Cómo tratar la caldera después de la acción mft

MFT (Main Fuel Trip), el nombre chino es Main Fuel Trip, monitorea diversas condiciones de trabajo. Una vez que las condiciones alcancen el valor establecido que amenaza el funcionamiento seguro de la caldera, se activará MFT para vincular el equipo relacionado para proteger la caldera.

Cuando la caldera es MFT, la primera persona que la descubra debe gritar fuerte y notificar oportunamente al líder de turno y al supervisor. El proceso de procesamiento incluye tres aspectos: primero, mayor de caldera; segundo, mayor de turbina y eléctrico;

Primero, la caldera

El primer paso: verificar la acción de enclavamiento de la caldera, simplemente registrado como "tres cortes":

Cortar el carbón, cortar el aceite , corte el agua, Específicamente: corte de carbón: el ventilador primario se detiene, el molino de carbón se detiene, la puerta de cierre de salida del molino de carbón se cierra, el alimentador de carbón se detiene: las válvulas de cierre rápido de suministro y retorno de aceite se cierran, todo el aceite Las válvulas de ángulo se cierran, la pistola de aceite en la posición de salida. Todo cortado: el agua aquí se refiere al agua atemperada y el atemperador, la puerta eléctrica del recalentador y la válvula reguladora están cerrados. Además, verifique la salida automática del precalentador de aire y del soplador de hollín del horno.

Paso 2: Descubra los motivos de la acción MFT:

1. Si toda la planta se queda sin energía, se deben levantar todos los enclavamientos como respaldo. Si se ha restablecido la sección de seguridad de la caldera, el precalentador de aire, el ventilador de enfriamiento de detección de incendios y la bomba de agua de enfriamiento deben ponerse en marcha inmediatamente. Si la sección de seguridad de la caldera no se puede restaurar en un corto período de tiempo, envíe inmediatamente a alguien para que cierre la compuerta de gases de combustión de entrada del precalentador de aire y opere manualmente el precalentador de aire. Además, también se debe prestar atención a la sobrepresión y al llenado de la caldera hasta que se restablezca la energía de la planta para la purga.

2. Si se debe a otras razones simples, verifique que el ventilador de detección de incendios y el precalentador de aire estén funcionando normalmente, ajuste manualmente la presión negativa del horno, ajuste el volumen total de aire, purgue el horno y sofoque. el horno. Además, si la presión es demasiado alta, se debe aliviar la presión a través de la válvula PCV o los lados de alta y baja presión, y la bomba de circulación de agua del horno se debe encender lo antes posible para evitar que el tubo de la pared de agua se agriete debido a diferencia de temperatura excesiva.

Paso 3: envíe a alguien al sitio para realizar una inspección exhaustiva del cuerpo de la caldera;

Cierre las puertas móviles de todas las boquillas de reabastecimiento de combustible para aislar la circulación de aceite en el arco. Después de identificar la causa de la MFT, la máquina debe arrancarse en un estado extremadamente caliente. Preste atención a los siguientes puntos:

1. La presión del vapor principal aumenta rápidamente, pero la temperatura del vapor principal aumenta lentamente o incluso disminuye. Los lados de alta y baja presión deben usarse para ajustar de manera integral la temperatura y presión del vapor.

2. Sobretemperatura, por lo que la cantidad de combustible no se puede combinar demasiado rápido, especialmente la cantidad de carbón. Además, debido a la combustión inestable en la etapa inicial del horno, el volumen de suministro de aire no debe ser excesivo.

3. La pantalla grande y el sobrecalentador están sobrecalentados, y el efecto del agua de desrecalentamiento del sobrecalentador es muy pobre al principio. El deflector del sobrecalentador pequeño debe cerrarse, o incluso cerrarse a cero sin afectar la combustión del horno. Si el recalentador tiene sobretemperatura, utilice agua desrecalentadora para ajustarlo.

4. La adaptación de los parámetros de empuje, especialmente el control de la temperatura del vapor, no se puede hacer demasiado apresuradamente, provocando la entrada de agua en la turbina.

2. Turbina de vapor y tuberías eléctricas

Primero, verifique si la cadena grande funciona normalmente:

La turbina de vapor se disparó y el interruptor del conjunto generador-transformador se disparó. .

2. Mayor turbina de vapor:

1. Verifique el motivo del disparo de la turbina de vapor y si el apagado por vacío debe destruirse.

2. Cuando la velocidad del motor principal cae, la válvula de vapor principal, la válvula reguladora y la puerta principal intermedia se han cerrado a cero. Envié a alguien a comprobar el lugar y descubrí que efectivamente estaba cerrado. El tacómetro local está bajando y la unidad principal suena y vibra normalmente.

3. El equipo de conexión del host es normal, la máquina pequeña se dispara, la válvula de retención de descarga alta, las válvulas BDV y VV se abren, la válvula de retención de extracción se corta y la puerta eléctrica se cierra. y se abre el drenaje de la tubería.

4. Cuando toda la planta tiene un corte de energía, la bomba de aceite de CC y la bomba de aceite de sellado del motor principal deben arrancarse urgentemente. En circunstancias normales, se deben arrancar las bombas de aceite TOP, MSP y de eje superior.

5. Proteja la presión del sello del eje, corte a otros usuarios del cabezal de vapor auxiliar, use vapor auxiliar para proteger el sello del eje y cierre la tubería principal de desbordamiento y la puerta de derivación. Si no se puede mantener G, conduzca hasta el origen del sello del eje. Si no se puede mantener, se debe abrir la fuente de vapor desde el vapor principal al sello del eje. Debido a que la presión es demasiado alta, se debe evitar en la medida de lo posible.

6. Cuando se cierra la circulación de agua, se debe enviar personal para aislar toda el agua que ingresa al condensador, se debe cerrar la puerta neumática de drenaje de agua de la tubería DCS y se deben medir la presión y temperatura de escape de la unidad. ser monitoreado de cerca.

7. Ajuste los niveles de agua del condensador y del desaireador a la normalidad y ajuste rápidamente la temperatura del hidrógeno y la temperatura del aceite a la normalidad.

8. Monitoree los parámetros TSI de la máquina herramienta, y la máquina herramienta debe ponerse en operación de torneado a velocidad cero.

3. Mayor eléctrico:

1. Si el interruptor de la unidad generador-transformador se dispara, envíe inmediatamente a alguien a la estación de refuerzo y a la sala de protección de relés para comprobar que el funcionamiento es normal. .

2. Compruebe si el interruptor de excitación se ha disparado.

3. Compruebe si el interruptor de alimentación auxiliar se realizó correctamente.

4. Si la energía de la planta se pierde por completo, arranque el motor diésel inmediatamente, envíe a alguien a revisar y luego comuníquese con el centro de despacho local a través de 110KV para reanudar la operación de la sección de seguridad lo antes posible. También verifique si el UPS, 110 V y 220 V son normales.

En tercer lugar, maquinaria auxiliar

Después de la caldera MFT, al manipular el motor principal, se debe avisar inmediatamente al mayor químico y al mayor de desulfuración y eliminación de cenizas para que verifiquen en el lugar que la El precipitador electrostático se ha disparado, especialmente cuando toda la unidad está apagada, se llevará a cabo el aislamiento químico de los instrumentos de muestreo entre paneles de alta temperatura y se reforzarán las inspecciones de productos químicos peligrosos como estaciones de hidrógeno y tanques de ácido.

Después de la sección de seguridad de desulfuración (si el motor diésel no se conecta correctamente, la carga de seguridad de desulfuración debe desconectarse para evitar que se sobrecargue la seguridad de la caldera), el mezclador de lodo de la torre de desulfuración se iniciará inmediatamente después de la recuperación. y, por supuesto, se comprobarán y restablecerán todos los dispositivos de disparo.

Si se restablece la energía a la planta, el personal químico debe enviar energía rápidamente a la bomba de agua industrial para que la unidad pueda usar agua de refrigeración.