plástico, el proceso de moldeo de película soplada generalmente se incluye en la extrusión. El proceso de moldeo por soplado comenzó a utilizarse para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial. A finales de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se utilizó ampliamente. El volumen de los contenedores huecos puede alcanzar miles de litros y algunas producciones han adoptado el control por ordenador. Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Los recipientes huecos resultantes se utilizan ampliamente como recipientes de embalaje industrial.
Basado en el método de producción de parison, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por extrusión y soplado, y el recientemente desarrollado moldeo por soplado multicapa y moldeo por soplado.