¿Quién conoce el procedimiento de reparación de válvulas?
Las válvulas reguladoras de diafragma suelen ser el componente más caro de un circuito de regulación. Como parte del flujo del proceso, si ocurre una falla, también es un vínculo que probablemente cause que la unidad de proceso se apague. Por lo tanto, es necesario especificar un programa de mantenimiento detallado para la válvula reguladora.
El mantenimiento de válvulas de control generalmente se divide en dos categorías. La primera categoría es el mantenimiento preventivo, que incluye las medidas preventivas tomadas durante la instalación, la inspección en línea del rendimiento de la válvula y el manejo de daños ambientales durante el uso. La segunda categoría es el mantenimiento cuando la válvula de control no puede cumplir con los requisitos operativos. Esto último generalmente se refiere a reparaciones en talleres, pero en algunas industrias se lleva a cabo en tuberías bajo condiciones de estacionamiento específicas.
Los fabricantes de ajustadores proporcionan instrucciones detalladas de instalación y servicio para cada ajustador que producen. Este capítulo no pretende reemplazar las instrucciones del fabricante, sino solo proporcionar el conocimiento general necesario para mantener las válvulas de control.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se refiere al mantenimiento planificado que se realiza antes de que falle una válvula. El plan generalmente se desarrolla bajo condiciones operativas conocidas y se basa en experiencias pasadas sobre el rendimiento de la válvula, minimizando al mismo tiempo el tiempo de inactividad no programado. para un tiempo de funcionamiento máximo y seguro. Las reparaciones de las válvulas de control que no están incluidas en un programa de mantenimiento preventivo se denominan reparaciones de taller y se describen más adelante en este capítulo. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo aquí mencionado se refiere al trabajo que se debe realizar con anticipación para evitar fallas prematuras de la válvula reguladora durante la instalación y operación.
Antes de iniciar la instalación, es necesario desarrollar un plan de mantenimiento preventivo de la válvula de control. Aunque la conexión entre el cuerpo de la válvula y la válvula de control es una estructura sólida, no se pueden ajustar a tuberías instaladas incorrectamente. Se debe tener cuidado para garantizar que cualquier tensión causada por combinaciones inadecuadas de tuberías se alivie en otras partes del sistema de tuberías. Las tensiones de la tubería que actúan sobre una válvula de control pueden hacer que el sistema de vástago, guía y asiento de la válvula de control se vuelvan excéntricos y, en el caso de válvulas con cuerpos separados, la brida del cuerpo de la válvula puede desprenderse. Esto puede provocar deterioro, fugas en el asiento o la brida y posibles fugas en la empaquetadura.
Al instalar la válvula reguladora, intente que la carrera del vástago de la válvula y la cámara de la membrana sobre el cuerpo de la válvula estén en un plano vertical. Si la válvula debe instalarse en una posición en la que el vástago se mueva horizontalmente, se debe apoyar la cámara del diafragma. Sin soporte de válvula, es fácil que el vástago de la válvula se desalinee, lo que resulta en mala calidad y fugas en la empaquetadura. La válvula reguladora debe colocarse en una posición que permita la inspección y el ajuste periódicos. Para ello, los anuncios deben tener escaleras y plataformas.
Antes de conducir, debe determinar si la válvula de control se convertirá en un punto de acumulación de suciedad de la tubería, como óxido, charco de soldadura y otras materias extrañas. Si es así, considere instalar una rejilla o filtro temporal en el lado aguas arriba de la válvula reguladora. Un pequeño charco de soldadura puede dañar el asiento del pozo cuando la válvula está cerrada. Si, en condiciones normales, el fluido del proceso contiene óxido u otros objetos duros, debe considerar instalar un colador o filtro permanente.
La cámara de membrana de la válvula de control no consume aire, pero puede convertirse en un punto de reunión de gotas y otras acrobacias en el sistema de aire. Por lo tanto, se debe seleccionar una fuente de aire limpia, seca y libre de aceite para operar la válvula reguladora. Las válvulas con posicionadores o relés de refuerzo son particularmente susceptibles a fallar cuando se usan sistemas de aire sucio.
Después de la puesta en marcha, el mantenimiento in situ de la instalación de la válvula reguladora debe realizarse periódicamente después de la puesta en marcha. Después de usarlo durante un período de tiempo, es necesario ajustar el engrasador y también es necesario reajustarlo. En condiciones duras o con mucho polvo, puede ser necesario colocar una funda de plástico o goma alrededor del vástago de la válvula para proteger la tapa del prensaestopas y/o la guía en la parte inferior de la cámara del diafragma. La válvula de control no está especialmente protegida en presencia de gases corrosivos o gotas de medios de proceso. A menudo, estos problemas son más fáciles de resolver envolviendo la válvula de control en una bolsa de plástico sin afectar el rendimiento de la válvula de control. Al instalar accesorios como fundas protectoras y tuberías adjuntas, se deben inspeccionar y reparar, ya que estos accesorios suelen tener un gran impacto en el rendimiento de la válvula de control.
Obviamente, no es posible describir todos los posibles fallos de instalación o uso en este artículo. Estas situaciones comunes proporcionan la base para desarrollar un mejor plan de mantenimiento preventivo para válvulas de control que, combinado con la experiencia adquirida en condiciones de fábrica, ayudará a extender la vida útil efectiva de la válvula de control entre intervalos de mantenimiento.
Mantenimiento en taller
La limpieza y reparación de válvulas reguladoras extraídas de las tuberías es un problema especial para el departamento de mantenimiento. La válvula de control es un componente de la tubería de proceso que puede contaminarse con los fluidos del proceso. Evidentemente no hay ningún problema con las válvulas reguladoras de vapor, aire, gases inertes, etc., y se pueden reparar inmediatamente. Sin embargo, muchos fluidos en los flujos de procesos actuales son corrosivos, explosivos y radiactivos, y dañinos para los humanos o los equipos.
Por lo tanto, todas las piezas de una válvula de control que estén impregnadas con medios de proceso deben limpiarse antes de enviar la válvula a un taller de servicio moderno y ser manipuladas por personas que tal vez no estén familiarizadas con los peligros de estos medios de proceso.
El método de limpieza real para las partes del cuerpo de la válvula impregnadas con medios variará dependiendo de la naturaleza del fluido del proceso. En la mayoría de los casos, bastará con purgar con agua o vapor. Pero parte de la contaminación debida a compuestos de metales pesados requiere colores pop ácidos o incluso un tratamiento térmico especial de cientos de grados durante varias horas. Los métodos de tratamiento deben ser determinados por operadores familiarizados con la naturaleza de la contaminación. Los diferentes tipos de contaminación requieren diferentes equipos para limpiar los componentes de la válvula de control. El lugar donde se limpian los equipos debe evitar la contaminación repetida de otros lugares o equipos. Por lo general, elija una ubicación alejada de los equipos de operación y mantenimiento.