Flujo de proceso de una planta de procesamiento de minerales
1. Principios generales del diseño del proceso de procesamiento de minerales
El diseño del proceso de procesamiento de minerales debe basarse en el proceso recomendado en el informe de prueba de procesamiento de minerales revisado o aprobado, y extraer lecciones. de la producción de fabricantes similares Experiencia práctica.
Al determinar el proceso de procesamiento de minerales, los minerales asociados recuperados en el informe de prueba de procesamiento de minerales deben determinarse después de una comparación técnica y económica.
Al determinar los planes de productos de procesamiento de minerales y los indicadores técnicos, se debe utilizar el principio de mejorar los beneficios económicos. Después de comparar los planes, se determinaron los principales indicadores de tipo, calidad y tasa de recuperación de los productos reciclados, y se adoptaron los indicadores avanzados promedio con referencia a los datos de fabricantes similares.
El equipo de procesamiento de minerales debe ser grande. En el caso del mismo flujo de proceso, las plantas de procesamiento de minerales a gran escala deben ser series 2-3, las plantas de procesamiento de minerales simples o maduras deben ser series 1 y las plantas de procesamiento de minerales pequeñas y medianas deben ser series 1-2. La serie específica se puede determinar mediante la comparación de programas.
Cuando el contenido de los principales minerales útiles y dañinos en el mineral crudo seleccionado cambia mucho, o cuando hay muchos puntos de suministro de mineral y los tipos de mineral son complejos, debe haber instalaciones de comparación de minerales.
Los procesos convencionales de trituración y molienda deberían reducir el tamaño de las partículas de los productos triturados, triturar más y moler menos. El tamaño de partícula del producto final debe determinarse en función del tamaño del concentrador de la mina, la naturaleza del mineral y el equipo de trituración y molienda seleccionado.
El diseño del proceso de retorno de agua debe estar equipado con instalaciones que puedan garantizar el suministro normal de agua cuando no hay agua de retorno en las primeras etapas de producción.
En segundo lugar, trituración y cribado
Cuando el mineral no está adherido, aglomerado o bloqueado mediante equipos de trituración y cribado, las concentradoras mineras grandes y medianas deben adoptar sistemas de tres o dos etapas. etapa del proceso de circuito cerrado, las pequeñas plantas de procesamiento de minerales deben adoptar un proceso de circuito cerrado secundario. Cuando los productos triturados se utilizan como materia prima para molinos de bolas, el tamaño de partícula de los productos triturados convencionales debe ser menor o igual a 15 mm, y los productos ultrafinos deben ser inferiores a 12 mm cuando se usan como materia prima para molinos de barras; El tamaño de las partículas del producto final debe ser inferior a 25 mm.
Cuando el mineral contiene gran cantidad de lodo y limo y no es pegajoso en zonas áridas, se deben utilizar procesos de cribado y trituración en circuito cerrado. En áreas con estaciones secas y lluviosas obvias, cuando el mineral no está pegajoso ni bloqueado en la estación seca, es apropiado utilizar un proceso de trituración y cribado que se pueda abrir y cerrar. Cuando el mineral contiene mucho lodo y humedad, pero no se aglomera y tiene una viscosidad moderada, se puede utilizar el proceso de chancado en circuito abierto.
Cuando el tamaño de las partículas del alimento es inferior al 20%, se debe realizar un cribado previo.
Se debe instalar un contenedor de mineral crudo antes de la trituración gruesa. Dos o más (incluidos dos) equipos de cribado mediano y fino deben estar equipados con silos de distribución intermedios.
Cuando el contenido de tamaño de partícula del producto final es superior al 15% o una fábrica grande tiene una gran cantidad de mineral fino, se debe instalar un cribado mejorado en seco antes de la trituración intermedia, y la parte de salida es la producto final. Cuando el alimento contiene polvo, lodo y humedad se puede utilizar el proceso de lavado mineral, pero debe determinarse previa demostración.
En tercer lugar, depuración
Cuando los componentes dañinos del mineral se pueden eliminar mediante depuración y clasificación, se puede mejorar la calidad y el grado del producto, o se puede mejorar el rendimiento del posprocesamiento. Para mejorar, se debe utilizar el proceso de depuración de minerales.
Proceso de depuración de mineral único, se pueden utilizar pruebas de laboratorio como base de diseño.
En el proceso de lavado de mineral, no es apropiado instalar pilas intermedias de mineral o silos de almacenamiento que sean propensos a obstruirse.
IV. Molienda y clasificación
La selección de procesos de molienda y clasificación para diferentes tamaños de partículas del producto debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) El tamaño de partícula de productos minerales molidos es de 0,5 mm a 3,0 mm, se puede utilizar el proceso de molienda con varilla.
(2) Cuando el contenido de productos minerales molidos con tamaño de partícula inferior a 0,074 mm sea inferior o igual al 70%, se deberá utilizar el proceso de molienda de bolas.
(3) Cuando el contenido de productos minerales molidos con un tamaño de partícula inferior a 0,074 mm sea superior al 70%, se deberá utilizar un proceso de molienda en dos etapas.
(4) Cuando el tamaño de partícula del producto de molienda de una pequeña planta de procesamiento de minerales es inferior a 0,074 mm y el contenido es inferior al 80%, se debe utilizar el proceso de molienda de bolas.
Cuando se utiliza trituración en circuito abierto y el tamaño de partícula de molienda artificial es superior a 25 mm, el proceso de molienda con varillas debe usarse para la molienda en la primera etapa de plantas de procesamiento de minerales de tamaño grande y mediano.
Cuando los minerales útiles tienen tamaños de partículas desiguales y se trituran en exceso, se deben utilizar procesos de molienda con varillas o molienda por etapas.
Cuando el mineral contiene una gran cantidad de lodo, agua, arcilla y lodo plástico, que es difícil de procesar utilizando métodos convencionales de trituración y lavado de mineral, se deben utilizar procesos de molienda autógena y semiautógena.
Cuando los iones de hierro en el producto de molienda afectan la calidad del producto separado, se debe utilizar el proceso de molienda de grava o medios de molienda especiales.
Reelección del verbo (abreviatura de verbo)
El diseño del proceso de separación por gravedad debe basarse en la naturaleza del mineral, el informe de prueba del procesamiento del mineral, la escala de construcción del la planta de procesamiento de minerales de la mina y las prácticas de producción de plantas de procesamiento de minerales de la mina química similares logran "pérdidas tempranas y cosechas tempranas".
El tamaño de partícula seleccionado para la separación por gravedad debe determinarse en función del informe de prueba del procesamiento de minerales y del equipo seleccionado.
Cuando la diferencia en el coeficiente de magnetización específica entre minerales útiles y minerales de ganga es pequeña y la diferencia de densidad es grande, se puede utilizar el proceso de separación por gravedad.
Antes de volver a seleccionar se pueden configurar operaciones como nivelación y deslamado. El mineral seleccionado para el procesamiento de minerales en medios pesados debe tamizarse y deslamarse antes de clasificarlo. Cuando el contenido de lodo del mineral es superior al 5%, corresponde establecer operaciones de lavado del mineral.
Los productos intermedios seleccionados por gravedad deben molerse por separado según las propiedades de los materiales.
El mineral mediano puede adoptar el proceso de separación previo a la molienda o el proceso de separación posterior a la molienda. Los minerales medianos con propiedades complejas y difíciles de separar deben procesarse mediante otros métodos.
6. Separación magnética
Para minerales adecuados para la separación magnética seca, se debe utilizar la separación magnética seca para eliminar parte de la roca estéril con anticipación cuando el tamaño de las partículas es relativamente grueso. El tamaño de las partículas de los residuos secos gruesos de la separación magnética debe determinarse en función de los resultados de las pruebas.
Para minerales con distribución desigual de minerales útiles, es aconsejable adoptar un proceso de molienda y separación por etapas.
Al triturar, clasificar, cribar fino o separar minerales altamente magnéticos después de la separación magnética, primero se debe desmagnetizar la pulpa.
Antes de la operación de separación magnética fuerte, se debe configurar la operación de eliminación de minerales magnéticos fuertes.
Se debe realizar una selección aproximada antes de una fuerte separación magnética.
Cuando un tamiz fino puede mejorar el grado de concentrado, se debe instalar un tamiz fino.
7. Flotación
Para minerales propensos a la mudificación, se deben realizar operaciones de deslamado antes de las operaciones de flotación.
Antes de la operación de flotación, se debe configurar la operación de mezcla de lodo.
Cuando el grado de concentrado es alto y los minerales útiles están finamente incrustados, se debe utilizar el proceso de molienda de concentrado en varias etapas.
Aumentar adecuadamente la concentración de purín sin afectar el índice de flotación. El rango de concentración creciente debe determinarse basándose en pruebas de procesamiento de minerales.
En el proceso de clasificación de múltiples etapas, la posición de retorno del mineral medio debe determinarse en función de los resultados de las pruebas, y el diseño se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de calidad del concentrado y las propiedades del mineral medio. .
8. Deshidratación
Cuando se utilizan filtros cerámicos y filtros prensa para la deshidratación, si el contenido de humedad del concentrado fino puede ser menor o igual al 10%, se deben realizar dos etapas de deshidratación. utilizarse.
Cuando el contenido de humedad del concentrado fino es menor o igual al 8%, se debe utilizar la deshidratación en tres etapas.
Los concentrados gruesos por gravedad y separación magnética se pueden deshidratar a través de tanques de sedimentación, cribas de deshidratación y contenedores de deshidratación.
Cuando se requiere descarga seca de relaves finos, se debe utilizar un proceso de deshidratación de dos etapas: concentración y filtración.
La planta de procesamiento de minerales está ubicada en una zona fría, y el contenido de humedad del concentrado en polvo es superior al 10%. Cuando el concentrado se envía al extranjero, se debe utilizar un proceso de deshidratación seca en tres etapas u otros métodos para resolver el problema de la congelación del transporte en invierno.
El contenido de humedad de los concentrados de grano grueso transportados a granel no debe ser inferior al 4%, y el contenido de humedad de los concentrados de grano fino no debe ser inferior al 6%. Los concentrados de grano grueso con un contenido de humedad inferior al 4% y los concentrados de grano fino con un contenido de humedad inferior al 6% deben transportarse al extranjero en sacos o vehículos especiales.