¿Cómo se clasifican los zapatos?

Zapatos terminados

Zapatos de hombre, zapatos de mujer, zapatos de goma, zapatos de cuero, calzado deportivo, zapatos de tela

Sandalias, pantuflas, calzado casual, zapatos de bebé, zapatos de algodón, zapatos para niños.

Botas de lluvia, zapatillas para correr, botas, zapatos para estudiantes, zapatos de inyección, zapatos de playa.

Zapatos de trabajo, zapatos de fútbol, ​​zapatos para caminar, zapatos de skate, zapatos de béisbol, zapatos elevados.

Zapatos de protección laboral, tacones altos, zapatos de golf, tenis, zapatos artesanales

Zapatos bordados, zapatos de caballero, zapatos de nieve, zapatos de vuelo, zapatos de stock, zapatos de skate.

Zapatillas de baloncesto, zapatillas de viaje, zapatillas de moda y otro tipo de calzado.

La estructura del calzado

1. Tejido: La explicación popular es “lo primero que se ve en la superficie del zapato”.

Los materiales textiles se dividen en: cuero, tela, PU, ​​microfibra, etc. En general, estos materiales se utilizan principalmente como tejidos.

2. Interior: comúnmente conocido como “lipi”. En términos generales, básicamente hay botas y zapatos de primavera y otoño, pero es posible que algunas sandalias no estén disponibles.

Los materiales de revestimiento se dividen en: piel, PU, ​​franela, etc.

{Poco conocimiento: Suelen estar forrados con piel auténtica: mayoritariamente piel de cerdo, porque la piel de cerdo es relativamente suave y protege los pies. Y el precio también es el más asequible y económico entre los materiales de cuero. }

Enlace de conocimiento: Generalmente, la piel de vaca es la mejor, la más resistente al desgaste y la de mejor precio. En segundo lugar, la piel de oveja es más suave. Este material es especialmente indicado para botas de invierno. Por último, la piel de cerdo es suave y cómoda al contacto con la piel, por lo que se utiliza en el interior. Por lo que el precio también es el más barato de los tres.

3. Plataforma impermeable: dividida en dos tipos: plataforma de agua interna y plataforma de agua externa. También conocida como "Plataforma elevada de los enanos". La función principal de la plataforma impermeable es "aumentar la altura".

4. Entresuela: comúnmente conocida como el “esqueleto del zapato”. Desempeña la función de dar forma y sostener el zapato. Hay una barra de acero (llamada "gancho") en el medio de la entresuela para sostener todo el zapato.

Nota: Cuanto mayor sea la altura del talón, mayor será la dureza de la entresuela y la barra de acero, de lo contrario el talón se caerá. Si usa tacones altos, no los use.

5. Tacón:

6. Tianpi: 100% muchos vendedores nunca han oído hablar de esto, algunos hablan de "tacones pequeños", "cuidado de la piel" y cosas por el estilo. Nunca había oído hablar de eso.

Recuerda: Generalmente, los zapatos con tacones, si la calidad de los zapatos es buena, básicamente vendrán con un par de zapatos de cuero en la caja de zapatos antes de salir de fábrica.

7. Suela: “algo en contacto con el suelo”. Generalmente dividido en: suela de cuero, suela de pulpa de cuero, suela de goma, suela de tendón de res, etc.

En la producción real, se utilizan principalmente "suelas de goma" y los zapatos de alta gama utilizan suelas de cuero genuino. Las suelas de cuero son caras. Un par cuesta decenas de dólares. Si un trabajador de la fábrica mancha accidentalmente las suelas de sus zapatos de cuero, se acabó. Incluso si las suelas de cuero se colocan en cajas en el último proceso, es necesario desmontarlas y reemplazarlas, porque la calidad es la vida de una empresa. Por eso los zapatos con suela de cuero suelen ser muy caros.

8. Entresuela de cuero: comúnmente conocida como “plantillas” y “almohadillas para los pies”.

El material principal del calzado se divide en tres partes: superficie, suela y forro.

1. Tela

Todos los materiales utilizados para fabricar la parte superior de los zapatos se denominan colectivamente cuero, que se divide en dos categorías: cuero natural y cuero artificial.

1. Clasificación de las pieles naturales:

1.1 Piel vacuna:

Se divide en piel vacuna, piel de búfalo, etc. En términos generales, la piel de vaca es más fuerte que la de búfalo. El cuero de vaca se puede dividir en cuero de vaca fetal, cuero de ternera, cuero de vaca mediano y cuero de vaca según la edad de la vaca. Generalmente, cuanto más joven es el ganado, mayor es el precio y mayor la calidad, pero esto no significa que cuanto mayor sea el precio, mejor será la resistencia del cuero. El cuero de vaca generalmente se puede dividir en dos capas. La primera capa se usa generalmente para hacer parte superior de zapatos de cuero y la segunda capa se usa generalmente para hacer calzado deportivo y plantillas de cuero. El precio de la primera capa de piel de vaca es mucho más alto que el de la segunda capa de piel de vaca.

1.2 Piel de oveja:

Se divide en piel de oveja y piel de cabra. Generalmente, la solidez de la piel de cabra es mejor que la de la piel de cabra, mientras que la suavidad y la comodidad de uso de la piel de cabra son mejores que la de la piel de cabra. La piel de oveja generalmente no se distingue por la edad de la oveja.

1.3 Piel de cerdo:

Generalmente se utiliza menos en palas de zapatos y más en zapatos de niños. La piel de cerdo es más económica y generalmente se utiliza como forro para zapatos de adultos. La piel de cerdo generalmente se divide en dos capas. La primera capa es más fuerte y la segunda capa es más débil. Sin embargo, el precio de la primera capa es aproximadamente 5 veces más caro que el de la segunda capa.

1.4 Otras pieles de animales:

Por ejemplo, piel de cocodrilo, piel de canguro, piel de venado, piel de lagarto, piel de serpiente, piel de pez perla, piel de avestruz, piel de pata de avestruz, piel de rana. , etc.

Debido a la escasez de fuentes de cuero, los zapatos fabricados con estas pieles de animales suelen ser caros, pero esto no significa que la resistencia al desgaste de estos materiales de cuero sea muy buena.

2. Clasificación del cuero artificial:

Los tejidos generalmente utilizados para fabricar las palas de los zapatos son artificiales y colectivamente se denominan cuero artificial. En general, se cree que todos los tejidos para la parte superior del calzado, excepto el cuero natural, son tejidos de cuero artificial. En términos generales, el precio, la comodidad de uso y la transpirabilidad del cuero artificial son peores que los del cuero natural. Sin embargo, algunos cueros artificiales son más caros que los naturales debido al complejo proceso de fabricación.

2. Suelas de los pies

2.1 Suelas de goma:

El caucho natural es generalmente resistente al desgaste, al frío, a los pliegues y tiene buenas propiedades. actuación. Sin embargo, a menudo se añaden otros materiales de bajo coste al caucho utilizado para fabricar suelas de zapatos. Si se agrega demasiado, la resistencia al plegado y al desgaste se reducirá considerablemente. Las suelas de goma tienden a ser pesadas.

2.2 PVC modificado (comúnmente conocido como suela de plástico):

Pobre resistencia al frío, cuanto más baja es la temperatura, más dura es la suela. Por el contrario, a mayor temperatura, más blanda. la suela. La resistencia al plegado y al desgaste también depende de la fórmula, y la base de PVC es relativamente pesada.

Parte inferior 2.3TPR:

Es más ligera que las suelas de PVC y goma, tiene una superficie mate y tiene buena resistencia al frío. La resistencia al plegado y al desgaste depende de la fórmula.

2.4 Fondo de poliuretano (fondo de PU):

Ligero, generalmente bueno en resistencia al plegado, resistencia al desgaste y resistencia al frío.

2.5 suelas de cuero:

Las suelas de cuero a menudo requieren una película en el antepié, que tiene buena transpirabilidad y absorción del sudor, alto costo, buena resistencia al frío y al plegado, y resistencia promedio al desgaste. . Las suelas de cuero genuino generalmente están hechas de piel de vaca.

Fondo de EVA 2.6 (comúnmente conocido como fondo de espuma):

Es liviano, pero tiene poca resistencia a la compresión y, a menudo, es propenso a deformarse y rebotar después de ser comprimido. Buena resistencia al frío, resistencia al desgaste y resistencia al plegado.

2.7 Suela compuesta:

Se denomina suela compuesta a la suela compuesta por varios materiales. La suela se puede dividir en talón y superficie de la palma del talón, película inferior, tira de borde y superficie del antepié. Según los diferentes requisitos funcionales de las diferentes piezas, se pueden combinar las ventajas de los materiales anteriores. Generalmente, el coste de las suelas compuestas es superior al de los primeros cuatro tipos de suelas.

Tres. Interior:

La parte que se utiliza para confeccionar el zapato se llama forro. Los forros generalmente se pueden dividir en dos categorías: forros de cuero genuino y forros de cuero artificial.

3.1. Forro de piel: piel de cerdo, piel de oveja, piel de vacuno.

3.1.1 Piel de cerdo:

Se puede dividir en primera capa y segunda capa. Dependiendo del tratamiento de la superficie, también se puede dividir en piel de cerdo teñida con agua y piel de cerdo recubierta. La piel de cerdo teñida con agua tiene buena transpirabilidad y absorción del sudor, pero se desvanece fácilmente, lo cual es * * *. La piel de cerdo recubierta (pintada) generalmente no se desvanece, pero tiene poca transpirabilidad y absorción del sudor. La resistencia de la segunda capa de piel de cerdo es mucho menor que la de la primera capa.

3.1.2 Piel de oveja:

Generalmente se utiliza para hacer el forro de zapatos de alta gama, no se decolora fácilmente, es transpirable y absorbe el sudor, y el precio generalmente es de tres. a cuatro veces el de la primera capa de piel de cerdo.

3.1.3 Piel de vacuno:

Generalmente utilizada como forro de zapatos de alta gama, es transpirable y absorbe el sudor, y el precio es más elevado.

2. Interior de cuero artificial: cuero de PU, PVC y otros materiales de cuero compuesto. El costo de los forros de cuero artificial es generalmente más bajo, pero algunos precios son más altos que los de piel de cerdo. La permeabilidad al aire y la absorción del sudor del cuero de PU y PVC que no han sido tratados con procesos especiales son muy pobres, pero algunos cueros de PU se han mejorado después de ser tratados con procesos especiales. Este tipo de piel se conoce comúnmente como piel transpirable. Pero el cuero generalmente no se desvanece. TPR, PVC y PU son tres materiales habituales para las suelas de zapatos.

De los tres, el PU es el más ligero y resistente al desgaste. Por supuesto el precio también es el más caro. Las suelas de PU son fáciles de reconocer y ligeras al tacto. Los agujeros en la parte posterior de las suelas son redondos.

Muchas personas no pueden distinguir entre suelas de PVC y TPR. De hecho, ambos materiales son fáciles de reconocer. Las suelas de material PVC se sienten más pesadas que las suelas de material TPR. Las suelas de TPR son más elásticas que las de PVC. La forma más sencilla es sujetar firmemente la suela del zapato y dejar que caiga de forma natural. Si rebotan son suelas de TPR. Las suelas de PVC son más baratas que las de TPR, pero la calidad no es buena, sobre todo en invierno, se rompen fácilmente.

Identificar las suelas de goma es realmente muy sencillo. Una característica de las suelas RB es que no tienen orificios de inyección, por lo que puedes olerlas con la nariz. Si los dejas por mucho tiempo, les crecerá una sustancia blanca~

La superficie de la suela de TR es muy brillante. La suela es más dura que la de los zapatos TPR normales. TR tiene más agujeros de chorro que TPR. El puerto de inyección es especial.

De hecho, no es difícil identificar estos materiales. Si has estado expuesto mucho a él, sabrás de qué material están hechas mirando las suelas~

EVA|PVC es un tipo de material para suelas y EVA es un elastómero con alta espuma , Se utiliza principalmente en calzado deportivo, pantuflas y calzado informal. Pertenece a productos de alta gama. El PVC tiene usos similares, pero es más pesado, poco cómodo y es un producto de gama baja.

Pero es innegable que el PVC tiene mejor elasticidad que el EVA, y el PVC siempre ha tenido problemas medioambientales y de seguridad, por lo que ahora rara vez se utiliza, especialmente por los grandes fabricantes. EVA se usa comúnmente en calzado deportivo, especialmente BB y zapatillas para correr.

El EVA tradicional utiliza espuma en el molde, que tiene buena estabilidad y es más hermosa cuando se usa en la parte superior de los zapatos insertados en el exterior.

La expulsión de EVA utiliza un molde de inyección, que es fácil de deformar y fácil de operar, pero el costo es bajo (pero el costo del molde es alto)

Hace algún tiempo, Vi a alguien mencionar el análisis de características de los materiales base de PVC y PU.

Me gustaría comentar algunos puntos diferentes. Si hay algún problema, espero que puedas darme algún consejo.

El TPR tiene cierto grado de elasticidad y es adecuado para fabricar calzado de alta calidad. La superficie de la suela es rugosa y el coste es elevado. El fondo es pesado y se puede utilizar para diferenciar entre TPR y caucho. El caucho tiene olor y una vez hecho es difícil distinguir entre suelas de TPR y de caucho.

El PVC es menos elástico, más duro y algunos huelen mal, por lo que el coste es menor. Hay ondas de agua (el PVC se divide en PVC espumado, PVC no espumado y PVC semiespumado. Las ondas de agua en la parte inferior del PVC espumado son muy obvias y el costo es muy bajo. Hecho de materiales de bobinado, plásticos y otros Productos de reciclaje de basura, utilizados para zapatos de gama baja para clientes sudamericanos. El PVC sin espuma es más caro y tiene una superficie más lisa)

El PU tiene buena elasticidad, suavidad, resistencia al desgaste y resistencia al plegado. Cuanto mayor sea el ángulo del patrón, más evidentes serán los espacios entre las burbujas. Cuanto menor es el ángulo, menos evidentes son los poros. Las piedras para clavos dañan poco las suelas de los zapatos. No apto para fabricar zapatos de alta calidad. La plataforma es muy ligera. Material: PVC, caucho (alta elasticidad, resistente al desgaste) TPR EVA PU PE parte inferior del tendón.

Clasificación y conocimientos básicos del calzado

Zapatos de piel: clasificados según diferentes procesos de producción: zapatos cosidos, zapatos pegados, zapatos moldeados, zapatos de inyección, zapatos vulcanizados...zapatos cosidos artesanalmente Se utilizan principalmente para zapatos de hombre de alta gama y zapatos de cuero de protección laboral, y existen dos tipos: costura orgánica y costura a mano. Se caracteriza por altos requisitos de selección de materiales, tecnología compleja, estructura sólida y durabilidad. Los zapatos con proceso de moldeo por inyección, también llamado proceso de moldeo por inyección, son básicamente los mismos que el proceso de moldeo. La tecnología tiene una alta eficiencia de producción, bajo costo y las suelas de plástico son resistentes al aceite y aislantes. Este proceso es adecuado para la producción de calzado civil, calzado de viaje y calzado de protección laboral. La combinación de zapatos con proceso de vulcanización, parte superior y entresuela, es similar al moldeado de la parte superior de la manga. La suela no está limitada por la cavidad del molde, sino que la suela de película se corta de la plantilla inferior y se une a la parte superior mediante alta temperatura. La vulcanización es el proceso más simple, tiene la mayor eficiencia de producción, es resistente a la humedad y está ligeramente aislado. Adecuado para el uso diario normal, especialmente para agricultores. La desventaja es que la formabilidad del producto y la permeabilidad a la humedad son ligeramente pobres.

Acerca del material de la suela

1. Material de la suela:

La estructura de la suela es bastante compleja. En un sentido amplio, puede incluir todos los materiales que componen la suela de un zapato, como la suela, la entresuela, el tacón, etc. En sentido estricto, sólo se refiere a la suela. Generalmente, las características de los materiales de la suela deben ser resistentes al desgaste, impermeables, resistentes al aceite, resistentes al calor, resistentes a la presión, resistentes a los impactos, elásticas, fáciles de adaptar a la forma del pie, no fáciles de deformar después de darle forma, preservación del calor. , fácil de absorber la humedad, etc. , y al mismo tiempo debe ir a juego con la entresuela, para que puedas frenar al cambiar de pie mientras caminas, sin resbalar y detenerte con facilidad. Existen muchos tipos de materiales para suelas, divididos en suelas naturales y suelas sintéticas. Los sustratos naturales incluyen cuero natural, bambú, madera, etc. Los sustratos sintéticos incluyen caucho, plástico, materiales caucho-plástico, cuero reciclado, cartón elástico, etc.

(1) Cuero de suela natural

El cuero de suela natural es un cuero especial que se utiliza para fabricar suelas y plantillas de zapatos y botas.

Según las diferentes materias primas utilizadas, se puede dividir en piel de vacuno, piel de búfalo y piel de cerdo. Según sus diferentes usos, se puede dividir en piel de suela exterior, piel de suela interior, piel de talón principal y piel de puntera interior. Según los diferentes métodos de curtido, se puede dividir en curtido al cromo, curtido vegetal, curtido combinado, etc. Según sus diferentes capas y partes, se puede dividir en piel de vacuno, piel de vacuno, piel de vacuno y piel de vacuno.

Características de la piel de fondo natural: Debido a los diferentes métodos de curtido, las propiedades de la piel de fondo natural también son diferentes y cada una tiene sus propias características.

① Las características del cuero inferior curtido vegetal son cuerpo de cuero grueso, fondo duro, fuerte poder de sujeción de uñas, baja tasa de absorción de agua y fuerte plasticidad. Sin embargo, el cuero curtido vegetal es menos resistente al pulido.

②El cuero curtido al cromo tiene las características de buena resistencia al desgaste, alta absorción de agua, alta resistencia y buena resistencia al calor.

③Las características de las suelas curtidas combinadas son: las propiedades de la superficie son básicamente las mismas que las del cuero para suelas curtidas con vegetales, pero se mejoran la resistencia al calor y la resistencia al desgaste.

(2) Materiales básicos sintéticos

1. Material base de caucho

El caucho en bruto se puede dividir en dos categorías principales: caucho natural y caucho sintético.

Caucho natural: materia prima de caucho que se obtiene cortando el tronco de un árbol de caucho, recogiendo el pegamento que sale, eliminando impurezas, curando, ahumando y secando. El caucho natural proviene de árboles de caucho tropicales y subtropicales.

Caucho sintético: subproducto de la producción petroquímica, las materias primas del caucho con diferentes propiedades físicas se sintetizan según las diferentes necesidades. Los más utilizados incluyen: SBR, NBR, EPDM, BR, IIR, CR, Q, FKM, etc. Sin embargo, debido a los diferentes métodos de síntesis, el mismo caucho mezclado se puede separar en varios cauchos crudos diferentes. Cualquier tipo de caucho mezclado se puede convertir en miles de cauchos crudos que satisfacen las necesidades del producto mediante la configuración de la fórmula.

Las suelas de goma para zapatería tienen las características de resistencia al desgaste, alta elasticidad, resistencia al agua, ácidos y álcalis, etc.

Respuesta: Clasificados por ingredientes: caucho natural y caucho sintético.

1) Caucho natural: La ventaja del caucho natural es que es muy suave y elástico, pudiendo adaptarse a diversos deportes. Sin embargo, la desventaja también es obvia, es decir, no es resistente al desgaste. . El calzado deportivo de interior utiliza principalmente caucho natural.

2) Caucho sintético: dividido en caucho resistente al desgaste, caucho ecológico, caucho de aire, caucho pegajoso, caucho duro y caucho de carbono.

①Caucho resistente al desgaste: el caucho resistente al desgaste tiene una excelente resistencia al desgaste y tenacidad y es muy duradero. Este material de caucho se utiliza generalmente en las suelas de las zapatillas de tenis.

②Caucho respetuoso con el medio ambiente: también llamado caucho recuperado, esta suela de caucho contiene hasta un 10% de caucho recuperado, principalmente para la protección del medio ambiente.

③Goma de aire: la goma contiene aire y tiene cierto efecto amortiguador, pero no es muy resistente al desgaste y no se usa mucho.

4 Correas de velcro: Las correas de velcro se caracterizan por tener una buena flexibilidad y ser muy antideslizantes, y se utilizan generalmente para calzado deportivo de interior.

⑤ Caucho duro: el caucho duro es el caucho más completo entre los materiales de caucho para suelas. Es resistente, antideslizante, resistente al desgaste y, naturalmente, tiene una amplia gama de usos.

⑥Caucho carbonizado: la adición de elementos de carbono a los materiales de caucho ordinarios hace que el caucho sea más duro y resistente al desgaste.

b: Según el producto terminado, se divide en: lámina de caucho, tira, caucho compuesto, base de moldura, etc.

① Lámina de caucho: La lámina de caucho se refiere al material de caucho procesado hasta alcanzar un cierto espesor en la parte inferior. Como la suela, la entresuela y la cubierta del talón que se utilizan en los zapatos de tacón a presión y los zapatos de tacón rizado para mujer.

② Material de la tira: el material de la tira es un material de caucho procesado en ciertas especificaciones y formas. Como tiras de goma exteriores, tiras de borde para coser zapatos, etc.

③Material con base de caucho: el material con base de caucho es un compuesto de caucho inestable en estado de caucho en bruto. Al fabricar la suela, se utilizan moldeado y otros procesos para lograr el estándar de combinar la parte superior y la inferior.

(4) Fondo moldeado: el grado de moldeado se refiere a la matriz de caucho que se presiona y vulcaniza con un molde después de mezclar el caucho. Como suela completa, suela de talón y antepié de goma.

2. Caucho y elastómero termoplástico

El caucho de doble propósito y el elastómero termoplástico son nuevos materiales fabricados a partir de caucho y plástico mediante mezcla física o métodos químicos. Superan algunas de las deficiencias de los dos materiales y actualmente son los materiales sintéticos ideales para el calzado. Son ligeros, impermeables, anticorrosivos y resistentes al desgaste, y son muy utilizados en procesos de fabricación de calzado, como suelas de polipiel, suelas de goma EVA, etc.

Caucho y plásticos son los términos generales de la industria del caucho y del plástico, siendo ambos productos subsidiarios del petróleo. Las fuentes son las mismas, pero en el proceso de elaboración de los productos, las propiedades físicas son diferentes y los usos también son diferentes. El caucho se utiliza ampliamente en los neumáticos y los plásticos se han vuelto inseparables en la vida diaria con la creciente demanda y uso de la tecnología y el mercado.

En pocas palabras, la diferencia más esencial entre el plástico y el caucho es que el plástico se deforma cuando el plástico se deforma, mientras que el caucho se deforma elásticamente. En otras palabras, no es fácil que el plástico vuelva a su forma original después de la deformación, mientras que el caucho es relativamente fácil. La elasticidad del plástico es muy pequeña, normalmente inferior al 100%, mientras que el caucho puede alcanzar más del 1000%. La mayoría de los plásticos se completan durante el proceso de moldeo y también durante el proceso del producto; una vez finalizado el proceso de moldeo del caucho, se requiere un proceso de vulcanización.

Los plásticos y el caucho son materiales poliméricos, compuestos principalmente de carbono e hidrógeno, y algunos también contienen pequeñas cantidades de oxígeno, nitrógeno, cloro, silicio, flúor, azufre y otros átomos. Tienen propiedades especiales y especiales. usar. A temperatura ambiente, el plástico es sólido y duro y no puede estirarse ni deformarse.

El caucho tiene baja dureza y elasticidad, por lo que puede estirarse y alargarse, y puede volver a su forma original después de dejar de estirarse. Esto se debe a sus diferentes estructuras moleculares. Otra diferencia es que el plástico se puede reciclar varias veces, mientras que el caucho no se puede reciclar directamente. Sólo se puede utilizar después de haber sido transformado en caucho recuperado. La forma del plástico entre 100 y 200 grados es similar a la forma del caucho entre 60 y 100 grados.

A grandes rasgos, el caucho (caucho sintético) es en realidad un tipo de plástico, y entre los plásticos se incluye el caucho (caucho sintético).

El elastómero termoplástico (TPE para abreviar) es un nuevo material polimérico entre caucho y resina que tiene las funciones y propiedades del caucho reciclado térmicamente tradicional (suave, elástico, buen tacto), y tiene la doble característica. ventajas del procesamiento simple, rápido y reciclable de plásticos termoplásticos en general. El TPE es un termoplástico con funciones y propiedades de caucho, por eso algunas personas lo llaman caucho termoplástico, o TPR para abreviar. Tiene las características de protección del medio ambiente, no tóxico, seguro, amplia gama de dureza, excelente coloración y tacto suave. Excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la fatiga, resistencia a la temperatura y rendimiento de procesamiento, no requiere vulcanización, reciclable, lo que reduce costos. Puede recubrirse y unirse con PP, PE, PC, PS, ABS y otros materiales base mediante moldeo por inyección secundaria. O moldeado por separado.

El elastómero termoplástico (TPE) se puede resumir en dos tipos: TPE de uso general y TPE de ingeniería. Los elastómeros termoplásticos que se han producido industrialmente en el mundo incluyen estireno (SBS, SIS, SEBS, SEPS), olefinas (TPO, TPV), dienos (TPB, TPI), cloruro de vinilo (TPVC, TCPE) y uretano (TPU).

El estireno TPE, también conocido como TPS, es un copolímero de bloque de butadieno o isopreno y estireno, y su rendimiento es el más cercano al del caucho SBR. Constituye aproximadamente la mitad de todos los elastómeros termoplásticos. La variedad representativa es el copolímero en bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS), que se utiliza ampliamente en la industria del calzado y ha reemplazado en gran medida al caucho. Al mismo tiempo, también se está ampliando su aplicación en productos de caucho industriales como cintas, láminas de caucho, etc. El SBS también se usa ampliamente como modificador de impacto para plásticos PS. También es un excelente modificador de la resistencia al desgaste, agrietamiento, ablandamiento y deslizamiento del pavimento asfáltico.

Ventajas de los elastómeros termoplásticos:

(1) Puede procesarse mediante máquinas de moldeo de termoplásticos generales, como moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por soplado, moldeo por compresión, moldeo por pasos, etc. . Se puede vulcanizar con una máquina de moldeo por inyección de caucho y el tiempo se puede acortar de aproximadamente 20 minutos a menos de 1 minuto. Se puede vulcanizar con una extrusora, que tiene una velocidad de extrusión rápida y un tiempo de vulcanización corto;

(2) Los materiales de desecho (evaporación instantánea, extrusión de caucho) y los materiales de desecho finales generados durante el proceso de producción se pueden devolver directamente para su reutilización. Los productos TPE viejos usados ​​se pueden reutilizar después de una simple regeneración, lo que reduce la contaminación ambiental; .Contaminación, ampliando la fuente de regeneración de recursos;

(3) No hay necesidad de vulcanización, ahorrando energía, buen autorrefuerzo, simplificando enormemente la fórmula, reduciendo en gran medida el impacto de los agentes compuestos en el polímero, y haciendo que la calidad y el rendimiento sean más fáciles de dominar.

Desventajas de los elastómeros termoplásticos:

La resistencia al calor del TPE no es tan buena como la del caucho A medida que aumenta la temperatura, las propiedades físicas disminuyen considerablemente y el ámbito de aplicación es limitado. . Al mismo tiempo, el caucho equivalente tiene poca deformación por compresión, resistencia y durabilidad, y su precio suele ser más alto que el del caucho similar. Pero, en general, las ventajas del TPE siguen siendo excepcionales y las deficiencias mejoran constantemente. Como nueva materia prima de caucho que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, sus perspectivas de desarrollo son muy prometedoras.

3. Plásticos

Utilizando polímeros y compuestos sintéticos o naturales como componentes básicos, se forman durante el procesamiento; son resistentes al aceite, a la corrosión, aislantes y baratos. Se utiliza principalmente como material para suelas, tacones, medias plantillas y cabezales interiores de bolsas.

Existen plásticos monocomponente y multicomponente. Los plásticos de un solo componente solo contienen resinas sintéticas, que son esenciales en los plásticos, además de las resinas sintéticas, la mayoría de los plásticos también contienen cargas, endurecedores, colorantes y otros aditivos.

En los plásticos casi siempre se utilizan resinas sintéticas. La resina es el componente más importante de los plásticos y actúa como un adhesivo que une otros componentes del plástico en un todo. Aunque la adición de diversos aditivos puede cambiar las propiedades de los plásticos, la resina es el factor fundamental que determina el tipo, rendimiento y uso de los plásticos.

Los tipos de resina más utilizados son:

Polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS), fenólica (PF), urea-formaldehído (UF), resina epoxi. (EP), poliéster (PR), poliuretano (PU), polimetilmetacrilato (PUMA), silicona (SI), etc.

Según los diferentes cambios al calentarse, la resina sintética se puede dividir en resina termoplástica y resina termoendurecible.

Resina termoplástica: Tiene las propiedades de ablandarse al calentarse y endurecerse al enfriarse, sin reacción química. Esta propiedad se mantiene independientemente de cuántas veces se repita el calentamiento y el enfriamiento. Las resinas termoplásticas incluyen: polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliamida, poliformaldehído, policarbonato, éter de polifenileno, polisulfona, caucho, etc. Las ventajas de la resina termoplástica son su procesamiento y moldeo sencillos y su alta energía mecánica. La desventaja es la mala resistencia al calor y la rigidez.

Resina termoestable: La resina sufre cambios químicos cuando se calienta, se endurece y se forma gradualmente, y no se ablanda ni se disuelve cuando se vuelve a calentar. La ventaja de la resina termoestable es que tiene una alta resistencia al calor y no se deforma fácilmente bajo presión. Su desventaja son las malas propiedades mecánicas. Las resinas termoestables incluyen resinas fenólicas, resinas epoxi, resinas amínicas, resinas de poliéster insaturado y resinas de éter de silicona.

Ventajas del plástico: buenas características de procesamiento y tecnología de procesamiento simple; peso ligero: similar a la madera; alta resistencia específica: un material liviano y de alta resistencia; un material aislante ideal; : Buena resistencia a la corrosión contra ácidos, álcalis, sales y aceites comunes. Buen aislamiento eléctrico: generalmente es un mal conductor de la electricidad. Diseño de buen rendimiento: al cambiar la fórmula y la tecnología de procesamiento, se pueden convertir en varios materiales de ingeniería con propiedades especiales; se puede convertir en productos transparentes, productos de varios colores, colores hermosos y duraderos, y también se puede convertir en varios patrones, patrones, superficies tridimensionales y productos metálicos utilizando productos con tecnologías avanzadas de impresión, estampado, galvanoplastia y estampado en caliente.

Desventajas del plástico: Fácil de envejecer: bajo la acción de la luz solar, el aire, el calor, los ácidos, los álcalis, la sal y otros medios ambientales. , la estructura molecular del producto cambia gradualmente, componentes como los plastificantes se volatilizan y los enlaces químicos se rompen, lo que da como resultado propiedades mecánicas deficientes e incluso fallas duras y quebradizas. Inflamable - No sólo es inflamable, sino que también produce mucho humo e incluso gases tóxicos cuando se quema. Mala resistencia al calor: generalmente existe un problema de deformación térmica o incluso descomposición. Baja rigidez: Es un material viscoelástico de bajo módulo elástico.

4. Cartón elástico

El cartón elástico se fabrica a partir de pulpa de algodón o pulpa de madera kraft mediante batido, fabricación de papel, desalinización, laminación, envejecimiento, secado y acabado. Las características del cartón elástico son textura fuerte, dura, lisa, buena elasticidad y buena formabilidad. Generalmente, su espesor es de 1 a 3 mm y se puede utilizar para plantillas de zapatos moldeados por inyección, medias plantillas de tacones altos de mujer y ganchos de zapatos moldeados.

5. Cuero reciclado

El cuero reciclado se fabrica mezclando materiales sobrantes de la fabricación de calzado con otros materiales fibrosos, luego se tritura, encola y lamina. Se caracteriza por un buen rendimiento de procesamiento y resistencia a altas temperaturas. Tejido utilizado principalmente para plantillas y entresuelas.

6. Suela de goma

Este tipo de suela no es común. La materia prima de esta suela es pegamento industrial, que se mezcla con una batidora y luego se calienta en un molde. Se caracteriza por ser suave y muy antideslizante.