Red de conocimientos turísticos - Guía para elegir días propicios según el calendario chino - ¿Qué es una máquina cortadora de metales? El corte de metales es el proceso de utilizar herramientas para eliminar el exceso de material de una pieza de trabajo para obtener piezas con forma, precisión dimensional y calidad superficial satisfactorias. Para realizar este proceso de corte, se deben cumplir tres condiciones: debe haber un movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la herramienta, es decir, el movimiento de corte debe tener cierto rendimiento de corte, la herramienta debe tener parámetros geométricos apropiados; ángulo de corte, etc. El proceso de corte de metales se realiza con máquinas herramienta o herramientas manuales. Los principales métodos incluyen torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado, taladrado, mecanizado de engranajes, trazado, aserrado, limado, raspado, rectificado, escariado y roscado. Aunque existen varias formas, tienen los mismos fenómenos y leyes en muchos aspectos y son la misma base para aprender diversas habilidades con el cuchillo. La investigación sobre los principios del corte de metales comenzó a mediados del siglo XIX. En 1851, el francés M. Kirkkilla midió por primera vez el par de torsión de una broca al cortar hierro fundido y otros materiales, y enumeró una tabla del trabajo necesario para cortar una unidad de volumen de material. En 1864, el francés Jossel estudió por primera vez la influencia de los parámetros geométricos de la herramienta sobre las fuerzas de corte. En 1870, el ruso Jimei explicó por primera vez el proceso de formación de virutas y propuso el metal. En 1896, los Briks rusos comenzaron a introducir el concepto de deformación plástica en el corte de metales. Llegados a este punto, la formación de virutas tiene una explicación más completa. En 1904, el británico J.F. Nicholson fabricó el primer dinamómetro de tres vías, lo que supuso un gran paso adelante en el nivel de investigación de las fuerzas de corte. Del 65438 al 0907, el estadounidense F.W. Taylor estudió el efecto de la velocidad de corte en la vida útil de la herramienta y publicó la famosa fórmula de Taylor.

¿Qué es una máquina cortadora de metales? El corte de metales es el proceso de utilizar herramientas para eliminar el exceso de material de una pieza de trabajo para obtener piezas con forma, precisión dimensional y calidad superficial satisfactorias. Para realizar este proceso de corte, se deben cumplir tres condiciones: debe haber un movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la herramienta, es decir, el movimiento de corte debe tener cierto rendimiento de corte, la herramienta debe tener parámetros geométricos apropiados; ángulo de corte, etc. El proceso de corte de metales se realiza con máquinas herramienta o herramientas manuales. Los principales métodos incluyen torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado, taladrado, mecanizado de engranajes, trazado, aserrado, limado, raspado, rectificado, escariado y roscado. Aunque existen varias formas, tienen los mismos fenómenos y leyes en muchos aspectos y son la misma base para aprender diversas habilidades con el cuchillo. La investigación sobre los principios del corte de metales comenzó a mediados del siglo XIX. En 1851, el francés M. Kirkkilla midió por primera vez el par de torsión de una broca al cortar hierro fundido y otros materiales, y enumeró una tabla del trabajo necesario para cortar una unidad de volumen de material. En 1864, el francés Jossel estudió por primera vez la influencia de los parámetros geométricos de la herramienta sobre las fuerzas de corte. En 1870, el ruso Jimei explicó por primera vez el proceso de formación de virutas y propuso el metal. En 1896, los Briks rusos comenzaron a introducir el concepto de deformación plástica en el corte de metales. Llegados a este punto, la formación de virutas tiene una explicación más completa. En 1904, el británico J.F. Nicholson fabricó el primer dinamómetro de tres vías, lo que supuso un gran paso adelante en el nivel de investigación de las fuerzas de corte. Del 65438 al 0907, el estadounidense F.W. Taylor estudió el efecto de la velocidad de corte en la vida útil de la herramienta y publicó la famosa fórmula de Taylor.