¿Qué gastos al alquilar una propiedad sólo los puede pagar el propietario?
Introducción:
Lenovo Holdings Co., Ltd. ("Legend Holdings") fue fundada en 1984 por 11 investigadores con una inversión de 200.000 yuanes del Instituto de Tecnología informática, Academia de Ciencias de China. En 2007, Legend Holdings logró una facturación global de 146,6 mil millones de yuanes, activos totales de 6,865438 millones de yuanes, pagos de impuestos acumulados de 9,43 mil millones de yuanes a lo largo de los años y un número total de empleados de más de. 30.000.
Como holding de inversiones impulsado por una estrategia, Legend Holdings adopta una estructura de gobierno matriz-subsidiaria e inicialmente ha formado una estructura comercial diversificada con tres industrias independientes y cinco unidades comerciales principales que incluyen TI, inversión y bienes raíces. . Al mismo tiempo, aprovecharemos las oportunidades de desarrollo y exploraremos activamente nuevas direcciones de desarrollo industrial. Legend Holdings realiza funciones como posicionamiento, selección de talentos, asignación de recursos, supervisión y evaluación, y proporciona a varias filiales profesionales un fuerte apoyo en términos de capital, marca, gestión, cultura, etc., y promueve a las filiales para que se conviertan en empresas líderes en sus industrias respectivas.
Después de 20 años de arduo trabajo, la empresa se ha embarcado en un camino de industrialización de alta tecnología con características chinas; implementó con éxito la reforma de las acciones de propiedad estatal y estableció un sistema empresarial moderno basado en el sistema local de China; mercado, en la competencia con empresas extranjeras La victoria en la primera batalla impulsó el desarrollo de la industria nacional de TI. Aprovechando las lecciones de la experiencia de gestión de empresas occidentales exitosas y combinándolas con la realidad de China, refinamos la filosofía de gestión corporativa con características de Lenovo y la convertimos en su principal competitividad.
Negocio principal:
Tres industrias principales, incluidas TI, inversiones y bienes raíces
Escala de empresas miembro:
Lenovo Group es una Una innovadora empresa de tecnología internacional compuesta por el antiguo Grupo Lenovo y la antigua División de Computadoras Personales de IBM. Como líder en el mercado global de computadoras personales, Lenovo Group está comprometido a desarrollar, fabricar y vender los productos tecnológicos más confiables, seguros y fáciles de usar, brindando servicios profesionales de alta calidad y ayudando a los clientes y socios globales a tener éxito. Lenovo Group tiene su sede en Nueva York, EE. UU., con dos centros de operaciones principales en Beijing, China y Raleigh, Carolina del Norte, EE. UU., y cuenta con más de 65 438 + 09 000 empleados en todo el mundo. La red de ventas de Lenovo cubre todo el mundo y su participación en el mercado de PC ocupa el tercer lugar en el mundo. En marzo de 2004, Lenovo Group se convirtió en la primera empresa china en firmar un contrato como socio global del Comité Olímpico Internacional (COI), y fue el proveedor designado de tecnología y equipos informáticos para el COI de 2005 a 2008.
Digital China tiene más de 20 años de profunda experiencia en el campo de la distribución de productos de TI y ha ocupado el primer lugar en la industria de distribución de TI de China durante ocho años consecutivos desde 1997. Digital China coopera con fabricantes de TI de renombre mundial y más de 6000 agentes en China para satisfacer las necesidades de los clientes con los productos y soluciones más completos.
Como el mayor proveedor de servicios de TI en China, Digital China ha establecido estrechas relaciones de cooperación con clientes en las industrias de finanzas, gobierno, telecomunicaciones, manufactura y otras industrias. Su alcance comercial cubre consultoría de planificación de TI, desarrollo e implementación de software. Integración de sistemas, operación y mantenimiento de sistemas, subcontratación de TI, subcontratación de software, productos de equipos comerciales de marcas privadas. Con más de 20 años de profunda experiencia en el campo de la distribución de productos de TI, ha ocupado el primer lugar en la industria de distribución de TI de China durante 8 años consecutivos desde 1997. Digital China coopera con fabricantes de TI de renombre mundial y más de 6000 agentes en China para satisfacer las necesidades de los clientes con los productos y soluciones más completos.
Como el mayor proveedor de servicios de TI en China, Digital China ha establecido estrechas relaciones de cooperación con clientes en las industrias de finanzas, gobierno, telecomunicaciones, manufactura y otras industrias. Su alcance comercial cubre consultoría de planificación de TI, desarrollo e implementación de software. Integración de sistemas, operación y mantenimiento de sistemas, subcontratación de TI, subcontratación de software, productos de equipos comerciales de marcas privadas.
Las inversiones de Lenovo se concentran principalmente en el gran campo de TI, se concentran en las etapas iniciales de expansión y se consideran oportunidades en campos no relacionados con TI; El gran sector de TI se centra en invertir en aplicaciones y servicios de Internet, aplicaciones y servicios inalámbricos, subcontratación, medios digitales, diseño de chips y componentes clave. Principalmente plomo y plomo combinado. La primera escala de inversión es de 2 a 1 millón de dólares.
En el ámbito inmobiliario, Legend Holdings toma a Kerong Intelligent como organismo principal. Por un lado, invertimos, desarrollamos y mantenemos propiedades de alta calidad, diseño exquisito y apreciación a largo plazo, y obtenemos retornos a largo plazo a través de operaciones y servicios profesionales. Entre ellos, el Centro de Información Kerong es el favorito de los clientes y ha generado un fuerte efecto de marca. Por otro lado, desarrollamos vigorosamente el negocio de desarrollo residencial y lanzamos propiedades representativas en ciudades como Beijing, Wuhan, Chongqing y Changsha. Al mismo tiempo, la empresa también está explorando activamente el negocio financiero inmobiliario para sentar una base sólida que le permita ser más fuerte, a más largo plazo y más grande.
Hony Capital es una filial de Legend Holdings. Se centra en la gestión de inversiones en fusiones y adquisiciones e invierte principalmente en empresas establecidas en industrias maduras. Al brindar servicios multifacéticos de valor agregado e integración de la industria, Hony Capital ayuda a las empresas invertidas a establecer su posición de liderazgo en la industria, obteniendo así retornos de la inversión y, en última instancia, logrando una situación beneficiosa para los inversores, las empresas y la sociedad. En la actualidad, los fondos operativos y de gestión directa de la empresa superan los 6.543,8 mil millones de yuanes. Además de Legend Holdings, entre los inversores también se encuentran consorcios financieros y grupos industriales de renombre internacional como Goldman Sachs, Temasek de Singapur y Sun Hung Kai Company de Hong Kong.
Estructura organizativa
Clientes principales
Los clientes de Lenovo incluyen agentes, distribuidores, tiendas especializadas, grandes clientes e inversores minoristas.
Ubicación geográfica
Shanghai, Beijing, Guangzhou, Shenzhen,
Modelo de distribución logística
Los canales del sistema logístico generalmente se dividen en distribuidores, agentes y distribuidores. La función es rápida. entrega.
Los clientes de Lenovo, incluidos agentes, distribuidores, tiendas especializadas, grandes clientes e inversores minoristas, realizan pedidos a través del sitio web de comercio electrónico y Lenovo entregará los pedidos al sistema de planificación integral para su procesamiento. El sistema primero desmonta la máquina completa en piezas, calcula el número total de piezas necesarias para completar el pedido y luego va al sistema ERP para buscar datos y ver si las piezas de repuesto en stock se pueden utilizar para producir los productos que el cliente necesita. . Si es posible, el sistema de planificación integrada emitirá una orden de producción al sistema de fabricación y enviará la fecha de entrega al cliente. Si no puede encontrar todas las materias primas necesarias para la producción, el sistema de planificación integrada generará una orden de compra y proporcionará el suministro de Lenovo; a través del sitio web de colaboración en adquisiciones Los empresarios quieren bienes. El sitio web de colaboración en adquisiciones calcula el tiempo de entrega (que puede ser mayor que el tiempo de entrega esperado) en función del tiempo de entrega informado por el proveedor y lo envía al sitio web de comercio electrónico a través del sistema de planificación integral. Una vez que el proveedor prepare los productos de acuerdo con el pedido, se enviarán directamente a la fábrica. Anteriormente, un sistema de planificación integrado enviaba notificaciones a las fábricas sobre qué proveedor entregaría qué bienes y en qué momento. Una vez que la fábrica recibe las mercancías, produce los productos de acuerdo con la lista y luego los entrega al proveedor de transporte para completar las tareas de transporte y distribución. Los proveedores de envío también tienen sitios web vinculados al sitio de comercio electrónico de Lenovo, de modo que los clientes pueden saber qué productos enviaron a qué clientes, qué vehículo cargaron, cuándo salieron y cuándo fueron entregados. El pedido no se completa hasta que el cliente recibe la mercancía. De la introducción anterior, podemos saber, ¿en la adquisición, producción y fabricación de materias primas? Durante todo el proceso logístico de distribución de productos, el flujo de información recorre e impulsa las operaciones logísticas. Casas de segunda mano en venta en la provincia de Taiwán. El sistema logístico se basa en el sistema de información y cada eslabón de la logística está bajo el control del sistema de información. La estrecha integración del flujo de información y la logística es la característica más importante del sistema logístico de Lenovo y también es el requisito previo para el funcionamiento eficiente del sistema logístico.
Después de años de arduo trabajo, la construcción de información de Lenovo se ha mejorado continuamente y ahora ha logrado una gestión empresarial integral utilizando tecnología de la información. Lenovo tomó la iniciativa en la automatización de oficinas y luego implementó con éxito un sistema ERP, que permitió unificar e integrar la información financiera de producción, suministro y ventas de la empresa desde todas las diferentes ubicaciones en la misma plataforma de datos. En mayo de este año, Lenovo comenzó a implementar el sistema SCM y a integrarlo con el sistema ERP. En el diagrama de estructura del sistema de información empresarial se puede ver que las instalaciones de la red básica conectan todas las oficinas de Lenovo, incluidos los almacenes de envío y los centros de distribución en el extranjero, y el sistema logístico se construye sobre esta red. Relacionados con la logística están ERP y SCM, que están conectados al sistema de I+D de back-end (PLM) y al sistema de gestión de relaciones con el cliente (CRM) de front-end. Por ejemplo, cada producto desarrollado generará una lista de requisitos de materiales, que es uno de los requisitos previos para el funcionamiento de los sistemas SCM y CRM: cuando llega el pedido de un cliente, el sistema ERP dividirá los productos según los requisitos de la lista de materiales. y el sistema SCM también pasará la información al sistema CRM, indicándole qué suscriptor ordenó qué productos, cuánto ordenó, cuánto descuento se aplicó, si la entrega se realizó antes o después, etc. El núcleo de la operación de integración del sistema es utilizar medios científicos para reunir todos los aspectos de los recursos y procesos dentro de la empresa para hacerlo posible. Este es el éxito de la construcción de información de Lenovo.
Sistema de logística impulsado por el flujo de información
Lenovo confía en el sistema ERP y el eficiente sistema de gestión de la cadena de suministro de Lenovo, utilizando equipos de almacenamiento automatizados y líneas de producción automatizadas flexibles para realizar la adquisición, la producción y el acabado. productos ¿Interacción en tiempo real de la logística y el flujo de información en la distribución? Conexión perfecta.
El sistema de almacenamiento automático de piezas de ordenadores en el almacén tridimensional automatizado de la fábrica de Lenovo en Beijing.
Después de que el proveedor prepare los productos de acuerdo con el plan de adquisiciones propuesto por el sistema de planificación integral de Lenovo, se enviará al almacén tridimensional automatizado de Lenovo, que automáticamente recibirá los productos, los almacenará y los colocará en los estantes.
La sala de control de gestión de la línea de producción y el sistema de control en la sala de control de la planta de producción del Grupo Lenovo en Beijing controlan el proceso de la línea de producción de computadoras de Lenovo y emiten planes de demanda de materiales a los proveedores o al almacén automatizado de la fábrica de producción en de manera oportuna según las condiciones de producción.
En el área de entrega de materiales del almacén tridimensional automatizado de la fábrica del Grupo Lenovo en Beijing, el sistema de control del almacén tridimensional automatizado está integrado con el sistema de la línea de producción de computadoras Lenovo para compartir información. Cuando el almacén tridimensional automatizado recibe un pedido de mercancías en el plan de producción, emitirá una orden de envío y clasificación, y el almacén tridimensional realizará operaciones de clasificación y envío según sea necesario.
Desde 1997, Lenovo ocupa el primer lugar en el mercado informático chino. Detrás del crecimiento continuo de su desempeño, el trabajo de integración y optimización de la cadena de suministro desde el año 2000 es indispensable.
En 2000, Lenovo fue la primera empresa nacional en implementar con éxito ERP y luego, bajo el liderazgo del entonces departamento de gestión de la cadena de suministro, tomó dos años completar el proyecto del sistema SCM. Al mismo tiempo, Lenovo comenzó a establecer un sistema de gestión y organización de la cadena de suministro. El proyecto VMI (Vendor Managed Inventory), liderado por el departamento de logística, fue pionero en la cooperación entre Lenovo y los proveedores y las aduanas, y replanificó el diseño de la red de logística de adquisiciones. A través de la gestión colaborativa del inventario visual con proveedores y el monitoreo en tiempo real de los niveles de inventario, el inventario de Lenovo al producir productos según pedidos se ha reducido de 14 días a 5 días. El proyecto de optimización de procesos CTO (Customer Customization) mejora las capacidades de entrega de productos personalizados y es la garantía técnica para el rápido crecimiento del negocio de ventas directas de Lenovo. La exploración de nuevos modelos de adquisiciones, como las licitaciones electrónicas, ha reducido en gran medida los costos de adquisiciones de Lenovo.
En función de los cambios en las necesidades comerciales, la cadena de suministro de Lenovo también implementó un proyecto de aceleración de "modo dual" de extremo a extremo y diseñó y estableció gradualmente tres fábricas en Beijing, Shanghai y Shenzhen. Huiyang, distribuido en 39 ubicaciones en todo el país Red logística de centros de distribución. Desde entonces, la tasa de entrega de pedidos, el ciclo de conversión de efectivo, el costo de la cadena de suministro y otros indicadores de Lenovo se han optimizado significativamente. El nivel de entrega ha aumentado en 15 puntos porcentuales, el ciclo de conversión de efectivo se ha optimizado en 10 días y el costo de la cadena de suministro. cayeron más del 20%, alcanzando todos el mejor nivel de la industria.
Como testigo de los logros anteriores, el CTO de la cadena de suministro, el VMI, la aceleración del modelo de negocio dual y la cadena de suministro y otros proyectos han ganado el premio Lenovo Best Team Award durante varios años consecutivos por su enorme contribución. ¿El premio de honor individual más alto de Lenovo en 2004? Premio Lenovo. Hong Song ganó el Premio Lenovo en 2005 por su destacado desempeño tras la integración de la organización logística global y sus importantes contribuciones a la cadena de suministro de Lenovo a lo largo de los años.
¿Después de 2002? Después de una serie de optimizaciones en 2004, la cadena de suministro dorada de Lenovo en el mercado chino ha superado a Dell en términos de velocidad de respuesta y control de costos. El costo de Lenovo en China es sólo aproximadamente 1/4 del de Dell, y su tiempo de respuesta es de sólo 4 días (el de Dell es de 1 semana). Esta cadena de suministro sienta las bases del negocio de Lenovo en China. Después de la fusión, los ejecutivos de la cadena de suministro de las antiguas IBM y Dell expresaron su admiración por la cadena de suministro de Lenovo China.
Después de completar la adquisición de IBMPC, Lenovo enfrentó un nuevo problema: cómo conectar la cadena de suministro de China con la cadena de suministro global. Sin embargo, la incapacidad de integrar los dos sistemas de TI y la dificultad de coordinar la cadena de valor interna hicieron que el esfuerzo fuera más complejo de lo esperado.
(1) Xi'an Pharmaceutical Factory (seleccionado: Xi'an Rangsang Pharmaceutical Co., Ltd.)
Introducción
Xi'an Rangsang Pharmaceutical Co. ., Ltd. se estableció el 22 de octubre de 1985, 10. Es una empresa farmacéutica moderna financiada conjuntamente por Shaanxi Pharmaceutical Corporation, Shaanxi Hanjiang Pharmaceutical Co., Ltd., China National Pharmaceutical Industry Corporation, China National Pharmaceutical Foreign Trade Corporation y Belgian Jeansan Pharmaceutical Company, una subsidiaria de Johnson & Johnson de Estados Unidos. , con una inversión total de 2.900 millones de yuanes.
Xi'an Janssen produce y vende más de 20 medicamentos patentados, abarcando campos como micología, gastroenterología, psiquiatría, neurología, anestesia y analgesia, alergia y antiinfecciones.
Xi'an Yangsen ha sido calificada como "Las diez mejores empresas conjuntas de China" durante cuatro años consecutivos y ganó el primer premio dos veces. En 1999 y 2002, Xi'an Janssen fue seleccionada como una de las "Diez empresas extranjeras más admiradas en China" por la famosa revista estadounidense "Fortune" (versión china, los mejores empleadores a los ojos de los gerentes de recursos humanos).
Xi'an Janssen Company tiene su sede en el Distrito Central de Negocios de Beijing, su fábrica en Xi'an y más de 20 oficinas en todo el país. Actualmente, Xi'an Jensen cuenta con 65.438+0.500 empleados destacados.
Negocio principal
Xi'an Janssen produce y vende más de 30 productos, incluidos medicamentos recetados y de venta libre. Entre ellos, Tangke se usa para tratar enfermedades inmunes reumáticas y la enfermedad de Crohn, Velcade se usa para tratar el mieloma múltiple, la inyección en espiral se usa para tratar infecciones fúngicas sistémicas y Duorigen se usa como analgésico, Hengde, Visteon, etc., como antipsicóticos. Los medicamentos son todos resultados de investigación importantes que marcan época en la comunidad médica mundial. Domperidona, crema de diclonina, diclonina ginecológica, Perisone, Lecai, Taining, comprimidos de loratadina marca Sismin, etc. Son ampliamente reconocidos como medicamentos domésticos esenciales que se venden sin receta.
Ubicación geográfica
La fábrica Xi'an Yangsen, ubicada en la histórica ciudad antigua de Xi, es la primera fábrica farmacéutica conjunta chino-extranjera en la región noroeste. Cubre un área de 170 acres, con un área de construcción de 35.620 metros cuadrados y una tasa de ecologización de aproximadamente el 52%. Los edificios principales incluyen un taller de preparación, una sala de operaciones de energía, un centro de tratamiento de aguas residuales, un edificio de oficinas administrativas, un edificio de oficinas integral y un comedor para el personal.
La producción y gestión de la fábrica de Xi'an Yangsen cumplen con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP) chinas y europeas, el sistema de gestión de calidad estándar ISO9001:2000 y el sistema de gestión medioambiental estándar ISO14001, seguridad y salud en el trabajo OHSAS. gestión Los requisitos del sistema favorecen la comunicación entre Xi'an Yangsen y los países extranjeros en el suministro de productos y servicios. Al mismo tiempo, la fábrica de Xi'an Yangsen también adopta un moderno sistema de gestión empresarial aceptado internacionalmente e introduce el sistema SAP para la gestión estratégica y operativa. Con equipos de producción de clase mundial, tecnología de prueba de alta tecnología, estrictos sistemas de calidad y excelentes sistemas de logística internacional, completamos todo el proceso desde la entrada de la materia prima, la fabricación, el embalaje hasta la inspección y entrega del producto terminado, y supervisamos estrictamente todos los enlaces. Un sistema de cadena de suministro estable y eficiente, un sistema de producción riguroso y fluido, un sistema de distribución internacional eficiente y seguro y un sistema de garantía de calidad estricto e intensivo han convertido a la fábrica de Xi'an Janssen en un centro de producción internacional global. Las formas de productos que se producen aquí incluyen tabletas, cápsulas, cremas, líquidos, supositorios y polvos, y los tipos de envases incluyen tubos, botellas, bolsas y envases de aluminio y plástico.
En 1997, la fábrica de Xi'an Janssen tomó la delantera al aprobar la certificación GMP farmacéutica nacional. En 1999, obtuvo la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9002 de Rheinland. En 2003, completó la certificación de actualización ISO9001:2000. En junio de 2004 + octubre de 2004 y septiembre de 2007, la fábrica Xi'an Rangsang pasó con éxito la primera y segunda auditoría de la Oficina de Auditoría GMP de la UE, que demostró que los edificios, equipos, medio ambiente, personal y sistemas de archivos de nuestra fábrica, el sistema de gestión de calidad. cumple plenamente con los estándares GMP europeos y también garantiza el avance y la internacionalización de Xi'an Rangsan en el campo farmacéutico.
Para brindar un mejor servicio a los clientes, Xi'an Jensen también estableció un centro de colaboración entre departamentos en la fábrica. El Centro de Atención al Cliente (CCC) ha establecido una línea directa de 24 horas para escuchar las voces de los clientes en cualquier momento y atender y responder a las consultas y quejas de los clientes de manera oportuna. Todo el personal del centro de atención al cliente tiene formación médica y formación en conocimientos profesionales. Durante la comunicación y la interacción, no solo transmiten información profesional, sino que también utilizan acciones prácticas para transmitir a los clientes el concepto de "responsabilidad ante los clientes" del credo de Johnson & Johnson, ganando así los elogios de los clientes y ganando el futuro.
Durante más de 20 años, Xi'an Yangsen Factory se ha adherido a la misión de "convertirse en un centro de producción internacional y proporcionar productos de alta calidad de manera oportuna y precisa con una inversión razonable y alta calidad". talentos y procesos optimizados." , con convicción inquebrantable, considera la protección del medio ambiente como su deber sagrado. Internamente, cada eslabón de producción tiene como primer criterio la protección del medio ambiente, haciendo posible la producción verde. Haremos un buen trabajo en el tratamiento y utilización de aguas residuales e implementaremos medidas de ahorro de energía en varios proyectos para que los recursos puedan utilizarse y protegerse racionalmente. Fortalecimos la campaña “**Construir una Patria Mejor”, movilizamos e incentivamos a empleados y ciudadanía a plantar voluntariamente más de 2.500 árboles en una superficie de más de 36.000 metros cuadrados y llevamos a cabo una serie de acciones de protección ambiental. como la protección de los animales salvajes.
Xi'an Yangsen Factory cree firmemente en el credo de la empresa, se adhiere al propósito de la empresa, practica el credo con acciones prácticas y cultiva y protege cuidadosamente las excelentes marcas que hemos creado en el oeste de China.
Modelo de distribución logística
Sistema de distribución logística ERP
(1) POLA (West Japan) Co., Ltd.
Introducción
POLA fue fundada en 1929 y produce y vende principalmente productos para mujeres. Las ventas en 1991 ascendieron aproximadamente a 240 mil millones de yenes, el 70% de los cuales fueron cosméticos. El Centro Logístico POLA West Japan fue construido recientemente en 1990 y se completó en el área de la fábrica POLA Bagwell. Responsable de la distribución a 2.600 puntos (sucursales, oficinas de ventas) en Honshu al oeste de Shizuoka, cumpliendo con el objetivo de completar los pedidos en tres días.
Modelo de distribución logística
Centro Logístico POLA Oeste de Japón
(1) Resumen de la estructura
(1) Cubre un área de 17.100m2.
(b) El área de construcción es de 8646 metros cuadrados.
(3) El área de construcción es de 8641 metros cuadrados.
(2) Descripción general del equipo logístico
(1) Estante de almacenamiento de paletas 1688 espacio de almacenamiento
(b) Visualización digital de la ubicación de almacenamiento del estante dinámico 540.
(c) Una pequeña cantidad de estanterías livianas para recolección de carga agregan 640 espacios de almacenamiento.
640 espacios de almacenamiento para recogida de mercancías
120 espacios de almacenamiento para recogida de mercancías
(d) 7 camiones de recogida asistidos por ordenador.
(e) Espacio de almacenamiento del estante de almacenamiento Liule 288 para pequeñas cantidades de almacenamiento.
(f) Línea de embalaje de inspección 12
(g) La ruta de entrega tiene 3 líneas de clasificación diferentes.
6 líneas de clasificación manual
Nota: La información de este capítulo hace referencia al catálogo de la empresa japonesa de cosmética POLA.
Introducción del sistema
POLA se fundó en 1929 y produce y vende principalmente productos para mujeres. Las ventas en 1991 ascendieron aproximadamente a 240 mil millones de yenes, el 70% de los cuales fueron cosméticos. El Centro Logístico POLA West Japan fue construido recientemente en 1990 y se completó en el área de la fábrica POLA Bagwell. Responsable de la distribución a 2.600 puntos (sucursales, oficinas de ventas) en Honshu al oeste de Shizuoka, cumpliendo con el objetivo de completar los pedidos en tres días.
(a) Zona de recogida de estantería de almacenamiento de palets - salida del almacén por caja.
Los productos apilados comprados por la fábrica se almacenan en paletas, una pequeña cantidad de productos comprados en cajas se almacenan en estantes móviles y los productos pedidos en grandes cantidades se envían directamente al área de entrega mediante transportadores en cajas, y el picking de estanterías. El área puede visualizar un display digital de reposición. En esta zona el picking se basa principalmente en el marcado de la línea de medición total.
(b) Visualización digital de la zona de selección de estanterías - entrega de un solo producto.
La mercancía se coloca en estantes móviles y varios espacios de almacenamiento están equipados con dispositivos de visualización digitales para indicar la cantidad recogida. El operador recoge la mercancía en el área responsable según la cantidad que se muestra en la pantalla, la coloca en la cesta de la cinta transportadora y luego presiona la tecla Enter. Cuando todos los artículos que se van a recoger en esa área están completos, las cestas fluyen hacia la siguiente área del operador. Finalmente, las cestas recogidas se envían a la zona de recogida de pequeñas cantidades, y las cajas vacías se recuperan mediante la cinta transportadora superior y se envían a la zona de embalaje. Esta zona se utiliza para la preparación de pedidos e información electrónica, siendo una zona de preparación de mercancías de gran y mediano tamaño.
(c) Área de recogida para lotes pequeños de mercancías: las mercancías salientes en unidades de un solo artículo se almacenan en estantes ligeros y estantes móviles, y se utilizan carros de recogida asistidos por computadora para recoger los bienes. La información de recolección se ingresa en la microcomputadora del carro de recolección a través del disco, y el diseño de los estantes y la distribución de las ubicaciones de recolección se muestran en la pantalla. El personal de recogida sigue las instrucciones en pantalla para recoger la mercancía en el lugar de recogida, escanea el código de barras y la coloca en bolsas de plástico con ocho espacios para pedidos según la cantidad requerida de cada pedido. Las bolsas seleccionadas se almacenan temporalmente en estantes de almacenamiento livianos para la recolección de la carga. Luego de que el transportador envíe la canasta de preparación de pedidos correspondiente al área anterior, será recolectada y enviada al área de inspección y empaque. La selección en esta área utiliza clasificación de selección de lotes pequeños e información de selección electrónica.
(5) Análisis de la estrategia de picking.
En la Tabla 17 se analiza brevemente las estrategias de selección utilizadas en cada zona de selección. Además, la estrategia de zonificación incluye dos unidades de recolección: cajas y artículos. El área de recolección de un solo producto tiene dos métodos de recolección: estantes de exhibición digital y carros de recolección de computadora. El área de recolección de estantes de exhibición digital también adopta una estrategia de división del trabajo para aumentar la eficiencia de recolección.
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