Método de depuración de la máquina bobinadora de láminas
En primer lugar debemos tener un correcto conocimiento de las funciones de cada mecanismo de la máquina bobinadora de láminas. A continuación se presenta una breve introducción a las funciones de cada institución y problemas comunes. La máquina bobinadora de papel de aluminio (de adelante hacia atrás) incluye ocho partes: panel de operación, mecanismo de soldadura, mecanismo rectificador, mecanismo de bobinado, mecanismo de prensado, mecanismo de bobinado, mecanismo de desenrollado y gabinete de distribución de energía. El equipo debe levantarse, colocarse en su lugar e instalarse antes de enviarse al cliente. Durante el proceso de elevación, la mayor parte del personal de depuración debe estar presente para guiar el proceso de elevación en el sitio. Los clientes que no estén familiarizados con el equipo pueden causar dificultades de elevación o dañar las piezas del equipo. Cada equipo tiene un peso aproximado, por lo que se deben eliminar los equipos de elevación con cuerda que excedan su carga nominal para garantizar la seguridad personal y del equipo. Coloque el equipo en su lugar según los requisitos del cliente y asegúrese de que la distancia entre el gabinete de distribución de energía y la toma del equipo no sea demasiado grande (1 m es apropiado). Una vez que el equipo está en su lugar, se inspecciona y confirma el ajuste mecánico y eléctrico en el sitio antes de realizar el cableado. Debido a que la fábrica, la instalación y la depuración no pueden ser realizadas por la misma persona, se debe desatar el cableado de acuerdo con los dibujos y se deben marcar y reemplazar los números de cables inconsistentes para garantizar que coincidan con los dibujos eléctricos para evitar errores.
El cableado in situ debe realizarse estrictamente de acuerdo con los planos. Si hay un error, piense detenidamente en qué salió mal. Los dibujos realmente no coinciden con la realidad. Asegúrese de marcar y observar el fenómeno de funcionamiento. El cableado in situ debe ser claro y conciso, y no es posible centrarse simplemente en los resultados e ignorar el proceso. El cableado desordenado causará problemas en futuras reparaciones y mantenimiento de equipos.
(1) El panel de operación es una plataforma para la comunicación hombre-máquina y todas las instrucciones deben darse a través del panel. Verifique el voltaje de la corriente alterna trifásica antes de encender para evitar que el motor vibre o se queme debido a la pérdida de fase (en circunstancias normales, el inversor emitirá una alarma automáticamente por pérdida de fase). Después de la confirmación, presione el botón de inicio y verifique si el equipo está encendido, incluida la verificación de si hay acción o viceversa, si cada botón tiene un comando de salida, si no hay salida, verifique el PLC (el nombre chino es Controlador lógico programable); , que reemplaza el sistema de control tradicional del controlador de contacto de relé para facilitar el mantenimiento de los aparatos eléctricos) y módulo (aquí se refiere a los puntos de entrada y salida ampliados del PLC. La función del módulo es aumentar los puntos de entrada y salida de el host PLC para satisfacer las necesidades de equipos eléctricos con más puntos de entrada y salida) En el punto de salida, la luz verde correspondiente en el PLC indica que hay entrada o salida, si hay entrada pero no salida, verifique si hay presión de aire; El botón de presión de aire está activado. De forma predeterminada, todos los botones saldrán solo cuando el botón de presión de aire esté activado. Es por esto que el módulo o programa determina que el botón de presión de aire está encendido. Si hay entrada y salida pero no hay acción, la indicación de salida indica que la salida de voltaje de 24 V del PLC no actúa sobre el relé, o actúa sobre el relé. (Si hay acción, puede observar la luz indicadora verde en el relé correspondiente. Si está encendida, significa que el relé tiene acción). Si el contactor no actúa (si es atraído, puede observar si la salida del contactor tiene electricidad); si hay electricidad, básicamente se puede determinar que el cable desde el contactor hasta la punta del dedo de carga está en circuito abierto. Verifique el cable de alimentación.
A través de la salida del convertidor de frecuencia, por ejemplo, si el motor desenrollador no funciona, primero determine si el PLC tiene una salida. Si el botón tiene una indicación de salida, significa que el PLC tiene una. salida (también se puede ver a través de la luz indicadora en el PLC. Luego observe si el inversor responde). Al cambiar la tecla de cambio "", cambie la pantalla a la luz indicadora marcada "Hz" a continuación (la luz indicadora debajo de A se enciende para la unidad actual y la luz indicadora debajo de V se enciende para la unidad de voltaje en este momento). , se mostrará el convertidor de frecuencia, parpadeando. El estado indica la frecuencia. También observe la indicación de alarma y si el inversor tiene una pantalla de alarma. Consulte la tabla de códigos de alarma de acuerdo con el código de alarma para determinar cuál es la alarma y la solución.
(2) La estructura de soldadura automática es el primer equipo utilizado antes del bobinado de la bobina. La instalación está equipada con máquinas de soldadura TIG especializadas y algunos operadores pueden requerir capacitación en soldadura de láminas.
Dado que algunos botones de operación de la máquina de soldar pueden ser inconsistentes, el personal de capacitación debe estar familiarizado con el funcionamiento de la máquina de soldar de antemano para capacitar mejor a los operadores. La soldadura de papel de aluminio debe cumplir con los requisitos del cliente y los factores que afectan la calidad de la soldadura deben presentarse al operador uno por uno. Los factores que afectan directamente la calidad de la soldadura incluyen el tamaño de la corriente (cuanto mayor sea la corriente se basa en el espesor del material y la relación correspondiente entre la corriente de soldadura y el espesor del material), el tamaño del flujo de argón (un caudal demasiado pequeño no puede evitar la oxidación y reducir la temperatura, y un caudal demasiado grande es un desperdicio grave), velocidad de soldadura (demasiado rápida y la soldadura no será fuerte o no, demasiado lenta para reducirla), soldadura ángulo de la pistola (con soldadura plana), distancia de soldadura y competencia. Antes de soldar, utilice un tornillo de banco para apretar la fila de cobre (aluminio) y la lámina (nota: la fila debe estar perpendicular a la cara final de la lámina, de lo contrario la uniformidad se verá afectada). Intente no dejar espacios (que afecten el efecto de soldadura), colóquelo en la mesa de soldadura, sobresalga de 3 a 5 mm de la mesa de soldadura y presione el botón de soldadura (nota: no presione el cilindro demasiado rápido o demasiado lento para evitar que alguien accidentalmente presionando con los dedos sobre la mesa de soldadura) ) y soltar los alicates. Al soldar, se debe garantizar el funcionamiento normal de la bomba de agua de refrigeración de la máquina de soldar y el suministro normal de gas argón. Al comenzar a soldar, puede evitar la soldadura normal, que producirá campos electromagnéticos de alta frecuencia, radiación infrarroja y ozono. Los operadores deben usar cascos protectores y se deben instalar otras medidas efectivas en el lugar de trabajo y prestar atención a la ventilación. Una vez completada la soldadura, apague el interruptor de soldadura a tiempo para evitar soldar a la mesa de soldadura y causar daños a la mesa de soldadura.
Hay interruptores de límite de soldadura en los extremos izquierdo y derecho del brazo de sujeción de soldadura automática, que son interruptores de viaje para soldar el tornillo y el riel guía para evitar que el deslizador y la tuerca del tornillo se deslicen. Si el control deslizante y la tuerca del tornillo se deslizan hacia afuera, significa que el interruptor de límite no está presionado o que el circuito del interruptor de límite está en un estado de circuito abierto.
(3) El sistema de ajuste de compensación es el eslabón más importante del devanado, y la uniformidad de la bobina de devanado es un parámetro importante para medir el rendimiento del equipo. Durante la capacitación, el operador debe dar cuerda a la máquina personalmente, explicar el uso de todo el sistema de ajuste de compensación y responder las preguntas del operador de manera oportuna. La aplicación del ajuste de compensación se puede dividir aproximadamente en las siguientes partes.
1. Restablecimiento del centro. Antes de colocar la lámina, centre el panel de control de desviación (asegúrese de que la lámina se mueva uniformemente de izquierda a derecha durante el ajuste de la desviación).
2. Posicionamiento del molde. Antes de enrollar, primero coloque el extremo izquierdo de la lámina (el extremo del reductor del husillo) (se puede dibujar una línea como el extremo de la lámina antes de colocar la lámina) (dependiendo de los requisitos de producción del cliente). Después de determinar la posición, mida la distancia vertical desde la cara del extremo izquierdo de la lámina hasta el plano de cada soporte del eje y ajústelo a a.
3. Colocar papel de aluminio. La distancia desde el borde interior de la lámina hasta el plano del soporte también debe ajustarse a A (esta distancia es aproximadamente la distancia que el ojo eléctrico se ajustará automáticamente a A durante el bobinado digital).
4. Posicionamiento eléctrico de los ojos. Tire de la lámina hasta la posición de enrollado del eje con el extremo izquierdo de la lámina pasando por el centro del ojo eléctrico. Mida la distancia desde el extremo izquierdo de la lámina hasta el plano del soporte como A (A debe ser lo más preciso posible en este momento). Ajuste la posición del ojo eléctrico y bloquéelo cuando se ponga rojo y luego verde.
5. Ajusta la sensibilidad y el equilibrio. El panel de control de deflexión tiene una fila de luces indicadoras que se pueden ajustar según la cantidad de luces indicadoras. Si la luz roja del medio y las dos luces verdes de la derecha se encienden en este momento, gire la perilla de equilibrio hacia la izquierda hasta que se encienda la luz roja del medio. Luego mueva el botón de sensibilidad aproximadamente un clic hacia la derecha. En este punto, si aparece un rojo en el medio del panel y dos verdes a la derecha, continúa equilibrando los botones hacia la izquierda. Según experiencias pasadas, cuando el botón de sensibilidad está configurado en la penúltima muesca (o menos que la segunda muesca), el dispositivo vibrará. En este momento, la sensibilidad es demasiado alta y es necesario reducirla hasta que no haya posición de vibración. Cuando el panel de corte se enciende, hay una luz roja en el medio, o hay una luz roja en el medio y dos luces verdes parpadeando en ambos lados. En este momento, el ajuste de la desviación alcanza el estado ideal.
6. Ajustar con precisión la posición del ojo eléctrico. Después de ajustar los primeros cuatro pasos, deje que el dispositivo gire 6 veces (el dispositivo se alineará automáticamente) y observe la desviación entre el borde izquierdo alineado automáticamente y el posicionamiento. Si la posición de alineación automática es 5 mm a la derecha, reduzca la distancia desde el ojo eléctrico hasta el plano del soporte del extremo izquierdo en 5 mm y regrese la lámina para comenzar a enrollar desde el principio. En este momento, el ojo eléctrico puede ajustar automáticamente la posición correcta de la lámina desde el primer círculo. El ajuste del papel aislante (DMD) también es similar. Este ajuste es manual y más sencillo que el ajuste del foil, por lo que no entraré en detalles. El orden de los DMD comprados determina el orden de los DMD en el paquete de línea.
Hay varias razones que afectan el bobinado inadecuado de la lámina: la posición inicial no coincide con la posición del ojo eléctrico, la lámina en sí tiene una curva en S, el espesor del molde es desigual y la soldadura no es vertical. dando lugar a desviaciones al principio.
(4) El mecanismo de bobinado es la parte del equipo que enrolla la bobina.
El motor trifásico de frecuencia variable pasa a través de un reductor de tornillo sin fin y tiene una estructura compacta, gran relación de transmisión, pequeña vibración, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía y tiene una función de autobloqueo bajo ciertas condiciones. El devanado de potencia dual es más uniforme que el devanado de potencia simple, y los lados izquierdo y derecho son motores y reductores simétricos. La sincronización adopta el método de seguimiento de pulso del codificador, es decir, cuando se pisa el interruptor de pie, el motor derecho está listo y en estado de espera antes de recibir la señal de pulso. En la configuración del sistema, está la hora de inicio y la hora de parada de la máquina derecha (nota: la hora de parada de la máquina derecha debe ser mayor que el tiempo de desaceleración de la máquina principal (izquierda); de lo contrario, puede no estar sincronizada cuando apagándose). Si el tiempo de inicio de la máquina derecha es 1S, es decir, después de operar el interruptor de pedal, ambos arrancan al mismo tiempo. La señal del codificador de la máquina derecha transmite pulsos cambiantes a la máquina derecha en tiempo real a medida que aumenta la velocidad de rotación. y se compara con el pulso del codificador de la máquina derecha, es decir, la máquina derecha siempre gira con la máquina izquierda, lo que refleja que las dos máquinas están funcionando sincrónicamente. Hay varias razones para los problemas asincrónicos:
1. Las configuraciones de hora de inicio y finalización en la configuración del sistema son incorrectas o todas son 0.
2. El acoplamiento entre el codificador y el motor está flojo o roto.
3. Cuando el circuito del codificador esté desconectado, verifique el cable entre la tarjeta PG y el codificador.
4. La tarjeta PG del inversor está dañada, sustitúyala por una nueva.
5. El cable del codificador está interferido por la línea de alimentación externa y el cable blindado del codificador no está conectado a tierra.
6. Después de reemplazar el reductor, la relación de reducción no es exactamente la misma. Cambie la relación de transmisión electrónica en el convertidor de frecuencia.
(5) El mecanismo de rebaba es un dispositivo para eliminar las rebabas del borde de la lámina. El cilindro hace girar el eje y la rueda de presión de rebabas se presiona hacia abajo para lograr el propósito de eliminar las rebabas. El dispositivo era relativamente sencillo, pero tenía sus problemas. La razón principal de la estanqueidad es que la presión del aire es demasiado pequeña o la junta del eje del cilindro no está bloqueada con respecto al eje deslizante, las dos ruedas no están paralelas al eje óptico y las ruedas no hacen contacto cuando están en contacto con la lámina La razón principal es que el ensamblaje antes de salir de fábrica es paralelo o las dos ruedas no son completamente consistentes. Generalmente se puede ajustar para cumplir con los requisitos de uso.
(6) El mecanismo de recogida de capas es donde se coloca la capa de aislamiento. El ajuste de la desviación de la capa de aislamiento se ajusta mediante una rueda manual (5 mm por revolución). La posición inicial del papel aislante es importante. Ajuste la posición del papel aislante de acuerdo con la posición de la lámina en el eje. Hay una placa de metal en el eje inflable (la posición se puede ajustar y fijar según la posición del papel aislante). Se debe colocar papel aislante en el disco. Al colocar el papel aislante, se debe inflar y bloquear. Aquí hay un problema importante, que es que la conexión entre el motor y el reductor del eje inflable no está en línea recta, lo que hace que el motor funcione, el acoplamiento haga un ruido excesivo y la corriente del motor sea grande. La falla del motor laminado es juzgada por el PLC y el convertidor de frecuencia como otros motores, y se ajusta al mejor estado de acuerdo con los parámetros utilizados por el motor laminado.
(7) El mecanismo de desenrollado es un dispositivo para colocar papel de aluminio. Durante el proceso de bobinado, el motor desenrollador proporciona tensión inversa a la lámina. La tensión puede ser dada por el potenciómetro en el panel de operación (algunas dimensiones de entrada están dadas por simulación de PLC). Al proporcionar tensión, está en modo par, y al desenrollar y rebobinar, está en modo velocidad. En este momento, si el motor está parado, no activará la alarma de sobrecarga. La velocidad predeterminada para enrollar y desenrollar es 8Hz. Si se siente demasiado lento o demasiado rápido, puede ajustarlo adecuadamente. El movimiento hacia la izquierda y hacia la derecha de la máquina desenrolladora sobre el riel guía desempeña el papel de ajuste de desviación, y la potencia proviene del servomotor de ajuste de desviación.
(8) El armario de distribución de energía es el corazón de todo el equipo. Todas las señales deben pasar por aquí y luego transmitirse a la parte de ejecución. El mantenimiento eléctrico se realiza principalmente aquí. Se debe dar máxima prioridad a las cuestiones de seguridad y se debe distinguir entre la electricidad de 380 V y la electricidad de control de 24 V. Los circuitos de mantenimiento deben apagarse antes de la operación o probarse con instrumentos antes de la operación. Los cables expuestos deben envolverse con cinta aislante para evitar descargas eléctricas. El cuerpo del equipo, el gabinete de distribución de energía y los cables blindados deben estar conectados a tierra. Debido a que el brazo oscilante y la parte giratoria del fuselaje están aislados, el panel de operación (con fuente de alimentación de 220 V CA) también debe estar conectado a tierra con un cable de tierra para garantizar la seguridad del personal y el equipo.