Informe de análisis de viabilidad de modificación de equipos
Informe de análisis de viabilidad de modificación de equipos, inevitablemente chocaremos contra un muro en el proceso de búsqueda de empleo. Sólo completando nuestro propio trabajo podremos lograr otros avances. Comprender estas reglas puede ayudarlo a mejorar las relaciones en el lugar de trabajo. También debe prestar atención a algunos detalles durante las entrevistas, los informes de análisis de viabilidad sobre modificaciones de equipos y cosas en el lugar de trabajo.
Informe 1 de análisis de viabilidad de transformación de equipos
1. Propósito
Acumular más datos y experiencia para que podamos hacerlo mejor en la planificación e implementación de proyectos futuros. Controlemos eficazmente el proceso de desarrollo (conversión) en el desarrollo de proyectos futuros, mejoremos la eficiencia de nuestro desarrollo y, por lo tanto, generemos más beneficios para la empresa.
II.Planificación del Proyecto
Proyecto: XX Gerente General de Transformación: XX) Ingeniero de Diseño: XX Director Ejecutivo: XX Unidad Responsable: XX Unidad Asistente: XX Escala del Proyecto: XX Plan de Implementación del Proyecto : 1. Producción de estanterías 2. Pintura.
3. Montaje de piezas 4. Desmontaje y procesamiento del núcleo 5. Movimiento y posicionamiento del equipo
6. Instalación de transmisión de energía (la instalación de pegamento y electricidad se realiza al mismo tiempo) 7. Depuración del equipo
Hora de inicio: XXXX XX año XX mes XX día, hora de finalización prevista: XXXX XX año XX mes XX día.
En tercer lugar, equipo del proyecto
3.1, objetivos del equipo del proyecto
¿Qué efecto se debe lograr después de la transformación?
3.2.Estructura organizativa del equipo de proyecto
Responsable general: XX Ingeniero de diseño: XX Responsable ejecutivo: XX XXX XX Electrodomésticos: XX Mantenimiento de pegamento: XX Operador principal : XX Operador adjunto: XX
3.3 Logro de los objetivos del equipo del proyecto
Hora de inicio: XX, XX, mes, XX, XX, tiempo de finalización: XXXX, XX, mes, XX. , XX, tiempo de trabajo total: XX horas
Número de participantes: XXX
3.4. Visualización de la contribución objetivo del equipo del proyecto
Mantenimiento de la máquina objetivo del equipo. visualización de contribución individual
Apellido, tiempo de contribución, horas extras, número de horas extras trabajadas XX 43 días 34,5 horas 16 veces XX 43 días 8 horas 6 veces XX 29 días 25 horas 12 veces.
3.4.2 La aportación personal del moderador de objetivos del equipo.
Apellido Tiempo de contribución Horas extras Número de horas extras trabajadas XXX 22 días, 34,5 horas, 16 veces, horas extras, horas extras XXX 11 días 00xxxx 6 días 7,5 horas 5 veces.
Cuarto, evaluación del desempeño
4.1, evaluación del desempeño del equipo del proyecto
Si la transformación cumple con los requisitos esperados y la situación actual. . . . . .
4.2. Evaluación integral del desempeño personal
4.2.1. Actitud personal de trabajo, capacidad de trabajo en equipo, evaluación XXX XXX
1. y responsable, capaz de completar diversas tareas a tiempo según sea necesario. (Principalmente los domingos)
2. Mientras realizan sus propias tareas laborales, también ayudan en las labores de pegamento y electricidad. (Reflejado principalmente en el cableado y la perforación del pegamento desde el mes X A veces trabajan horas extras hasta las 12 de la tarde, y otras veces trabajan horas extras hasta las 2 de la tarde sin ninguna queja. (Se refleja principalmente en el trabajo de horas extras en la depuración de equipos en X-X-X)
4 Cooperar activamente con el equipo para completar cada proyecto, lo que también demuestra que tienen un fuerte sentido de responsabilidad por la empresa, el equipo y el proyecto.
4.2.2. Evaluación de habilidades operativas personales xxxx,
En el proceso de operación de 1, ser capaz de completar de forma independiente varias tareas (modificación y procesamiento del núcleo, planificación e instalación de tuberías,) .
2. Algunos defectos de diseño se pueden descubrir durante el proceso de renovación y se pueden mejorar rápidamente.
(Instalación del motor principal)
Evaluación del trabajo del proyecto del verbo (abreviatura del verbo)
5.1 El tiempo del dibujo del diseño es corto, los dibujos no pueden seguir el ritmo del progreso de la decoración y hay. No es momento de estandarizar y revisar estrictamente los dibujos.
5.1.1. En los dibujos del panel de pared faltan las dimensiones y el texto no está claro.
Durante el marcado del 6 de mayo, se descubrió que los dibujos del panel de la caja de succión de aire, los dibujos del panel de la cuchilla triple y las dimensiones de las etiquetas faltantes fueron sellados una semana después, y los dibujos se redibujaron en aproximadamente un 30%.
Minutos.
Cuando se instaló la tracción trasera el 6 de junio, las dimensiones y las posiciones de las ruedas de todos los dibujos de instalación de la tracción trasera no estaban claras y tomó unos 30 minutos volver a dibujar los dibujos. 5.1.2. El dibujo del panel de pared es incorrecto y el diámetro del orificio pasante es menor que el tamaño real de la pieza.
Al instalar la cuchilla para pegamento el 1 de junio, el diámetro del orificio pasante era 70 mm más pequeño que el tamaño real del asiento del cojinete de la cuchilla para pegamento de 95 mm, y el orificio pasante de la cuchilla triple era 50 mm más pequeño que el tamaño real del asiento del soporte de cuchillo triple de 75 mm. Se hicieron dos arreglos temporales. Los individuos (XX, XX) organizaron los agujeros en dos días. 5.1.3, falta el diagrama del panel de pared.
Al instalar la caja de succión de sellado central el 2 de junio, se descubrió que los orificios de los tornillos de la placa de soporte de la correa plana, los orificios pasantes (materiales sobrantes, materiales sobrantes, cortador de algodón pequeño, cadena de transmisión principal, sellado intermedio Faltan el conducto de aire de la caja de succión, el conducto de succión principal y la línea de pegamento). Disponga temporalmente que 3 personas (XX, XX, XXX) organicen agujeros, vuelvan a dibujar líneas y taladren agujeros para tornillos durante 2 días. 5.1.4, Errores de topografía y mapeo
Al instalar el sellado de extremos, el corte de extremos, el sellado circunferencial y el estampado primario el 1 de junio, se encontró que los orificios de la placa de soporte del molde no estaban alineados, por lo que dos personas (XX, XX) fueron dispuestas temporalmente Perforado, cortado e instalado el 1 de junio. 5.1.5. No existen planos de diseño.
No hubo planos al instalar el motor principal el 2 de junio, por lo que temporalmente organizamos que dos personas (XX, XX) inspeccionaran, mapearan, produjeran e instalaran durante tres días. 5.1.6, la relación de transmisión se calcula incorrectamente.
En junio de 2017, se descubrió que cierta relación de velocidad de estampado se calculaba incorrectamente y se cambió la relación de velocidad (de 50/36 a 50/35).
Al ajustar la máquina el 17 de junio, se descubrió que la relación de velocidad del núcleo de algodón grande se había calculado incorrectamente. Se procesa la rueda síncrona y la relación de velocidad se cambia de 51/40 a 55/40, lo que lleva 3 horas.
Durante el proceso de ajuste de junio de 2018 a junio de 2019, se descubrió que las relaciones de velocidad de las tres navajas plegables, las cuchillas de la correa de goma y las placas KK dispuestas se calcularon incorrectamente. Se procesó el eje intermedio y los cuatro grupos. Se cambiaron Se necesitan 10 horas para cambiar la relación del diferencial (48/24) y cambiar la relación de la correa plana (54/32 a 54/40).
5.1.7, Inversión de la transmisión.
El 12 de junio, se depuró la máquina vacía y se descubrió que la cuchilla cortadora de algodón, el eje de transmisión de la correa plana después de girar, la cuchilla triple y la transmisión del paquete intermedio estaban conectados al revés. Y 5 personas (Xi Gankun, Gao Hongxiang, Huang Wei, Liu Ruijun, Luo Sheng) tardaron 6 horas en cambiar la transmisión.
5.2. La calidad y el progreso del procesamiento no están estrictamente controlados.
5.2.1. La calidad del procesamiento externo no cumple con los requisitos del dibujo.
Durante el proceso de ensamblaje de mayo de 2012 a mayo de 2013, se encontró que el orificio del eje de sujeción triple no coincidía en el punto de procesamiento y fue reelaborado, el ventilador de succión de tira de goma fue desechado y reelaborado. y el orificio del eje del asiento del tensor de la correa síncrona no coincidía con 0,1 mm, la placa de soporte de descarga de desechos no está perforada ni reelaborada en el punto de procesamiento y el tamaño de la caja de succión de la tira de goma es incorrecto.
5.2.2. El progreso del procesamiento no puede seguir el ritmo y algunos trabajos se han pospuesto.
Debido al retrabajo de las piezas procesadas (igual que arriba), los trabajos de instalación de las estaciones correspondientes para la transmisión de ida y vuelta los días 4 y 5 de junio se pospusieron para el 10 de junio.
5.2.3. Tratamiento de fugas de piezas
Durante la instalación el 8 de junio, la caja de succión, 1 manguito de cojinete, 12 soportes de correa plana y 12 engranajes cónicos fueron reemplazados por piezas viejas desgastadas. El trabajo de instalación se pospuso hasta el 11 de junio. 5.2.4 El proyecto de procesamiento central es relativamente caótico, faltan piezas y no está planificado.
Durante el proceso de mecanizado del núcleo del 1 al 8 de junio, se encontró que faltaba una rueda sincrónica de 33 dientes, faltaban 22 poleas planas, faltaba una rueda sincrónica de 39 dientes y hay dos ruedas síncronas de 30 dientes envueltas en el sello central, falta una rueda síncrona de 48 dientes con una correa triple y los dos ejes tienen uno o dos piñones de accionamiento en relieve.
5.3. No existe ningún plan de preparación de repuestos.
5.3.1. Olvidé comprar un cinturón plano.
Cuando se instaló la correa plana el 5 de junio, no había correa plana, por lo que la correa se cortó nuevamente y se ensambló en otros tamaños, lo cual se pospuso por 1 día. 5.3.2. Sin plan de compra.
Datos estadísticos del 6 de mayo al 25 de junio:
5.4 La subcontratación del trabajo de tramitación es lenta y extemporánea.
5.4.1. El diseño del proyecto de procesamiento no está claro y la unidad de procesamiento no sabe qué hacer.
El 8 de mayo, la unidad de cooperación de procesamiento externo vino a la empresa para realizar estudios y mapeos en el sitio y luego comenzó a discutir cómo procesar.
5.4.2. No existe presupuesto para costos de procesamiento. Cuando la cotización es demasiado alta, no hay un segundo plano que completar, lo que retrasa el avance de la obra. El 8 de mayo, la unidad de cooperación de procesamiento externo vino para realizar estudios y mapeos. Debido a estilos de procesamiento inconsistentes, la cotización era alta. Al final no se realizó ningún procesamiento, solo mi propio levantamiento y dibujo. Se suponía que el trabajo de pintura estaría terminado el 12 de mayo, pero debido a que la puerta trasera de la máquina no se procesó a tiempo, se pospuso hasta el 25 de junio.
5.5.Falta de recursos técnicos
5.5.1.Falta de conocimientos profesionales del instalador y ensamblador. Los métodos de trefilado, taladrado, corte, pulido y montaje no son rigurosos, lo que da lugar a malos resultados. Rendimiento durante el proceso de instalación. Si no se cumplen los requisitos del dibujo, no se puede garantizar la calidad y el progreso.
Del 3 al 11 de junio, durante el proceso de instalación de las transmisiones delanteras y traseras, se perforaron 5 asientos largos del eje intermedio y 4 orificios para tornillos de la placa inferior del diferencial en la sección trasera de la pequeña máquina chárter, y todas las desviaciones fueron de más de 3 mm. Los orificios para tornillos de la base no se pueden cambiar, sino que se sueldan mediante soldadura eléctrica. El corte del orificio del eje de transmisión de la correa plana no cumplía con los requisitos del dibujo, el orificio era pequeño y los orificios de los tornillos no coincidían, por lo que solo se podía reparar con una lima giratoria.
5.5.2 No puedo entender las imágenes, no estoy familiarizado con los requisitos, funciones y rendimiento de la estación de trabajo y no sé cómo instalarla y ajustarla de manera flexible. Después de la instalación el 6 de junio, la caja de cambios de ángulo recto de la transmisión y la rueda de sincronización del diferencial se instalaron en la posición incorrecta (XX, XX, XX) 5.5.3. La perforación y el roscado se interrumpieron debido a la imposibilidad de perforar y rectificar brocas y alambres.
Durante el proceso de instalación del 1 al 11 de junio, se perforó el asiento de fijación y no se controló bien la presión de avance de la broca y el equilibrio. En promedio, se interrumpieron 10 grifos de broca dos veces al día. (XX, XX, XXX,)5.5.4. Errores de montaje de transmisión, errores de instalación de diferenciales y errores de instalación de tuberías.
Después de instalar la cinta el 5 de junio, se accionaron un juego de correas planas y la rueda sincronizadora se instaló incorrectamente (36/54 se instaló por error como 30/54). (XX,XXX) 5.5.5. Los métodos de instalación inadecuados pueden causar daños y deformaciones de las piezas.
El 2 de mayo de 2012 al montar el tensor de correa síncrono se golpeó la cabeza del eje y se deformó, por lo que el 8 de junio no se pudieron instalar cinco piezas por lo que se reparó nuevamente.
5.6. El personal y los proyectos no están estrechamente coordinados.
5.6.1. El número de ayudantes que no pueden ayudar según lo previsto.
Del 1 al 4 de junio, se pidió al departamento de fabricación que enviara 6 personas para ayudar. Como resultado, el personal no pudo llegar a tiempo y luego se envió temporalmente al sitio de producción para ayudar.
5.6.2. Los asistentes no son asistentes a largo plazo y los cambios frecuentes de personal generan poco entusiasmo en el trabajo.
Del 3 al 8 de junio, debido al despliegue temporal de asistentes, el entusiasmo por el trabajo fue bajo, la eficiencia fue baja y la gestión del personal fue deficiente. 5.6.3 No existe coordinación en la gestión y la mayoría de la gente está disgustada por trabajar horas extras.
Del 3 de junio al 30 de junio de 11, la mayoría de las personas que trabajan horas extras cada vez están disgustadas. Después de las 17:30, el progreso del trabajo a veces se sale de control y les falta sentido de responsabilidad y automotivación. (XX, XX, XX, XX, XX)
5.6.4. Problemas emocionales del personal
Mala comunicación, algunas personas no quieren participar en la transformación y la transformación se siente. demasiado agotador. Hay problemas como evadir responsabilidades, poner excusas, jugar con el teléfono móvil y holgazanear durante el trabajo.
5.7. Elaboración y gestión de herramientas 5.7.1. Las herramientas públicas son escasas.
La insuficiente preparación de herramientas y la mala coordinación y distribución del trabajo de campo resultaron en un uso tenso de herramientas, como 1 amoladora angular (1 prestada), dos taladros manuales, 1 casquillo y 2 carretes. Pueden utilizarlo hasta 4 personas al mismo tiempo (instalación de tuberías, instalación de canales, perforación con accionamiento delantero, perforación con accionamiento trasero). 5.7.2. Escasez de herramientas de uso común.
Por ejemplo, solo hay 2 juegos de llaves Allen, 2 martillos y 2 limas. Cuando el número máximo llegue a 14, lo utilizarán 6 personas al mismo tiempo. Sólo dos de los cuatro maquinistas tienen herramientas (Liu Hui y Gao Hongxiang no tienen herramientas), 10 maquinistas tienen herramientas (Liu Ruijun tiene un juego de herramientas incompleto) y 1 maquinista tiene herramientas.
5.7.3. Se pierden herramientas por negligencia en la gestión y control.
Durante la remodelación del 6 de mayo al 25 de junio las herramientas perdidas fueron: 1 alicate eléctrico, 1 alicate para circlips para agujeros, 3 llaves Allen M12 y 1 M3. M4, M5.Llave Allen M6, 1 regla de acero de 300 mm, 1.
5.7.4. Las herramientas se dañan por un uso inadecuado.
El 4 de junio al perforar los agujeros para los tornillos del panel se utilizó de forma incorrecta el taladro magnético y se rompió el balancín.
5.8. Débil conciencia de seguridad
5.8.1. La conciencia de seguridad contra incendios es deficiente y siempre hay una sensación de suerte durante las operaciones contra incendios.
No pedir a guardias de seguridad que controlen los trabajos en caliente, no llevar extintor, ajustar incorrectamente la presión de acetileno y no usar guantes aislantes al soldar. 5.8.2 Debido a deficiencias en las propias habilidades y métodos incorrectos, en ocasiones pueden ocurrir rayones, golpes, brocas rotas y golpes. Usar deliberadamente una amoladora angular en la dirección opuesta, sin usar gafas y con guantes mientras perfora en el banco de trabajo.
5.8.3. Los daños en la pistola de corte suelen ser contraproducentes y provocar fugas de aire. No reemplazarlo a tiempo y realizar un mantenimiento repetido puede causar riesgos de seguridad. La pistola de corte tiene fugas y la junta del medidor de acetileno tiene fugas. No repararla a tiempo es una operación ilegal.
Sexto, depuración
El frente de transformación dura mucho tiempo y se debe comprender el proceso del proyecto. Es fácil entrar en el punto ciego en la última etapa del proyecto de decoración, y es necesario responder con prontitud y rapidez a los defectos del proyecto de decoración.
7. Resumen personal
7.1. Las habilidades de coordinación organizacional y comunicación del individuo son insuficientes en el proceso de trabajo y las instrucciones de toma de decisiones al líder no se pueden completar en la primera vez. . La orientación de los miembros del equipo no es lo suficientemente oportuna y eficaz. Pensamientos obstinados y reacciones aburridas. 7.2. Capacidad técnica personal
Falta de experiencia en gestión de proyectos, bajo nivel técnico profesional del instalador y conocimientos mecánicos superficiales.
Ocho. Resumen de experiencia
Debemos ser estrictos en nuestro trabajo. Medir y analizar los riesgos de diversos proyectos, diseñar o seleccionar planes de tratamiento para reducir y evitar pérdidas al menor costo posible y la mayor calidad posible, lograr los máximos resultados de seguridad y gestionar y completar cada proyecto de manera organizada y planificada. Y al analizar los factores que conducen al éxito o al fracaso del proyecto, podemos acumular una experiencia valiosa para la gestión de proyectos futuros.
Informe de análisis de viabilidad de transformación de equipos 2 Estimados líderes de fábrica:
En la implementación del proyecto de consumo con una sola tarjeta de su empresa, nuestra empresa diseñó inicialmente el software de consumo con una sola tarjeta y el consumo producido por Máquina Shenzhen Parker. El concepto de diseño original debía ser compatible con los tres productos Pike existentes en la nueva área. Durante la implementación del proyecto, tuvimos una comunicación detallada con la persona a cargo del usuario y creímos que los productos actuales de Parker no cumplían con las necesidades de la expansión del sistema de tarjetas actual, por lo que solicitamos específicamente un cambio de marca. ¡Espero que los líderes de su empresa me apoyen!
Los motivos de la solicitud son los siguientes:
1. El usuario propuso que el cajero necesita el recibo del consumidor al momento de la entrega y conciliación con el departamento, el cual no está disponible en los productos Peak. .
2. La autoridad del fabricante de Pike para autorizar el cifrado de tarjetas IC no está abierta a los clientes. Como resultado, cada vez que su empresa agrega una tarjeta IC, debe obtener el consentimiento de Pike y se respeta el principio de transacciones justas. perdido. No favorece la extensión del sistema de una sola tarjeta (como la compatibilidad de las tarjetas de agua, electricidad, estacionamiento, etc.)
3. acuerdo técnico.
Sugerencia de reemplazo: reemplace los productos originales de Shenzhen Parker Company con productos de Shenzhen Jingxingda Technology Co., Ltd.
1. Nuestra empresa reemplazará 3 comedores y 6 comedores (***9 comedores) en el nuevo distrito de forma gratuita para lograr compatibilidad y gestión de todo el sistema.
2. El producto sustituido cumple con todos los requisitos técnicos de comunicación con el usuario (emisión in situ de recibos de consumo, entrega y conciliación, y atención de consultas de informes diarios y mensuales).
3. La autoridad de cifrado de la tarjeta IC se otorga directamente a su empresa para facilitar la expansión futura.
Una vez más, esperamos y agradecemos a los líderes de su empresa por aprobar nuestra solicitud. En el futuro, continuaremos trabajando duro, innovando y esforzándonos por mejorar el proyecto de tarjeta todo en uno y la futura expansión.
Informe de análisis de viabilidad de renovación de equipos 3 Estimado XXX:
El segundo edificio de laboratorio del Campus Sur de la Universidad XXX se puso en uso en marzo de 2010. Con el cuidado y apoyo de XXX en todos los niveles de la escuela, la reubicación de nuestro laboratorio se completó con éxito. Sin embargo, debido a los diferentes equipos en los diferentes laboratorios, todavía existen algunos problemas en algunos aspectos, especialmente en el laboratorio de computación paralelo. Para mejorar los estudios y la investigación en el futuro, espero obtener el apoyo de la escuela y solicitar el reemplazo del equipo de distribución de energía de bajo voltaje en el laboratorio.
Los motivos de la solicitud son los siguientes:
1. La sala del laboratorio de computación paralelo (C216) cuenta con 4 gabinetes de computación paralelos, cada gabinete tiene servidores de 20 nodos, 5 microcomputadoras y 2 acondicionador de aire. La potencia nominal para un funcionamiento estable puede alcanzar los 4000 Aw y la corriente nominal es 205 A. Al mismo tiempo, considere el impacto de la sobrecorriente en el momento de arranque (la sobrecorriente es de 10 a 20 veces la corriente estable). La sobrecorriente máxima del gabinete es de 1000 A cuando se arranca al mismo tiempo tanto como sea posible. En la actualidad, la corriente nominal de los equipos de distribución de energía de bajo voltaje del laboratorio es de solo 100 A, muy por debajo de la demanda de energía del laboratorio. Al mismo tiempo, la corriente nominal de la sala de terminales de computadora paralela (C214) y del laboratorio de micromecánica y microfuerza (C210) también es demasiado pequeña. Si el equipo de distribución de energía no se reemplaza a tiempo, la computadora paralela no podrá funcionar, lo que afectará el aprendizaje y la investigación científica de los estudiantes e incluso provocará que el equipo de distribución de energía se queme debido a una sobrecarga o incluso un incendio.
2. La sala C203 no tiene acceso a equipos de circuitos (como cajas de iluminación de bajo voltaje), excepto lámparas fluorescentes, y no se pueden utilizar equipos eléctricos en la oficina.
Sugerencias de reemplazo:
1. Reemplace las cajas de iluminación de bajo voltaje en la sala del laboratorio de computación paralela (C216), la sala de terminales de computadora paralela (C214) y el laboratorio de micromaquinaria y micropotencia ( C210) Reemplace con iluminación de bajo voltaje, la corriente máxima de operación es 1000A ~ 1200A.
2. Instalar una caja de iluminación estándar de bajo voltaje para el salón C203.
Una vez más esperamos y agradecemos al colegio ×× por aprobar nuestra solicitud. En el trabajo futuro, continuaremos trabajando duro, innovando y esforzándonos por mejorar el laboratorio.