¿Cuáles son los métodos y contenidos de las inspecciones rutinarias diarias de los equipos? Algunas grandes empresas de mi país inician gradualmente la inspección de puntos y el mantenimiento regular mediante la introducción del TPM de Japón y el concepto de "inspección de puntos y mantenimiento regular". La llamada inspección puntual consiste en hacer que personal especializado utilice rasgos faciales humanos e instrumentos y herramientas simples para inspeccionar los componentes del equipo de acuerdo con ciertos ciclos y estándares para determinar si son normales, descubrir peligros ocultos y comprender los puntos iniciales. información sobre la avería para poder tomar contramedidas a tiempo. Un método de gestión que corta las averías de raíz. El mantenimiento planificado es mantenimiento planificado y mantenimiento programado. \x0d\En la fábrica, según la clasificación de los participantes, hay inspecciones diarias principalmente por parte de operadores, inspecciones profesionales por parte de inspecciones de tiempo completo, inspecciones de precisión por parte de técnicos, inspecciones especiales de mantenimiento por parte de trabajadores de mantenimiento e inspecciones de gerentes organizadas por líderes de espera. . Según la división profesional del trabajo, también se realizan cuatro inspecciones en las direcciones mecánica, eléctrica, de instrumentos y de operación. En las empresas petroquímicas y de otro tipo, debido a que el equipo es grande y cubre un área amplia, la inspección del equipo es como una patrulla, por eso se llama inspección. \x0d\ Según el estado del equipo en el momento de la inspección, existen inspecciones en funcionamiento, inspecciones de apagado, inspecciones de desmontaje e inspecciones sin desmontaje. La preparación para las inspecciones de rutina incluye lo siguiente:\x0d\? Punto fijo: establezca la ubicación de inspección;\x0d\? Confirmar: determinar los elementos y el contenido de la inspección;\x0d\? Confirmar: Determinar el método de inspección;\x0d\? Calibración: el estándar para determinar si es normal; Periódico: establece el intervalo de verificación;\x0d\? Personal: Determinar el personal que implementará el proyecto de inspección \x0d\? Determinación del formulario: determine el formato del formulario y los requisitos de registro;\x0d\? Determinar el proceso: Determinar la interfaz y el flujo de trabajo para la inspección y el mantenimiento;\x0d\? Circuito cerrado: implemente el trabajo paso a paso para formar una gestión de circuito cerrado. \x0d\Lo llamamos "ocho contra diez". La cabeza y la cola son las más importantes. \x0d\ El punto fijo se refiere a una posición de inspección determinada, con una amplia gama, como instrumentos de visualización de parámetros del equipo (incluyendo temperatura, presión, velocidad, vacío, flujo, parámetros eléctricos, nivel de líquido, etc.), sistema de enfriamiento (refrigeración por aire). , refrigeración por agua, aceite frío, etc.), sistema de transmisión (transmisión por cadena, transmisión por engranajes, transmisión por correa, etc.) y sistema de control eléctrico (sensores y servo relacionados), sistema de lubricación (puerto de aceite, línea de aceite, copa de aceite, etc. ), piezas de protección y alarma de seguridad, piezas de sellado y fugas, piezas de corrosión, piezas de desgaste mecánico, piezas de fatiga por impacto, piezas alternantes de frío y calor (fatiga térmica), piezas de contacto, conexión, piezas de soldadura, piezas de fijación, filtros, piezas de elementos filtrantes, Piezas relacionadas con la calidad del producto (servicio), etc. \x0d\Formar un circuito cerrado es diseñar la interfaz entre la información de inspección diaria y el mantenimiento para formar un circuito cerrado de gestión. En muchas fábricas, la inspección y el mantenimiento son dos partes separadas que no están conectadas entre sí, por lo que la función y el efecto de la inspección se reducen considerablemente. Por lo tanto, se debe transmitir información de inspección anormal y solo se puede formar un circuito cerrado si hay acciones de mantenimiento y procesamiento con la interfaz de mantenimiento o la interfaz de mantenimiento. \x0d\Las inspecciones de rutina de muchas fábricas son a menudo sólo una formalidad, y las "marcas de verificación" en las hojas de inspección de rutina no son necesariamente reales. Algunas personas no lo hacen con cuidado y se apresuran a completar las casillas de verificación cuando están a punto de recibir la lista de verificación. Se llama "escribir una memoria" y algunas personas simplemente se ahorran el problema completando la lista de la próxima semana. Esto se llama "tiempo futuro". Una fábrica de productos químicos le dijo una vez al autor que para realizar inspecciones aleatorias para ver si los empleados subían a varios pisos de equipos de reacción, hacían algunos agujeros para las banderas. El personal de inspección del turno diurno subió al equipo con banderas rojas para realizar inspecciones y colocar las banderas rojas. Los supervisores a continuación saben si están en su lugar contando las banderas y las cambian por banderas blancas por la noche. El inspector del turno de noche bajó la bandera roja y colocó una bandera blanca. Algunos empleados izaron apresuradamente banderas, encontraron un rincón cálido, extendieron sus grandes abrigos de algodón y durmieron hasta el amanecer. \x0d\ Posteriormente, algunas empresas cambiaron el ciclo de inspección a una vez cada dos horas e instalaron relojes de inspección que pueden hacer girar las manecillas de las partes del equipo que deben inspeccionarse. Cuando llegue el inspector, reservará tiempo y colocará el formulario de inspección junto a las piezas que necesitan inspección en el sitio del equipo. Durante la inspección, el gerente sabrá si los inspectores llegaron a tiempo y realizaron controles puntuales cuidadosos. \x0d\ \x0d\Ahora, escaneamos el código QR a través de la aplicación móvil Lean Guard. Los empleados llegan al punto de inspección y escanean el código QR con la aplicación. La información se registrará automáticamente y se transmitirá directamente al servidor en la nube a través de la red inalámbrica.

Los líderes a cargo pueden conocer el estado de la inspección en cualquier momento a través de la aplicación móvil Lean Guard o el navegador de la PC, y realizar estadísticas en tiempo real sobre el progreso general de ejecución de un departamento y un equipo, incluido quién no inspeccionó a tiempo y quién sí. no inspeccionar a tiempo. \x0d\ En la transferencia de conocimiento de las inspecciones de rutina de equipos, los documentos en papel tradicionales en su mayoría solo contienen elementos y contenidos de inspección de rutina, pero no pueden decirle a los empleados qué métodos y estándares utilizar para las inspecciones, y los métodos y estándares se optimizan y mejoran constantemente. hace que el trabajo de inspección de rutina no pueda ser estandarizado y cuantificado, y nuevas personas lo realizarán de manera diferente o el equipo será reemplazado, lo que resulta en que todas las inspecciones se realicen de acuerdo con métodos y estándares unificados. A través de Lean Guard, los métodos y estándares operativos se pueden mostrar de manera intuitiva y conveniente, e implementarse de acuerdo con los estándares para garantizar el efecto de inspección en la mayor medida posible. \x0d\La inspección es buena o mala, el equipo es normal y el personal de inspección marca √ para indicar que el formulario de inspección ha sido inspeccionado, si hay deterioro, pero no afecta la producción por el momento, márquelo; ! El número es equivalente a las precauciones en la lista de verificación; si está marcado con ×, la interfaz del teléfono móvil mostrará tres opciones: "Manejarlo usted mismo", "Retroalimentación anormal" y "Para reparar". La autogestión y la retroalimentación anormal requieren que el personal de inspección complete la información anormal del equipo o tome fotografías. Esta información se transmitirá inmediatamente al servidor en la nube y se enviará a los teléfonos móviles del personal correspondiente de acuerdo con el proceso de gestión existente de la empresa. \x0d\Una vez que la otra parte lo recibe, puede elegir si manejarlo ellos mismos o continuar enviándolo a la persona a cargo real de acuerdo con el proceso de gestión existente de la empresa, o el líder puede asignar la tarea directamente a la persona correspondiente en; cargo por procesamiento. No importa quién lo maneje, pueden registrar con precisión el manejo de excepciones en forma de texto e imágenes. \x0d\Los resultados del manejo de excepciones se enviarán automáticamente al iniciador de la excepción o al líder que asignó la tarea de inmediato. \x0d\ \x0d\Con la aplicación de los medios técnicos anteriores, ¿se completó el trabajo de inspección puntual? \x0d\La respuesta es no. Debe decirse que, aunque los medios técnicos anteriores dificultarán que los empleados falten o no realicen controles aleatorios, si llegan al puesto de control aleatorio, el fenómeno de no realizar controles aleatorios. o incluso no hacer controles al azar en serio seguirá existiendo. \x0d\Entonces, ¿cómo solucionar este problema? Esto requiere una gestión integral. \x0d\¡La cultura corporativa y la cohesión corporativa son muy importantes! Una empresa que no permite que sus empleados sobrevivan, una empresa que no tiene cohesión y fuerza centrípeta, no debe esperar que sus empleados trabajen duro. \x0d\La formación de los empleados y la educación de calidad profesional también son muy importantes. Este es un trabajo sutil y a largo plazo. \x0d\ Por lo tanto, Lean Guardian proporciona un mecanismo para que los gerentes califiquen y evalúen los resultados de las verificaciones aleatorias de los empleados en sus teléfonos móviles y los clasifiquen automáticamente, proporcionando una referencia para la evaluación del desempeño. \x0d\Al mismo tiempo, Lean Guardian también ha abierto un canal de aprendizaje y capacitación colectiva para el equipo corporativo, y los materiales de aprendizaje se envían automáticamente a todos a través del módulo de función del círculo de trabajo. Los empleados también pueden compartir sus buenas ideas y experiencias a través de teléfonos móviles; aprender unos de otros, elogiarse unos a otros y comparar. Es mucho más conveniente consultar WeChat Moments. \x0d\En el diseño del mecanismo de incentivos, el estado operativo del equipo también puede vincularse a las bonificaciones de los empleados. Esto puede estimular la motivación laboral de los empleados desde la fuente. Los vehículos de gran producción son equipos de producción importantes para las minas de mineral de hierro. Siempre fue imposible pedirles a todos que lo verificaran. Algunos empleados incluso esperan que si un automóvil se avería, el mecánico pueda tomar un descanso mientras trabajan en él. Posteriormente, se implementó un sistema de responsabilidad de contratación objetivo basado en la producción y remuneración conjunta, y se vinculó a bonificaciones el número de toneladas-kilómetro recorridas por los vehículos en el transporte de mineral. Un trabajador de mantenimiento es responsable de varios vehículos, y el total de toneladas-kilómetro completadas por estos vehículos también está vinculado a la bonificación del trabajador de mantenimiento. Así que tanto el conductor como el personal de mantenimiento asumieron la responsabilidad. El autor incluso vio esta escena en la mina. Después de que el empleado se fue a casa, hizo una "manga" con tela de máscara y la colocó en la columna hidráulica del volcador para evitar que el polvo contamine la columna y provoque un rápido desgaste de la columna. En cuanto a todas las inspecciones aleatorias estipuladas por la mina, naturalmente se toman en serio. Porque cualquier pérdida de estacionamiento causada por una avería afectará directamente los ingresos por bonificación del empleado. Este es un caso típico de gestión desde la "fuente" y la "motivación". \x0d\ Al alentar a los empleados a descubrir peligros ocultos durante las inspecciones de rutina, prevenir problemas eliminando peligros ocultos y ofrecer recompensas, los empleados también pueden estar motivados positivamente para realizar inspecciones de rutina. \x0d\Con este fin, Lean Guard proporciona el módulo de función Lean Kanban para realizar análisis estadísticos inteligentes en tiempo real del número de excepciones, número de alertas tempranas, autogestión/retroalimentación anormal/no controlados.