Equipos de producción de bateríasEquipos de montaje de baterías de vehículos eléctricos
2. Parámetros técnicos:
1 Modelo de máquina: GD-1109-80, -120.
2. Voltaje aplicable: CA 380 voltios ±5%/50 Hz.
3. Potencia máxima: 16KW
4. Potencia aplicable: compresor de aire
5. Presión de la fuente de aire: 0,8 MPa
6. Ámbito de aplicación: varias baterías pequeñas y densas de plomo-ácido.
7. Dimensiones totales: 1200×1400×2200mm.
3. Cómo utilizar:
a) Parada/reinicio de emergencia
b) Mueva hacia arriba lentamente
c) Hacia abajo; Muévase lentamente;
d) Operación automática;
e) Sujete el molde
f) Sujete el molde superior; ) raspador de molienda;
h) operación manual;
I) herramientas de molienda de fundición y soldadura;
j) herramientas de molienda de enfriamiento; >k) Eliminar la humedad mediante herramientas abrasivas
l) Puerta de seguridad
m) Funcionar por un período de tiempo ()s
n) Número; de ejecuciones (); Borrar (botón);
o) Establecer visualización de temperatura objetivo () grados;
p) Configuración de parámetros (asociado con los primeros datos); configuración, se puede configurar Contraseña)
IV Notas:
1. Fuente de aire: presión de aire comprimido (presión constante 0,8 Mpa), el consumo de aire es de aproximadamente 0,3 metros cúbicos/min/. unidad.
2. Tubería de transmisión de gas comprimido: resistencia a la compresión superior a 1,6 MPa, diámetro ≥ φ 12 mm.
3. El sistema de enfriamiento del equipo utiliza agua del grifo, preferiblemente agua desionizada. una tubería de agua con un diámetro de φ20 mm, el consumo de agua es de aproximadamente 1,5-3,5 l∕min.
4. El equipo debe conectarse con una tubería de salida de hierro con un diámetro de φ32 mm y la tubería de salida. debe mantenerse libre de obstáculos.
5. El equipo debe conectarse con un tubo de salida de hierro con un diámetro de φ32 mm, y el tubo de salida debe mantenerse sin obstrucciones.
6. La máquina de soldadura de fundición adopta cableado trifásico de cinco cables, y los cables son cables con núcleo de cobre de 10 m㎡ por máquina. 7. El equipo debe tener una conexión a tierra confiable y el cable de conexión a tierra debe tener al menos 6 mm2 de núcleo de cobre antes de que pueda encenderse.
5. Mantenimiento de la máquina
1. Agregue aceite ISOVG32 o equivalente a la taza de aceite del acoplamiento de la fuente de aire y ajuste el dial de suministro de aceite a dos gotas por minuto. de la válvula solenoide y el cilindro. El número "0" representa la cantidad mínima de aceite y "9" representa la cantidad máxima de aceite. El punto de alineación del número está en la dirección de la flecha: la posición de "9" a "0" no se puede girar y se debe girar. dextrorso. Al repostar combustible, apague la fuente de aire. Puedes desenroscar la taza de aceite y repostar directamente, o puedes utilizar una jeringa para repostar directamente a través del orificio de repostaje. Hay una rosca recta encima de la copa de aceite de la junta de dos piezas, que es el orificio de llenado de aceite. Desenrosque el tornillo para repostar.
2. Asegúrese de agregar una pequeña cantidad de aceite lubricante al manguito de la varilla guía.
3. El método de drenaje del acoplamiento de dos vías es el drenaje por diferencia de presión. Cuando la fuente de aire está bajo alta presión durante mucho tiempo, el agua en la taza de agua no se puede descargar automáticamente y debe descomprimirse o descargarse manualmente.
4. El silenciador instalado en la válvula de aire debe limpiarse periódicamente con gasolina, de lo contrario afectará la velocidad de funcionamiento del cilindro.
6. Materiales del molde
Los ingenieros de moldes profesionales de la empresa utilizan el procesamiento de máquinas de grabado pro/e, ug, Mastercam, CNC.
Para garantizar la calidad de fundición y soldadura y la vida útil del molde automático de fundición y soldadura y acortar el tiempo de fundición y soldadura, el material es un acero especial para trabajo en caliente fabricado e importado por nuestra empresa desde los Estados Unidos (el modelo de el material no se puede declarar temporalmente debido a la confidencialidad comercial). Este material tiene alta dureza, resistencia, dureza al rojo, resistencia al desgaste y tenacidad, así como buena resistencia a altas temperaturas, estabilidad a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. La capa superficial no se agrietará después de repetidos calentamientos y enfriamientos. Y el marco de la estructura del molde del equipo independiente hace que el molde no se deforme fácilmente y sea fácil de desmoldar. Al presionar el diseño del botón, el molde no tendrá fugas.
Siete. La siguiente lista explica brevemente la comparación entre la soldadura manual con gas y la soldadura por fundición local (tomando como ejemplo una empresa que produce 2.000 baterías de vehículos eléctricos de 12v 12AH por día o 4.000 baterías de motocicletas en las primeras ocho horas). Resultados comparativos de la soldadura manual ordinaria con gas y la soldadura por fundición a máquina (4 juegos). Beneficios económicos de producción, proceso tecnológico, asignación de mano de obra, proceso tecnológico, sección de asignación de mano de obra, comparación total, salario mensual promedio, 1.800 yuanes.
Beneficios económicos de producción anual: 17 personas × 1.800 yuanes/persona·mes × 65.438 + 2 meses = 367.200 yuanes paquete de recursos humanos paquete de 13 personas 13 personas ahorran 0 personas.
17 personas para soldadura a gas, 10 personas para soldadura, 2 personas por provincia, 8 personas para mantenimiento, 4 personas por provincia, 0 personas por provincia, 4 personas por artesa, 3 personas por artesa, 3 personas para provincia, 0 personas para despacho de aduana, 2 personas para despacho de aduana, 1 persona para provincia, 1 persona para unidad de conexión, 2 personas Unidad de conexión 2 personas ahorran 0 personas Cobertura operador 2. 0 personas ahorran 2 personas plomo fundido 2 personas plomo fundido 0 personas ahorran 2 personas Energía 1 Soldadura con gas manual ordinaria El coste medio del gas por batería es de aproximadamente 0,15 yuanes La soldadura por fundición a máquina no utiliza gas y ahorra oxígeno El acetileno produce beneficios económicos durante varios años: 0,15 yuanes/unidad × 2.000 unidades/día × 25 ...5 días × 65.438 + 2 meses = 91.800 días2. La pieza de plomo se puede formar mediante fundición a máquina y soldadura al mismo tiempo. No se requiere energía adicional para fundir la pieza de plomo. El consumo de energía de las dos piezas es equivalente. La cantidad de plomo es grande, la consistencia es pobre y el costo es difícil de controlar. Ahorre plomo y el costo es fácil de controlar. La precisión cuantitativa es de aproximadamente 15 g/unidad×2000 unidades/día×25,5 días/mes×65438+2 meses×16000 yuanes/tonelada=10.
1. Pesaje de placas
1. En primer lugar, se deben pesar y combinar las placas del interior de cada batería. La capacidad de cada grupo debe ser igual; de lo contrario, el grupo con una capacidad pequeña se cargará completamente por adelantado debido a la pequeña capacidad. Por lo tanto, el grupo de baterías con una capacidad grande no está completamente cargado, el voltaje del terminal de la batería es bajo y. el voltaje total todavía se está cargando hasta alcanzar el voltaje total del terminal, lo que resulta en una pequeña capacidad. El paquete está sobrecargado. Si la batería se descarga, el grupo con una pequeña capacidad se quedará sin energía por adelantado, el voltaje terminal de otras baterías será alto y el voltaje total de la batería no tendrá el voltaje de protección de terminación de la asistencia eléctrica y la descarga continuará. La sobrecarga, la descarga excesiva y la falta de carga a tiempo afectarán la vida útil de la batería. La capacidad de la batería del paquete de baterías pequeño se reduce aún más, lo que provoca aún más que el paquete se sobrecargue y se descargue en exceso. Este ciclo hace que la batería pierda capacidad rápidamente y se vuelva obsoleta. Introducción al equipo requerido: instrumentos de pesaje, máquinas ensambladoras, probadores de cortocircuito de placas, moldes para soldar placas, herramientas para soldar placas, etc.
2. Manipulación de la placa antes del pesaje
Antes de pesar la placa es necesario conocer el exceso de borde de ataque, rebabas y exceso de material activo al aplicar la pasta. La suciedad provocará un cortocircuito en las placas de la batería, lo que significa que la batería se descargará sola. Es necesario utilizar un cepillo para placas y auriculares para eliminar el exceso de impurezas en la placa para facilitar la soldadura y evitar soldaduras falsas y falsas. Es necesario seleccionar aquellas placas que estén desiguales, que tengan una gran pérdida de polvo y que tengan agujeros en las placas.
Introducción al equipamiento necesario: auriculares, etc.
3. Cómo pesar las placas
Al pesar y ensamblar las placas, es necesario pesar algunas placas, colocarlas en el banco de trabajo en secuencia de acuerdo con diferentes pesos, comparar y comparar. Marque el peso, luego, cuando pese los platos no pesados, pese cada plato en el instrumento de pesaje, colocando los platos pesados junto con los platos colocados en la mesa de trabajo, esto puede evitar algunos problemas. (Cuanto menor sea la diferencia de peso entre cada grupo de placas positivas o negativas, mejor. El error para 10~17~20AH no debe exceder 1 g, y el error para 17~20AH no debe exceder 2 g.
Introducción al equipo requerido: instrumentos de pesaje, moldes de soporte, bancos de trabajo, etc.
Segundo, particiones
1. Las placas de pesaje deben ensamblarse de acuerdo con el peso especificado y luego empaquetarse. Los materiales suelen ser caucho microporoso y fibra de vidrio. Preste atención a la limpieza del separador y coloque la placa en el medio del separador.
2. Se envuelve la lámina del electrodo positivo de doble pieza y solo el. La lámina del electrodo positivo está unida al separador delgado y la lámina del electrodo negativo no está envuelta, lo que evita el cortocircuito causado por el defecto de un solo separador. El envoltorio de una sola placa es conveniente y simple, y solo se usa el separador para envolver el separador. Placa de electrodo positivo. No es necesario envolver la placa negativa en una caja de tablero.
Introducción al equipamiento necesario: cajones de composite, etc.
3. Selección y procesamiento de piezas de plomo
1. Las piezas de plomo están hechas de electrodos y electrodos recubiertos de plomo y fundidos mediante moldes especiales. Generalmente alrededor de 450 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, el plomo se oxidará gravemente y las piezas de plomo se agrietarán debido a una contracción severa. No está permitido golpear el molde con herramientas de hierro. Asegúrese de que no haya púas alrededor de la sección del cable y recórtelas si las hay.
Introducción al equipo necesario: pinzas de soldadura, moldes de soldadura, herramientas de soldadura de oxígeno, hornos de plomo, etc. 4. Soldadura y montaje del paquete de baterías
1. Soldadura de grupo, la soldadura consiste en utilizar plomo para soldar los electrodos positivo y negativo para formar un grupo y utilizar oxígeno-acetileno como herramienta para conectar los polos. y barras de autobús.
2. Coloque las placas de electrodos envueltas en la caja del grupo y luego inserte las placas de electrodos en la caja del grupo en la placa del peine. Primero inserte el electrodo negativo en el electrodo positivo, de modo que las pestañas queden completamente. insertado en la placa del peine. Si hay algo que no está en su lugar, resuélvalo con las manos y luego coloque las barras, los postes del puente y los postes entre las orejetas positivas y negativas.
3. Encienda el acetileno y el oxígeno del soplete, enciéndalo y ajústelo al tamaño adecuado. Mueva la pistola de soldar y la varilla de soldadura a la posición de la pestaña de soldadura y luego derrita la varilla de plomo y la pestaña de soldadura. Después de que la barra colectora esté básicamente soldada, suelde el poste y la barra colectora juntos. Al soldar, si aparecen impurezas como polvo de plomo, se encontrarán soldaduras falsas o soldaduras falsas. La soldadura de postes y barras colectoras es un proceso clave en el proceso de producción. Debe soldarse firmemente y no debe haber soldaduras falsas ni débiles. En este momento, es necesario eliminar las impurezas mientras se suelda y, finalmente, se llenan las barras colectoras.
Introducción al equipamiento necesario: molde bus, pistola de soldar, caja de conexiones, etc. 4. Después de soldar la barra colectora, verifique que no haya defectos y luego ingrese al proceso de ensamblaje de la ranura. Generalmente, primero se instala el clúster con terminales y luego se instalan otros clústeres. El ánodo y el cátodo están dispuestos en serie como +-, +-, +-, +-. No instale la polaridad incorrecta.
Al instalar la ranura, asegúrese de instalar la placa polar en la parte inferior y luego verifique si la columna del puente es normal. Si hay algún desplazamiento, manéjelo manualmente. Se ha completado la instalación de prueba para ver si la cubierta superior puede cubrir el grupo básico y bajar la ranura.
5. ¿Cómo comprobar el juego de varillas? Primero, usamos un multímetro para medir si la batería tiene un cortocircuito. Si el voltaje medido es cero o cercano a cero, la batería está en cortocircuito. Verifique el grupo de instrumentos para localizar el cortocircuito y repararlo. Verifique si los polos positivo y negativo del multímetro están conectados correctamente, si hay un cortocircuito y si el voltaje mostrado no muestra un valor negativo. Si es así, compruebe que la polaridad esté invertida y vuelva a instalar la batería en la ranura.
6. No hay fallas en la soldadura del puente después de la inspección de la placa, y la soldadura del grupo de polos es un vínculo clave. Suelde las columnas de sujeción al puente y utilice soldadura con oxígeno para soldar las columnas del puente. Al soldar, asegúrese de que la llama no queme la caja de la batería, asegúrese de que no haya soldaduras falsas, que los polos se salgan del grupo y que la tapa se pueda cerrar suavemente. La batería está sellada con una tapa con una proporción de 2:1 de adhesivo epoxi y agente de curado. El pegamento preparado debe usarse lo antes posible para evitar una solidificación prolongada. La solidificación de los coloides tiene una gran relación con la temperatura. Cuanto mayor es la temperatura, más rápido se solidifica, así que úsalo lo antes posible. También hay un dispositivo calefactor para sellar.
7. Una vez terminada la tapa de la batería, suelde los polos y verifique si el polo de salida está en el medio del orificio de salida. Si no, habría que corregirlo. Ahora, coloque el molde del poste en el poste tirado y derrita el poste usando soldadura con oxígeno. También existe un tipo de soldadura. Coloque el terminal en el polo conductor en la posición correcta. Utilice un soldador para derretir el cable de soldadura y soldar el terminal y el polo. Preste atención a las soldaduras falsas y a las soldaduras falsas al soldar.
Introducción al equipo requerido: molde Jiqun, multímetro, pistola de soldar de oxígeno, pistola de pegamento, soldador, abrazadera de soldadura de puente, probador de estanqueidad, etc.
Configuración del electrolito del verbo (abreviatura del verbo)
El electrolito de las baterías de plomo-ácido está hecho de agua pura y ácido sulfúrico concentrado. La densidad del electrolito de las baterías de arranque de automóviles es
1.280±0.005 g/centímetro cúbico ((25℃).
②El recipiente para preparar el electrolito debe ser de cerámica vidriada, frascos de vidrio, frascos de plástico o de plomo, resistentes a los ácidos y a la temperatura. frascos de madera forrados. Preparar Al preparar el electrolito, el personal debe usar equipo de protección;
Lavar el equipo con agua pura antes de la preparación
Al preparar el electrolito, primero coloque la cantidad pura requerida; agua en el recipiente, luego vierta lentamente ácido sulfúrico concentrado en agua pura y siga revolviendo. No vierta agua en ácido sulfúrico para evitar salpicaduras y quemaduras.
La fórmula de conversión es d25 = dt+0.0007(t-. 25).
d25: Concentración de electrolito a 25°C dt: Concentración de electrolito en t
0,0007: Coeficiente de temperatura t: Concentración de electrolito medida.
1. El electrolito está compuesto principalmente por agua destilada y ácido sulfúrico. Los envases deben ser resistentes a los ácidos y estar limpios al momento de su dispensación.
2. Los trabajadores deben ser conscientes de la seguridad y usar guantes y ropa resistentes a los ácidos cuando trabajen. Una vez que el ácido sulfúrico salpique la piel durante la operación, se debe enjuagar repetidamente con agua limpia inmediatamente. Al preparar, primero vierta agua destilada en un recipiente limpio, luego introduzca lentamente ácido sulfúrico concentrado y revuelva con herramientas resistentes a los ácidos. Si la temperatura es demasiado alta, deje de agregar ácido para evitar que la acidez se derrame. A una temperatura de 25°C, basta con añadir 1,1:28. Está estrictamente prohibido verter agua en el ácido durante la preparación.
3. La cantidad de ácido añadido se puede calcular en función de la capacidad de la batería, la capacidad de la caja de la batería, la densidad del ácido, la pérdida equivalente durante la carga y descarga, etc. , porque el ácido no se extraerá después de la carga y descarga.
Introducción al equipamiento necesario: destilador, jarra de cristal, pajita, densímetro, hidrómetro, etc.
6. Inyecte electrolito
Desatornille el tapón de ventilación y asegúrese de pasar por el orificio de ventilación del tapón. Hay juntas y papel sellador debajo del tapón, que deben retirarse. después de agregar ácido.
La temperatura del electrolito debe enfriarse por debajo de 30 °C y bombearse a la batería;
Inyectar el electrolito preparado en cada celda y el nivel del líquido. de la batería de la caja de plástico y la marca de la carcasa Max Flush, el nivel de líquido de la batería en el tanque de pegamento debe ser 10-15 mm más alto que la partición;
Apriete el perno de escape para evitar fugas de ácido.
Introducción al equipo requerido: máquina codificadora, máquina termoselladora, máquina llenadora de ácido, máquina bombeadora de ácido, etc.