¿Tecnología de reutilización y tratamiento de aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración?
Con el desarrollo continuo de la economía de nuestro país, la industria minera del carbón se está desarrollando cada vez más rápido, y la descarga de aguas residuales del lavado de carbón está aumentando, causando una grave contaminación ambiental y un enorme desperdicio de recursos hídricos en nuestro país. . En los últimos años, la mayoría de los depósitos de carbón en mi país han instalado equipos de lavado de carbón. Sin embargo, debido a razones financieras y técnicas, la descarga de aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración sigue siendo muy grave. tecnología de tratamiento de aguas residuales de lavado de carbón y tecnología de utilización de recursos. 1. Factores que afectan la dificultad de tratar las aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración 1. Las partículas suspendidas en las aguas residuales tienen una fuerte carga negativa, lo que hace que las aguas residuales del lavado de carbón sean un sistema de dispersión coloidal altamente estable. Por lo tanto, la razón fundamental de la estabilidad de las aguas residuales del lavado de carbón es que la superficie de las partículas suspendidas tiene una carga negativa. La razón es (1) Las partículas coloidales producirán una fuerte repulsión electrostática. Cuanto mayor sea el potencial, mayor será la repulsión electrostática y más estables serán las partículas coloidales. (2) Las partículas coloidales punteadas pueden atraer las moléculas de agua circundantes y formar una película protectora a su alrededor, evitando así el contacto de las partículas cargadas y haciendo que las aguas residuales de lavado de carbón sean más estables. 2. El contenido de partículas finas en las aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración es muy alto. Cuanto menor es el diámetro de las partículas finas, menos sedimentación se produce, lo que aumenta la dificultad de la separación por sedimentación. 3. La alta resistencia de los lodos conduce a un rendimiento de filtración deficiente de las aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración. Para las aguas residuales del lavado de carbón con buen rendimiento de filtrado, se pueden deshidratar directamente mediante un filtro prensa. Sin embargo, las aguas residuales del lavado de carbón de alta concentración tienen una filtrabilidad deficiente, lo que dificulta la deshidratación del filtro prensa, y este método consume mucho dinero. 4. Las aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración tienen una alta concentración de materia suspendida, alta viscosidad y baja densidad de lodo, lo que dificulta su tratamiento. El segundo es la investigación sobre la tecnología de tratamiento de aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración. Cuando se trata de aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración, se debe agregar una cierta cantidad de coagulante a las aguas residuales para reducir su potencial y destruir la estabilidad de las partículas coloidales en las aguas residuales, separando así el lodo y el agua. 1. Detección de coagulantes inorgánicos. De acuerdo con la naturaleza de las aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración, se pueden seleccionar reactivos inorgánicos centralizados para los experimentos, y existen regulaciones correspondientes sobre la concentración de masa de SS, el volumen de muestreo, la velocidad de agitación, el tiempo de agitación y el tiempo de sedimentación de las muestras de agua experimentales. Los resultados experimentales se muestran en la siguiente tabla. Se puede ver en el gráfico que entre los productos químicos seleccionados, la escoria de carburo y la cal tienen el efecto más obvio en el tratamiento de aguas residuales, pero el tamaño de las partículas que forman es relativamente pequeño, la velocidad de sedimentación es lenta y el rendimiento de filtración también es deficiente. lo que aumenta aún más. La dificultad de deshidratación requiere el uso de floculantes. La composición química de la cal y la escoria de carburo de calcio es básicamente la misma, ambas son óxido de calcio, pero la escoria de carburo de calcio es un residuo industrial de muy bajo costo, y generalmente las propias minas de carbón tienen este tipo de residuos industriales, por lo que la escoria de carburo es la más coagulante adecuado. 2. Determinar el plan de gobernanza. Los resultados experimentales muestran que la escoria de carburo puede destruir la estabilidad de las aguas residuales del lavado de carbón y provocar que las partículas de limo de carbón se aglomeren y se asienten. Sin embargo, debido a su lenta velocidad de sedimentación, se necesitan floculantes para aumentar la velocidad de sedimentación, cambiando así el rendimiento de la sedimentación. En base a factores económicos, los experimentos muestran que el PAM no iónico es adecuado como floculante. La cantidad de adición de escoria de carburo y PAM, así como el tiempo y la velocidad de agitación, influyen en la sedimentación. A través de experimentos, se concluyó que la cantidad de PAM tiene un impacto significativo en el efecto de sedimentación, seguida por la cantidad de escoria de carburo y el tiempo de agitación después de agregar PAM. El tiempo de mezclado después de agregar escoria de carburo tiene poco efecto sobre el efecto de sedimentación. La composición óptima del experimento es: poner 0,6 g de escoria de carburo en 100 ml de aguas residuales de lavado de carbón durante 60 segundos y luego agregar 2 ml de PAM con una fracción de masa del 0,1% durante 90 segundos. 3. Experimento de asentamiento. Es factible combinar escoria de carburo y poliacrilamida para tratar aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración. Este método no solo puede separar aproximadamente el 40% del agua limpia, sino que también hace que la concentración de DQO y SS en el agua limpia sea menor que los estándares de descarga de aguas residuales de lavado de carbón de las minas de carbón y los estándares de reutilización. Al mismo tiempo, puede mejorar el rendimiento de filtración del flóculo y crear condiciones favorables para una mayor deshidratación del lodo de carbón. Sin embargo, dado que el valor del pH del sobrenadante es relativamente alto, la proporción entre el sobrenadante y el ácido residual debe ser de 1000:1. 4. Investigación sobre beneficios económicos y reutilización. (1) Gastos de medicamentos. Se colocan veinte gramos de PAM, seis kilogramos de escoria de carburo y 0,4 litros de ácido residual industrial en cada metro cúbico de aguas residuales de lavado de carbón. El costo operativo de cada metro cúbico de aguas residuales de lavado de carbón es de aproximadamente 0,7 yuanes. (2) Las aguas residuales del lavado de carbón tratadas se pueden reciclar como el lavado de carbón sin contaminar las aguas circundantes. La baba de carbón separada se puede vender, lo que tiene beneficios tanto económicos como sociales. El agua limpia separada se puede reutilizar para el lavado del carbón, lo que no sólo ahorra recursos hídricos, sino que también ahorra facturas de agua para la empresa. Además, las empresas pueden reciclar el limo de carbón cada año y obtener considerables beneficios económicos. El tratamiento de aguas residuales de lavado de carbón con alta concentración también puede evitar altas cargas de aguas residuales. Los beneficios económicos obtenidos no solo pueden compensar los costos operativos del tratamiento de aguas residuales, sino también obtener beneficios económicos adicionales y los fondos de inversión se pueden recuperar en poco tiempo. Conclusión Con el desarrollo continuo de la economía social de mi país y la mejora continua de la ciencia y la tecnología, la tecnología de utilizar este método para tratar las aguas residuales de lavado de carbón de alta concentración y reutilizarlas será ampliamente utilizada, desempeñando un papel importante en los beneficios sociales de mi país. y los beneficios económicos de las empresas. También puede prevenir eficazmente la contaminación ambiental. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, esta tecnología de tratamiento continuará mejorando e innovando, y puede hacer contribuciones más destacadas a la contaminación ambiental, la eficiencia de la producción corporativa y los beneficios sociales.
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