Clasificación de pilotes de chapa de acero

Hay dos tipos de Tablestacas de acero conformadas en frío (también llamadas placas de canal) y Tablestacas de acero conformadas en frío (divididas en tipo L, S- tipo, tipo U y tipo Z).

Proceso de producción: placas delgadas (generalmente con un espesor de 8 mm ~ 14 mm) se laminan y forman continuamente en una unidad de doblado en frío.

Ventajas: menor inversión en líneas de producción, bajos costes de producción y control flexible de la longitud del producto.

Desventajas: el espesor de cada parte del cuerpo del pilote es el mismo, el tamaño de la sección transversal no se puede optimizar, lo que resulta en un aumento en la cantidad de acero utilizado, la forma de la parte de bloqueo es difícil Para controlar, las juntas no están bien sujetas y el agua no se puede detener. Durante el uso, el cuerpo del pelo se rasga fácilmente.

(2) Tablestacas de acero laminadas en caliente:

Existen docenas de especificaciones de tablestacas de acero laminadas en caliente en el mundo, incluidas las de tipo U, tipo Z y AS. -tipo y tipo H. En la actualidad, el proceso de producción, procesamiento e instalación de Tablestacas de acero tipo Z y AS es complejo y se utiliza principalmente en Europa y Estados Unidos. Las tablestacas de acero en forma de U se utilizan principalmente en China.

Proceso de producción: laminado mediante laminador de acero de alta temperatura.

Ventajas: tamaño estándar, rendimiento superior, sección transversal razonable, alta calidad, cierre impermeable hermético.

Desventajas: Dificultad técnica, altos costes de producción y series de especificaciones inflexibles.

Datos ampliados

En la construcción de ingeniería, las tablestacas de acero conformadas en frío tienen un rango de aplicación limitado y se utilizan principalmente como materiales auxiliares. Tablestacas de acero laminadas en caliente siempre han sido el producto líder en aplicaciones de ingeniería.

Con base en las ventajas de las tablestacas de acero en la construcción, la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena y la Administración Nacional de Normalización emitieron la norma nacional para las tablestacas de acero laminadas en caliente en forma de U el 14 de mayo. de 2007 y el 1 de febrero de 2007 se implementó oficialmente ese día.

Sin embargo, debido a la baja eficiencia de producción, los escasos beneficios económicos, la baja demanda interna y la falta de experiencia técnica durante la producción de prueba, la producción no pudo continuar.

Las tablestacas de acero conformadas en frío se laminan continuamente mediante una unidad de doblado en frío, y las cerraduras de borde se pueden superponer continuamente para formar una estructura de acero de pared de tablestacas.

Las tablestacas de acero conformadas en frío están hechas de placas delgadas (generalmente de 8 mm a 14 mm) y procesadas mediante una unidad de conformado en frío. Su costo de producción es menor, el precio es más económico y el control de longitud es más flexible.

Sin embargo, debido al método de procesamiento simple, el espesor de cada parte del cuerpo del pilote es el mismo y el tamaño de la sección transversal no se puede optimizar, lo que resulta en un aumento en la cantidad de acero utilizado; la forma de la cerradura es difícil de controlar, la conexión no está bien ajustada y el agua no se puede detener; debido a la limitación de las capacidades del equipo de procesamiento de doblado, solo puede producir productos con baja resistencia y espesor delgado. , la tensión generada durante el proceso de doblado en frío es grande y el cuerpo del pelo es fácil de romper durante el uso, por lo que su aplicación tiene grandes limitaciones.

Enciclopedia Baidu-Tablestacas de acero