¿Qué son las máquinas procesadoras de barras de acero?
Se utiliza para el procesamiento de materias primas, como desoxidación, estirado en frío y estirado en frío de barras de acero, procesamiento por lotes, como enderezado y cizallado, y procesamiento de conformado, como doblado. , soldadura por puntos y soldadura a tope.
El removedor de óxido se utiliza para eliminar el óxido de las barras de acero para garantizar la calidad de la soldadura de las barras de acero y una buena unión entre las barras de acero y el hormigón. Hay dos métodos para eliminar el óxido: cepillarlo con una rueda de alambre eléctrica y pasar las barras de acero a través de la caja de arena para eliminar el óxido utilizando la fricción entre la arena y las barras de acero. La eliminación del óxido de las barras de refuerzo a menudo se lleva a cabo durante los procesos de estirado en frío, estirado en frío y corte enderezado.
La máquina de estirado en frío utiliza la tensión que excede el límite elástico para estirar la barra de acero dentro de un cierto rango, aumentando el límite elástico de la barra de acero entre un 20 y un 25%. Las máquinas de trefilado en frío se dividen en máquinas de trefilado en frío con bobina y máquinas de trefilado en frío por resistencia. El cabrestante de la máquina estiradora en frío estira la barra de acero a través del bloque de poleas. La velocidad de estirado en frío es de aproximadamente 5 m/min, lo que puede estirar barras de acero gruesas y delgadas, pero ocupa un área grande. La máquina de trefilado en frío por resistencia se utiliza para trefilar alambres con un diámetro inferior a 8 mm. Las barras de acero son tiradas fuertemente por el carrete y estiradas por 4 a 6 ruedas de resistencia. Esta máquina se puede utilizar junto con la máquina cortadora y enderezadora de barras de acero para procesar directamente barras de acero estiradas en frío de longitud fija. La velocidad de estirado en frío es de aproximadamente 40 m/min, con alta eficiencia y diseño compacto.
La máquina de estirado en frío fuerza barras de acero de Grado 1 con un diámetro de 6 ~ 10 mm a través de una matriz de trefilado de carburo o carburo de tungsteno con un diámetro inferior a 0,5 ~ 1 mm para el estirado en frío. Durante el estirado en frío, la barra de acero se estira y se aprieta, lo que resulta en una deformación plástica. El área de la sección transversal de la barra de acero estirada se reduce, lo que resulta en un fortalecimiento por trabajo en frío y la resistencia a la tracción se puede aumentar de 40 a 90. %.
La máquina enderezadora y cortadora se utiliza para enderezar y cortar barras de acero con un diámetro inferior a 14 mm y eliminar el óxido. Consta de un cilindro enderezador, un mecanismo de tracción, un mecanismo de corte, un marco de barra de acero de longitud fija, un marco y un dispositivo de accionamiento. Su principio de funcionamiento se muestra en la Figura 1. El motor hace girar el rodillo enderezador a alta velocidad mediante transmisión por correa, endereza las barras de acero que pasan a través del rodillo enderezador y elimina el óxido de la superficie de las barras de acero a través del molde enderezador. El motor es accionado por otro par de correas reductoras y reductores de engranajes. Por un lado, acciona los dos rodillos transportadores para tirar de las barras de acero hacia adelante y, por otro lado, acciona la manivela para mover la cabeza del martillo hacia arriba y hacia abajo. Cuando la barra de acero se ajusta a la longitud predeterminada, el martillo golpea el portaherramientas para cortar la barra de acero. Cuando la barra de acero cortada cae en el marco receptor, debido a la acción del resorte, la mesa de herramientas vuelve a su original. posición, completando un ciclo.
Existen muchos tipos de máquinas cortadoras de barras de acero, incluidas las manuales, eléctricas e hidráulicas. El diámetro máximo de corte es de 40 mm. La máquina cortadora corta las barras de acero mediante el movimiento alternativo de la cuchilla móvil con respecto a la cuchilla fija.
La máquina recalcadora de barras de acero voltea los extremos de las barras de acero y los utiliza como cabezas de anclaje para barras de acero pretensadas o barras de acero estiradas en frío. Hay dos tipos de máquinas recalcadoras: mecánicas e hidráulicas. El principio de funcionamiento de la máquina recalcadora hidráulica es: cuando el cilindro hidráulico empuja la abrazadera para sujetar la barra de acero, el troquel recalcador avanza para hacer áspera la cabeza de la barra de acero y luego el resorte empuja el troquel hacia atrás para liberar la abrazadera, completando así uno molesto.
El mecanismo de trabajo de la máquina dobladora de barras de acero es una placa de trabajo horizontal que gira alrededor de un eje vertical. Como se muestra en la Figura 2, la barra de acero se coloca en la posición de la línea de puntos en la figura, el pasador de soporte se fija en la máquina herramienta y el pasador central y el pasador de flexión se instalan en la placa de trabajo, de modo que la barra de acero se doblará cuando la placa gire. Para doblar barras de acero de varios diámetros, hay varios orificios en la placa de trabajo para insertar y presionar pasadores de flexión, y los pasadores centrales de diferentes diámetros también se pueden reemplazar en consecuencia.
Además de las máquinas de soldadura por arco y las máquinas de soldadura por puntos ordinarias, las máquinas de soldadura a tope y las máquinas de soldadura por puntos de cabezales múltiples también se utilizan a menudo para soldar a tope barras de acero y fabricar láminas de malla de acero, que se caracterizan por su alta eficiencia. y bajo consumo de energía. El principio de funcionamiento de la soldadura a tope por contacto es sujetar la barra de acero en dos electrodos respectivamente y luego encender la fuente de alimentación para hacer que los dos extremos de la barra de acero entren en contacto. La fuerte corriente de cortocircuito se bloquea en el punto de contacto, generando alta temperatura, derritiendo el metal y aplicando fuerza de extrusión para soldarlo en su conjunto. Debido a que el metal salpica cuando se derrite, formando un destello, se llama soldadura instantánea. Las máquinas de soldadura por puntos de cabezales múltiples generalmente pueden completar múltiples procedimientos de procesamiento, como enderezar barras de acero, estirar y cortar mallas, y pueden producir automáticamente mallas con formas especiales.