Tecnología de hilado
¿Flujo del proceso
? El proceso de hilado es el proceso de hilar fibras cortas desordenadas en hilo continuo, que generalmente incluye la preparación de la materia prima, la apertura y eliminación de impurezas, el peinado, el estirado y la torsión, y el vapor y la torsión.
? En el proceso de hilado, primero es necesario eliminar las impurezas, es decir, el procesamiento preliminar de las materias primas, también llamado preparación de materias primas para hilado. Los tipos de materias primas son diferentes, los tipos y propiedades de las impurezas son diferentes y los métodos y técnicas de procesamiento también son diferentes. Los principales métodos de procesamiento de materias primas incluyen principalmente métodos físicos (como el desmotado de algodón), métodos químicos (como el desgomado del lino y el refinado de la seda) y métodos que combinan métodos físicos y químicos (como el lavado, el deshierbe y la carbonización de lana).
? Después del procesamiento primario, las fibras quedan esponjosas. Para reducir el volumen y facilitar el transporte, se suelen comprimir y empaquetar para su posterior uso. Por lo tanto, las hilanderías necesitan abrir las fibras comprimidas y empaquetadas y eliminar aún más las impurezas de las materias primas.
? Las fibras después de la apertura están desordenadas y deben cardarse en tiras de fibras de agregado de fibras ordenadas. La uniformidad de las tiras de fibra y la rectitud y el paralelismo de las fibras no son buenas. Es necesario peinarlas varias veces para hacer una tira de mecha con sequedad uniforme y fibras rectas para usar en la máquina de hilar.
? La cohesión de las fibras en las tiras de fibras es muy baja y es necesario torcerlas para que las fibras se abracen entre sí y se conviertan en un hilo con cierta resistencia para su uso en fábricas de tejidos. Además, la mecha fabricada mediante el proceso de prehilado tiene una cierta finura mediante el estirado en cada proceso de estirado, pero se requiere un estirado adicional por parte de la máquina de hilar para obtener la finura del hilo establecida.
? El hilo obtenido mediante estirado y torsión en la máquina de hilar a menudo tiene una torsión inestable y una gran tensión interna, y se retuerce en trenzas al desenrollarse. Por lo tanto, el hilo hilado debe ajustarse a alta temperatura para estabilizar la torsión antes de que pueda enviarse al mercado para la venta o llevarse al taller de tejido para tejer.
Método de giro
? Después del procesamiento preliminar, las materias primas de fibras textiles pueden ingresar a la hilandería para la producción de hilatura. Para obtener hilos de diferentes estándares de calidad, se deben utilizar diferentes métodos y sistemas de hilatura para diferentes materiales de fibra. Según la longitud y naturaleza de la fibra, generalmente se divide en sistema de hilatura de algodón, sistema de hilatura de lana, sistema de hilatura de seda y sistema de hilatura de lino.
? Las materias primas utilizadas en el sistema de hilado de algodón son fibra de algodón y fibras químicas de tipo algodón, y sus productos incluyen hilo de algodón puro, hilo de fibra purificada y diversos hilos mezclados. De acuerdo con los requisitos de calidad de la materia prima y la calidad del hilo, el sistema de hilado de algodón se divide en sistema de cardado, sistema de peinado y sistema de hilado de desechos.
? El sistema de hilado de lana utiliza fibra de lana y fibra química de tipo lana como materia prima, y puede hilar hilo de lana, hilo mezclado de lana y fibra química e hilo de fibra química pura en equipos de hilado de lana. De acuerdo con los requisitos de calidad de la materia prima y la calidad del hilo, el sistema de hilado de lana se divide en sistema de hilado de lana cardada y sistema de hilado de lana peinada.
? El sistema de hilado de seda se fabrica a partir de seda procesada a partir de capullos residuales y desechos de seda que no se pueden enrollar. Según la calidad de las materias primas, se puede dividir en sistema de hilado de seda y sistema de hilado de seda. El hilado de seda se basa en la borra del sistema de hilado de seda y puede ser hilado mediante un sistema de hilado de cardado ordinario de algodón, un sistema de hilado de rotor de algodón o un sistema de hilado de lana cardada.
? Los sistemas de hilatura de lino incluyen ramio, yute y lino. El sistema de hilado de ramio generalmente toma prestado el sistema de hilado de lana peinada o el sistema de hilado de seda, y solo realiza algunas mejoras en el equipo. El sistema de hilado de algodón generalmente puede procesar el lino corto y el lino enturbiado; El lino batido y el sistema de hilado de lino se procesan mediante el sistema de hilado de algodón. El lino se procesa en el sistema de hilado de lino largo. El hilado de lino largo cae y el lino devuelto ingresa al sistema de hilado de lino corto.
? Los distintos sistemas de hilatura varían mucho en la preparación de la materia prima, la apertura y la eliminación de impurezas. Una vez que las fibras se forman en tiras, los procesos posteriores de estirado, cardado, estirado, torsión y formación del hilo son en su mayoría similares.
¿Tecnología de hilado
? El proceso de hilatura más utilizado en la actualidad es el de hilatura por anillos. El proceso de hilatura de extremo abierto, que tiene las ventajas de un proceso corto, un gran calado y un paquete grande, también se ha desarrollado rápidamente.
? 1. ¿Anillo giratorio
? Actualmente, es el método de hilatura más utilizado y común en el mercado. Después de que el rodillo estira la mecha, el haz de fibras se introduce a través del carro de anillo. La velocidad de bobinado es más rápida que la del carro y se agrega hilo de algodón para formar un hilo hilado. Se utiliza ampliamente en la ingeniería de hilatura de diversas fibras cortas. La bobina impulsa el cursor a través de la tira de hilo para girar alrededor del anillo de acero para torcer. Al mismo tiempo, la fricción del anillo de acero hace que la velocidad sea ligeramente menor que la velocidad de la bobina, por lo que se enrolla. La forma del hilo hilado en anillos es una espiral cónica en la que la mayoría de las fibras se transfieren hacia el interior y el exterior, lo que hace que las fibras se envuelvan alrededor del interior y el exterior del hilo.
El hilo tiene una estructura compacta y alta resistencia, y es adecuado para confeccionar hilos, tejer, tejer y otros productos.
? Flujo del proceso de hilado (peinado) de anillos: soplado y cardado - pre-estirado - estirado - peinado - primer estirado - segundo estirado - mecha - hilado - bobinado.
? Proceso de hilado de anillos (cardado): mamada - cardado - primer giro - segundo giro - mecha - hilado - bobinado
? 2. Giro de extremo abierto.
? Un nuevo método de hilado que afloja tiras de fibra en fibras individuales, condensa las fibras individuales en tiras de fibras de extremo libre y las retuerce para formar hilo. Las tiras de fibra fruncidas giran con el hilo al retorcerse y toman la forma de un extremo libre. Debido a que la tira de fibra alimentada y la tira de fibra en el extremo libre están rotas, también se denomina "rotura por hilatura". Según los diferentes métodos de aglomeración de fibras individuales en tiras de fibra de extremo libre, se puede dividir en hilatura por aire o hilatura por rotor, hilatura electrostática, hilatura por vórtice e hilatura con jaula de polvo (fricción), entre las cuales la hilatura por aire es la más comúnmente utilizado. En la actualidad, la mayoría de la gente se refiere a la hilatura de extremo abierto como hilatura de rotor. En comparación con la hilatura de anillos convencional, tiene las siguientes ventajas: la torsión y el bobinado están separados y el tiro total en la máquina de hilar a rotores es mucho mayor que el de la hilatura de anillos. El estirado y torsión total en la máquina se puede realizar a alta velocidad; las tiras de hilo retorcido se enrollan directamente en rollos y la capacidad de embalaje es grande.
? La hilatura a rotores, también conocida como hilatura a rotores, es uno de los métodos de hilatura de extremo abierto más eficientes. El núcleo es una copa giratoria. Las tiras de fibra se introducen entre el rodillo de alimentación y la placa de cubierta y se abren en fibras individuales mediante un pequeño rodillo lamedor de alta velocidad (rodillo de apertura). La presión de aire negativa en el rotor hace que la fibra única ingrese al rotor a través del tubo de transporte con el flujo de aire suplementario. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rotación de alta velocidad del rotor, se adhiere a la ranura de coagulación en el. diámetro interior máximo del rotor a lo largo de la pared interior lisa para formar tiras de fibra anulares. Cuando el hilo se conecta a la junta, el hilo se introduce desde el tubo guía del hilo y se fija a la ranura de coagulación debido a la acción centrífuga del rotor, de modo que la cola del hilo se conecta a la tira de fibra. Cuando el hilo se saca del rotor de hilado, las tiras de fibra abandonan la ranura de coagulación con la cola del hilo y se retuercen en hilo mediante la rotación de alta velocidad del rotor de hilado. El rodillo de salida las extrae a través del anti. - Gire el disco y el tubo guía del hilo, y la ranura saca la bobina. El tubo se impulsa y se enrolla en un paquete. Indicada para hilatura de fibras cortas, espesores medios e hilos especiales. Las tiras de fibra quedan limpias y uniformes, y el hilo tiene más torsión. Su forma es diferente a la del hilo hilado en anillos. Desde la apariencia, el hilo de chorro de aire tiene una alta torsión. El núcleo del hilo está envuelto por una capa de fibra de baja torsión y el hilo está sujeto a una tensión desigual desde la dirección axial hasta la superficie. El hilo de hilado de cabo abierto se utiliza principalmente para tejer pana, mezclilla, terciopelo teñido y terciopelo estampado. El proceso de hilado con aire es el de soplado y cardado.
? b Uno de los métodos de hilado de extremo abierto del hilado de vórtice. Las tiras de fibra se introducen entre el rodillo de alimentación y la placa de alimentación, se abren en fibras mediante pequeños rodillos de alta velocidad y luego ingresan al flujo de vórtice estático tangencialmente a través del transportador. tubo con el flujo de aire. La parte inferior del tubo de torsión de vórtice está conectada a la fuente de presión negativa de aire, y la boquilla se coloca tangente a la pared interior del tubo de torsión debido al efecto de la fuente de presión negativa de aire en la parte inferior del tubo; la parte de vórtice ascendente de la boquilla se debilita, de modo que las fibras que entran en el tubo de torsión se mueven tangencialmente a lo largo del tubo. Las paredes están dispuestas en forma de espiral y se condensan en un anillo de fibra giratorio en un campo de vórtice estable durante el empalme; El hilo se tira y se agrega al flujo de aire, pasa a través del tubo de estiramiento y se conecta al anillo de fibra bajo la acción de la fuerza centrífuga. Cuando se saca el hilo guía del cabezal de hilado, una vez que se corta el anillo de fibra, el anillo de fibra giratorio retuerce las tiras de fibra cortadas para convertirlas en hilo y el tambor de ranura impulsa la bobina para enrollarla en una bobina. El mecanismo y la operación son simples, la velocidad de giro es extremadamente alta, no hay pérdida de fibra, hay menos mosca y la eficiencia de torsión es baja. Es adecuado para hilar hilo de fibra química de grosor medio a grueso, hilado puro o hilo mezclado, y tiene buen efecto como hilo de lana e hilo con núcleo.
? c. El hilado por chorro de aire (hilado por chorro de aire) es un método de hilado no convencional. Cuando se utiliza el chorro de aire para torcer en falso la tira de fibra estirada, algunas fibras libres en el extremo de la cabeza de la tira de fibra se enrollan alrededor de la periferia de la tira de fibra y se hilan. Hay dos tipos: boquilla simple y boquilla doble. La calidad de hilado de este último es buena y estable. La tira de fibra se adelgaza mediante el dispositivo estirador, sale del rodillo frontal, pasa a través de la primera boquilla, la segunda boquilla, el gancho guía del hilo y el rodillo guía del hilo, y se enrolla en un paquete mediante el tambor ranurado. Las direcciones de rotación del vórtice de las dos boquillas son opuestas, y la intensidad del vórtice de la segunda boquilla es mayor que la de la primera boquilla, de modo que la torsión de la cinta de hilo entre las dos boquillas puede superar el par y la resistencia ejercidos sobre el hilo. astilla por la primera boquilla y pasada a la línea de contacto del rodillo frontal. Bajo la acción de la primera boquilla, los extremos libres de las fibras retorcidas en la periferia de la tira de fibras se enrollan sobre la tira de fibras en la dirección opuesta. El núcleo de fibra parcialmente retorcido se retira hacia abajo a través de las dos boquillas y. las fibras enrolladas se tiran hacia atrás en la dirección opuesta. En el proceso, se envuelve cada vez más fuerte para proporcionar resistencia y cohesión al hilo. En comparación con la hilatura por anillos, tiene las ventajas de un alto rendimiento, paquetes grandes y un proceso corto. El rango de velocidad del hilado por chorro de aire es de 100 a 200 m/min, y el rango de hilado adecuado es de 5,5 a 3,0 tex.
La producción es 10 veces mayor que la de la hilatura por anillos y 2 veces mayor que la de la hilatura por chorro de aire. Es adecuado para hilar varios hilos de núcleo de filamentos y fibras cortas y para procesar hilos de fibras químicas de longitud media doblados. La forma del hilado por chorro de aire es como el hilado por chorro de aire, con una sensación dura y buena vellosidad. Proceso de hilado por chorro de aire: soplado y cardado-pre-estirado-estirado-peinado-primer estiraje-segundo estirado-hilado por chorro de aire.
? d. Uno de los métodos de electrohilado de extremo libre, que consiste en apertura de fibra, transporte, cohesión electrostática, torsión de extremo libre, bobinado y otros procesos. Entre ellos, existen dos métodos de apertura y transporte de fibra:
? (1) Utilizando el rodillo de tracción como mecanismo de apertura, las fibras se transportan mediante interacción electrostática;
? (2) El lamedor sirve como mecanismo de apertura y el flujo de aire transporta las fibras de algodón.
? El hilado electrostático generalmente utiliza el último método. La astilla de algodón se introduce entre el rodillo de alimentación de algodón y la placa de alimentación de algodón, y se abre en fibras individuales mediante el pequeño rodillo de lamido giratorio de alta velocidad y es succionada hacia la fibra única. el flujo de aire del tubo de algodón y pasa por el electrodo de alto voltaje (+), el electrodo giratorio (-) y un campo electrostático compuesto por una cubierta cerrada. Las fibras de algodón se enderezan, organizan y condensan en tiras de fibras bajo la acción de la ionización y la polarización. Después de que el hilo se introduce a través de la máquina de torsión hueca, las fibras en la tira de fibra se retuercen continuamente, se retuercen en hilo mediante la máquina de torsión giratoria de alta velocidad y luego se enrollan en un paquete mediante el mecanismo de bobinado del tambor ranurado. La fibra de algodón es un mal conductor y la fibra que ingresa al campo electrostático debe humedecerse con anticipación para que tenga una mayor tasa de recuperación de humedad. Las tiras de fibra condensada no pueden girar completamente libremente bajo la acción de diversas resistencias y la eficiencia de torsión es baja. Se puede hilar en varios hilos mezclados, hilos flameados e hilos con núcleo, y también se puede convertir en telas con estilos de tela únicos. El hilo electrohilado es adecuado para tejer colchas, telas para muebles, manteles de punto jacquard y telas para cortinas.
? e. El hilado por fricción (hilado por fricción) utiliza la fricción entre la superficie de las piezas de la máquina y la superficie del hilo para convertir la torsión en hilo. Es un método de hilado en jaula de polvo relativamente maduro.
? El giro con conductor, también conocido como giro con conductor (un tipo de giro por fricción), a menudo llamado giro por fricción, pertenece al método de giro de extremo abierto. Las tecnologías de hilatura tradicionales, como la hilatura con huso, la hilatura con anillos y la hilatura con rotores, están sujetas a limitaciones físicas y mecánicas que afectan la velocidad de producción del hilo, la capacidad de producción, la selección de materias primas de fibra y la estructura del propio hilo. El hilado por fricción es menos restrictivo a este respecto. El principio es que la fibra única aflojada por el lamedor es soplada hacia la superficie de la jaula de polvo giratoria bajo la acción del flujo de aire. La distancia entre un par de jaulas de polvo es muy pequeña y la velocidad y dirección de rotación son. lo mismo. Cuando la capa de fibra que gira con la jaula para el polvo alcanza el área triangular de las dos jaulas para el polvo, las superficies de las dos jaulas para el polvo la retuercen y se retuercen en hilo. El hilo es guiado por el gancho guía del hilo y enrollado directamente. un cilindro por el mecanismo de bobinado. Es adecuado para hilar hilos especiales gruesos y también puede hilar hilos con núcleo con filamentos más largos. Generalmente tejido con tela gruesa o varias mantas.
? 3. ¿Procesamiento sin torsión
? Un método de hilado en el que las fibras de una cinta se unen entre sí mediante un adhesivo. Después de que el dispositivo de estirado estira la mecha, la tira de fibra se envía al tambor de torsión y entra en contacto con una capa delgada de adhesivo en una ranura del tambor. La tira de fibra es transportada hacia adelante mediante varios rodillos de presión pequeños giratorios junto con el rodillo. Al mismo tiempo, uno de los rodillos de presión pequeños también realiza un movimiento alternativo axial para torcer la tira de fibra en una sección transversal circular de modo que cada fibra quede dentro. Contacto uniforme con el adhesivo. Las tiras de fibras redondas se secan mediante un calentador y las fibras se unen entre sí para formar hilo. La velocidad de hilado se puede aumentar de 2 a 4 veces en comparación con los métodos de hilado convencionales y el hilo se puede utilizar para tejer.
? 4. ¿Giro automático
? Un método de hilado no convencional, caracterizado por: dos tiras de fibra se refinan mediante un dispositivo de estirado, se expulsan mediante un rodillo frontal y un rodillo de torsión, y se encuentran en el gancho guía del hilo, además de girar, el rodillo de torsión también gira rápidamente hacia atrás; y hacia adelante para torcer las tiras de hilo de modo que las direcciones de torsión de las tiras de hilo antes y después del rodillo de torsión sean opuestas y las dos tiras de hilo que se encuentran en el gancho guía del hilo se auto-retorzan en dos hebras de hilo auto-hilado; su propio par y se enrollan en rollos. La característica morfológica del hilo autoestirado es que los segmentos de hilo adyacentes se retuercen alternativamente en dirección hacia adelante y hacia atrás, y no se aplica ninguna torsión en la alternancia. Agregue torsión en una dirección en la máquina retorcida para hacer hilo retorcido (hilo STT). Se disponen dos conjuntos de hilos autotorcidos con una diferencia de fase de 90 grados en el área sin torcer para formar un hilo de cuatro cabos, denominado "hilo 2ST", y luego se tuercen en una máquina torsionadora para hacer (2ST) T. hilo. Dos hilos autoadhesivos se denominan hilos "(ST)2". Los hilos STM y (STM)T se pueden fabricar utilizando filamentos en lugar de hilos individuales autotorcidos. Este método de hilado se utiliza especialmente para hilos de varias hebras, como productos de lana o de fibras químicas similares a la lana. El hilo autotorcido de alta calidad se puede usar directamente para tejer trama, pero para tejer hilos de urdimbre, se debe usar hilo autotorcido torcido para mejorar el rendimiento de resistencia.
? 5. ¿Giro centrífugo
? Un método de hilado continuo que utiliza un tanque centrífugo de alta velocidad (copa) y un tubo guía de hilo elevador para torcer y enrollar.
Después de que la mecha pasa a través del dispositivo de estirado, las tiras de fibra salen continuamente del rodillo frontal y entran al tanque centrífugo cilíndrico giratorio de alta velocidad a través del gancho guía del hilo y el tubo guía del hilo. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el hilo se adhiere a la pared interior del tanque y gira con el tanque, lo que hace que el hilo entre el extremo inferior del tubo guía del hilo y el rodillo frontal se tuerza. La velocidad de rotación del hilo horizontal debajo. el tubo guía-hilos va por detrás del del tanque centrífugo. Provoca que se enrolle. El tubo guía del hilo sube y baja según ciertas reglas, formando una torta de hilo enrollado transversalmente. Cuando el bobinado alcanza un cierto requisito de longitud, el rodillo frontal deja de sacar tiras de fibra, el tubo guía del hilo sube y sale del tanque centrífugo, y la bobina vacía desciende rápidamente al tanque centrífugo. El extremo del hilo engancha el gancho de hilo en la parte inferior de la bobina para desenrollar el hilo de la torta de hilo en la bobina. Después de desenrollarlo, retire la bobina llena. En comparación con la hilatura a anillos, tiene muchas desventajas, como el alto consumo de energía, la alta recuperación, el difícil procesamiento de rotura de los extremos y la necesidad de detener el rodillo frontal cuando el hilo se rebobina en la bobina, lo que afecta la productividad y rara vez se utiliza en la actualidad. .
? 6. ¿Sombrero girando
? Un método de hilado que utiliza tapas de huso y bobinas para torcer y enrollar hilo, y se utiliza para hilar lana y lino. La tapa del eje en forma de campana se fija a la parte superior del eje y la bobina encaja holgadamente sobre el eje. Después de que el dispositivo estirador adelgaza la mecha, sale continuamente del rodillo frontal y se enrolla en la bobina a través del gancho guía del hilo y el borde inferior de la tapa del huso. Cuando la bobina gira, el hilo es impulsado para girar alrededor de la tapa del huso y el hilo se retuerce continuamente hacia atrás. La resistencia por fricción de la tapa del huso al hilo en rotación hace que el hilo se enrolle continuamente alrededor de la bobina. La bobina se mueve hacia arriba y hacia abajo con la placa elevadora según un patrón determinado, y el hilo hilado se enrolla en una forma de paquete determinada. El método de hilado de sombreros tiene una tensión de hilado baja y menos roturas en los extremos.
? 7. ¿Girando el huso
? Un método de hilado que realiza periódicamente las tres funciones de estirar, torcer y enrollar la astilla. El ciclo de trabajo se divide en cuatro etapas:
? La primera etapa: hilado: el dispositivo de estirado estira la mecha y envía la astilla de fibra, el carro del huso se mueve hacia afuera desde el dispositivo de estirado, estira ligeramente la astilla de hilo y el huso gira para torcer el hilo hilado;
? La segunda etapa: agregar hilo, el dispositivo de estirado y el carro del huso se detienen, el huso continúa girando y se completa la torsión del hilo hilado;
? La tercera etapa: desenrollado: el dispositivo de estirado y el soporte del huso continúan estacionarios, el huso gira lentamente en la dirección opuesta durante la torsión, de modo que el bucle de hilo se desenrolla de la punta del huso, el gancho de formación superior desciende para guiar el desenrollado. bucle de hilo y el gancho de formación inferior se eleva. Apriete el hilo;
? La cuarta etapa: bobinado, el dispositivo de estirado continúa deteniéndose, el carro del husillo se mueve rápidamente hacia el dispositivo de estirado, el huso gira en la dirección de torsión, enrollando el hilo hilado, el gancho formador superior guía el hilo hilado para enrollarlo firmemente y formar un En cierto paquete, el gancho formador inferior aprieta las tiras de hilo.
? Tiene muchas desventajas: la máquina funciona de forma intermitente, el rendimiento es bajo, el mecanismo es complejo y ocupa una gran superficie. Excepto para la hilatura de pequeñas cantidades de hilos extremadamente finos, extremadamente gruesos, débilmente retorcidos o muy uniformes, este método ha sido sustituido por la hilatura a anillos. Algunos no caminan sobre el eje principal de la máquina, sino que el marco con un dispositivo de tracción se mueve hacia adelante y hacia atrás, es decir, el andador.
¿Nuevos productos de hilatura estructural
? Con la mejora del nivel de vida, la demanda de estilo y rendimiento textil por parte de la gente es cada vez más amplia. Aunque el mundo textil moderno, moderno y personalizado está naciendo constantemente, los nuevos productos de hilo producidos por las máquinas de hilar a anillos se pueden dividir en dos categorías principales, a saber, nuevos productos de materia prima y nuevos productos estructurales. Los nuevos productos de materia prima son productos de hilo nuevos que son puros o mezclados a partir de una o más fibras nuevas con diferentes funciones. Los nuevos productos basados en materias primas siempre han sido el foco de investigación de los trabajadores textiles, mientras que los nuevos productos estructurales son productos de hilo que se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Cambia el mecanismo de formación del hilo modificando el mecanismo o agregando dispositivos en el bastidor de hilatura para formar nuevos productos con diferentes formas y estructuras.
? 1. ¿Girado compacto
? La hilatura compacta consiste en agregar un área de agrupamiento frente al rodillo frontal de la máquina de hilar a anillos tradicional, para que las fibras tengan un proceso de clasificación y agrupamiento antes de torcer, reduciendo o incluso eliminando el área del triángulo de torsión, para que las fibras queden apretadas. embalado y dispuesto de manera uniforme y suave, reduciendo las fibras del borde, reduciendo así la vellosidad del hilo y mejorando la sequedad y resistencia del hilo. Actualmente existen dos formas de recolectar fibras en el hilado compacto. Una es recolectar fibras mediante flujo de aire; la segunda es recolectar fibras mediante métodos mecánicos.
? En el proceso de hilado compacto y torsión del hilo, las fibras son rectas y paralelas con una buena estructura, lo que reduce la transferencia interna y externa de fibras y controla las fibras superficiales y las fibras de doble cara de la cinta. Las cabezas de las fibras se tuercen fácilmente. en el cuerpo del hilo, por lo que la astilla de hilado compacta es uniforme, se mejora la resistencia, se reduce la vellosidad y se mejora la resistencia a la fricción. Además, procesos como chamuscado, encerado y formación de bolitas de tela se pueden omitir en el procesamiento posterior, aumentando así la eficiencia del telar y mejorando el efecto de impresión y teñido de la tela.
? Hay que decir que la hilatura compacta es técnicamente exitosa y el nivel de calidad también es muy alto, pero los costos operativos y de insumos son realmente muy altos.
La transformación de la tecnología de hilatura compacta de la máquina de hilar a anillos es complicada, requiere altos requisitos y los costos de transformación y producción son altos. Al mismo tiempo, la hilatura compacta exige altos requisitos en cuanto a la uniformidad y la uniformidad de las mechas. Los productos de hilatura compacta son apretados, uniformes y brillantes, y son adecuados para tejidos tradicionales de alta gama, pero no pueden reemplazar la hilatura de anillos ordinaria. Por ejemplo, los hilos utilizados para tejidos de pelo y algunos productos especiales aún deben completarse en máquinas de hilar comunes.
? 2.Sirospun
? La hilatura Siro es un método de hilatura que produce hilo con una estructura de capas similar a una máquina de hilar a anillos tradicional. La tecnología de hilado Siro se aplicó por primera vez al hilado de lana y luego gradualmente al hilado de algodón. La hilatura Siro consiste en alimentar dos mechas separadas por una cierta distancia en la misma área de estiraje del bastidor de hilatura en paralelo. Después del estirado, dos tiras de hilo simple salen del rodillo frontal. Cada tira de hilo tiene una pequeña cantidad de torsión y finalmente se juntan y se retuercen aún más en un hilo siro similar a un hilo doblado.
? La esencia del hilado Siro es torcer dos hilos simples en la misma dirección. Por lo tanto, en la sección de torsión de un solo hilo, la transferencia de fibra no es tan fuerte como la del hilado ordinario, las fibras son más rectas, hay menos fibras espirales espaciales, hay menos oportunidades para que las cabezas de fibra sobresalgan y la superficie del cuerpo del hilo es lisa. . Cuando dos hebras se encuentran y se retuercen en la misma dirección, la torsión de la hebra retorcida aumenta rápidamente, la helicidad y la inclinación de la fibra aumentan y la resistencia de la hebra aumenta. Dado que el mecanismo de torsión es diferente al de las hebras dobles ordinarias, las fibras hiladas de Siro están ordenadas ordenadamente, tienen menos vellosidad, tienen una estructura apretada y tienen buen brillo y resistencia al desgaste.
? Las dos mechas de Sirospun pueden ser fibras diferentes, la misma fibra o dos fibras con la misma proporción de mezcla. Las telas tejidas con este tipo de hilo, después de teñir una sola fibra o teñir dos fibras de diferentes colores, pueden mostrar un estilo regordete, vivo y tridimensional, por lo que se usa ampliamente en muchos textiles de alta gama.
? No es difícil modificar la máquina de hilar a anillos para producir hilado siro, y se puede lograr simplemente modificando el hilado a anillos tradicional y ajustando el proceso. Al producir hilatura siro en una máquina de hilar a anillos se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:
? (1) Debido a la alimentación de mechas dobles, es necesario mejorar el marco de las mechas para aumentar la capacidad de producción y las mechas se empaquetan en paquetes más pequeños, lo que reduce en cierta medida el peso de las mechas; además, se deben colocar guías de doble ranura; dispositivo utilizado en consecuencia.
? (2) Para producir hilos similares con tipos de hilo más finos, el bastidor de hilado no solo debe tener un peso de mecha menor, sino también utilizar un estirado múltiple mayor, por lo que los requisitos para el mecanismo de estirado del bastidor de hilado son mayores.
? (3) Debido a la doble alimentación de mecha, para evitar que una mecha se rompa y continúe la producción, se debe fortalecer la gestión del autobús lanzadera para reducir el número de paradas, o se debe instalar un dispositivo de visualización de mecha rota entre el hilo. gancho guía y el rodillo delantero.
? 3.Serofil girando
? La hilatura Serofil se desarrolla a partir de la hilatura Serofil. De las dos mechas alimentadas a una máquina de hilar a anillos convencional, una mecha se sustituye por un filamento. El filamento puede ser elástico (como el spandex) o casi inelástico (como POY y FDY), se alimenta directamente desde la parte posterior de la línea de contacto frontal y sale por la línea de contacto del rodillo frontal al mismo tiempo que las fibras cortas extraídas. La distancia entre ellos es menor y están hilados en el mismo huso. La diferencia entre el hilo de serofil y el hilo de núcleo ordinario es que el filamento y la fibra corta tienen una estructura de hebra, y la fibra corta no cubre completamente el filamento, por lo que también se le llama hilado envuelto.
? En comparación con el hilado convencional, el hilo serofil se hila directamente desde la estructura de hilado como el hilo serofil. Tiene una estructura y un rendimiento de hebra similares, lo que resulta beneficioso para acortar los pasos del proceso, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción. En la actualidad, esta tecnología de hilado se ha utilizado ampliamente en la producción de hilado de lana y se está probando en máquinas de hilado de algodón.
? 4. ¿Cable girando
? En el proceso de hilado tradicional, la mecha generalmente se estira hasta obtener un hilo fino; por otro lado, la rotación del cable es diferente. Cuando las tiras estiradas salen de las mordazas delanteras del bastidor de hilatura, la rueda divisora las divide en dos o más haces de fibras. Estos haces de fibras giran alrededor de sus respectivos centros de torsión bajo la acción de la fuerza de torsión del hilo de hilatura. Para obtener una pequeña cantidad de giro. Estos haces de fibras con cierta torsión convergen en un punto y giran activamente alrededor del centro de torsión de todo el hilo, formando finalmente un nuevo hilo con un estilo especial que es completamente diferente de la estructura del hilo tradicional. ¿Este método de giro
? El hilado de cables tiene como objetivo resolver el problema de que los tejidos de punto son propensos a formar bolitas bajo la acción de la fricción externa. En comparación con el hilo simple tradicional y el hilo siro, el hilo hilado con cable tiene una alta resistencia del hilo, buena resistencia al desgaste, menos vellosidad, textura clara y no es fácil de formar bolitas. Las ventajas del hilado de cables se destacan durante el proceso de tejido, con menos extremos rotos, aberturas claras, menos tiempo de reparación y una mayor eficiencia de tejido. Además, el hilado de cables requiere pocos materiales y es adecuado para hilar productos de baja densidad.